郭 怡 (河南工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，鄭州，451191)

1 異常絲的種類及影響

在錦綸66白坯布生產(chǎn)的初捻、復(fù)捻及織造過程中，原絲的強(qiáng)力損失較大，導(dǎo)致下道工序簾子線的斷經(jīng)，造成嚴(yán)重的簾子布質(zhì)量問題［1］。簾子線斷經(jīng)的主要原因是異常絲的產(chǎn)生。異常絲是指簾子線在加捻、織造過程中，由于錠子絲道或其他接觸物摩擦損傷，或送絲不勻、錠子絲道不暢、生產(chǎn)環(huán)境因素如溫度和濕度控制不良等造成的強(qiáng)力大幅度下降和影響外觀質(zhì)量的一種絲［2］。這種絲從外觀質(zhì)量上看，具有反光、色差、起毛、粗細(xì)不均勻、污漬等現(xiàn)象。在加捻、織造生產(chǎn)過程中，異常絲通常分為五種:毛絲、弱捻絲、強(qiáng)捻絲、藤捻絲和油污絲。

在織造過程中，由于異常絲的強(qiáng)力下降較多，往往會(huì)產(chǎn)生斷經(jīng)現(xiàn)象。斷經(jīng)的原絲有兩種情況:①?gòu)?qiáng)力不夠;②牽伸不均勻。通過測(cè)試異常絲的強(qiáng)力得知，毛絲的強(qiáng)力最低，其次是藤捻絲和強(qiáng)捻絲，而弱捻絲的強(qiáng)力相對(duì)較高。生產(chǎn)中也發(fā)現(xiàn)毛絲是影響斷經(jīng)較嚴(yán)重的一種異常絲，而油污絲浸膠時(shí)不易附膠，因而也影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2 毛絲產(chǎn)生的原因分析

錦綸66簾子布的生產(chǎn)工藝流程如下:

簾子線由原絲到初捻絲產(chǎn)生毛絲的原因主要有兩個(gè):一是原絲本身是毛絲;二是紙管表面有毛刺，掛傷、擦傷原絲而形成毛絲。

在初捻工序，產(chǎn)生毛絲的原因有四個(gè)方面:①錠子絲道疵點(diǎn);②掛絲錯(cuò)誤;③筒管頂盤毛刺;④初捻落絲時(shí)不小心使絲受碰撞或掉下，使其變成毛絲或臟絲，形成初捻毛絲。

在復(fù)捻工序，產(chǎn)生毛絲的原因有:①錠子絲道疵點(diǎn);②掛絲錯(cuò)誤;③筒管頂盤毛刺;④復(fù)捻落絲時(shí)不小心使絲受碰撞或掉下，使其變成毛絲或臟絲，形成復(fù)捻毛絲。

在織造工序，產(chǎn)生毛絲的原因有:①錠子絲道疵點(diǎn);②掛絲錯(cuò)誤;③筒管頂盤毛刺;④布機(jī)上架不小心使絲受碰撞或掉下，形成毛絲或臟絲;⑤梭子有毛刺，在運(yùn)動(dòng)過程中摩擦損傷了原絲，從而使白坯布上出現(xiàn)毛絲。

從毛絲的形狀看，毛絲可分為單絲毛和雙絲毛［3］，如圖1 所示。

由上述分析可知，簾子線在加捻、織造過程中，任何經(jīng)過和接觸的路徑都有可能造成絲、線起毛，更形象地說是被擦傷［4］。因此，可明確地給擦傷絲確定一個(gè)范圍，即擦傷絲是特指在加捻和織造過程中產(chǎn)生的毛絲，以區(qū)別于原絲毛絲和浸膠毛絲。

圖1 毛絲的形狀

在對(duì)斷經(jīng)的統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，大部分毛絲、強(qiáng)捻絲、藤捻絲在浸膠時(shí)，牽伸張力沒有達(dá)到技術(shù)要求時(shí)就產(chǎn)生斷經(jīng)［5］。斷經(jīng)嚴(yán)重影響了浸膠簾子布的產(chǎn)品質(zhì)量。

通過對(duì)某車間2009—2011年的異常絲統(tǒng)計(jì)調(diào)查發(fā)現(xiàn):擦傷絲數(shù)量占異常絲數(shù)量的58%，居異常絲之首(見表1)。

表1 異常絲統(tǒng)計(jì)表

對(duì)異常絲的斷裂強(qiáng)力進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)擦傷絲的平均強(qiáng)力僅為正常絲強(qiáng)力的48%，是異常絲中強(qiáng)力最低的絲(見表2)。

表2 異常絲強(qiáng)力對(duì)比表

3 擦傷絲的控制

在2009—2011年，我們對(duì)擦傷絲進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)擦傷絲的控制難度較大。因?yàn)樗嬖谟诩幽砗涂椩旒庸さ母鞯拦ば蚣懊恳粋€(gè)環(huán)節(jié)，不可能完全消除擦傷絲，僅能控制在一個(gè)范圍內(nèi)。根據(jù)擦傷絲產(chǎn)生的原因，可以從工藝生產(chǎn)過程及設(shè)備工作狀態(tài)兩方面加以控制。

3.1 工藝生產(chǎn)過程控制

工藝生產(chǎn)控制措施有:

(1)把氣圈環(huán)位置向下調(diào)整，以減少筒管邊沿與氣圈環(huán)的碰撞，避免因氣圈環(huán)碰撞而產(chǎn)生擦傷絲［4］;

(2)運(yùn)輸滿管加捻絲時(shí)要特別小心，防止碰撞或掉下，避免產(chǎn)生毛絲或臟絲;

(3)挑出異常絲;

(4)發(fā)現(xiàn)有問題的錠子要作好標(biāo)記，并終止簾子線繼續(xù)加捻;

(5)避免絲不通過正常絲道行走而造成弱捻、起毛、強(qiáng)捻等異常絲;

(6)氣圈環(huán)、筒管的使用要嚴(yán)格遵守規(guī)程。

3.2 設(shè)備工作狀態(tài)控制

設(shè)備工作狀態(tài)的控制有以下幾點(diǎn):

(1)及時(shí)更換有疵點(diǎn)的部件;

(2)找準(zhǔn)氣圈環(huán)的中心;

(3)及時(shí)更換有毛刺的氣圈環(huán);

(4)對(duì)筒管頂盤定期拋光;

(5)挑出有毛刺的梭子，避免使用。

4 結(jié)語(yǔ)

表3 調(diào)整生產(chǎn)工藝和設(shè)備工作狀態(tài)前后數(shù)據(jù)對(duì)照表

在對(duì)異常絲的控制中，重點(diǎn)應(yīng)控制擦傷絲的產(chǎn)生，可通過工藝生產(chǎn)過程及設(shè)備工作狀態(tài)兩方面來加以控制。通過2009—2011年三年的實(shí)踐，我們采取上述控制異常絲產(chǎn)生的措施后，效果明顯(見表3)，白坯布合格率達(dá)到99.89%，比控制指標(biāo)98%提高了1.89個(gè)百分點(diǎn);斷經(jīng)率保持在1.18%以下，比控制指標(biāo)3.2%降低了2.02個(gè)百分點(diǎn)。可見，異常絲得到了有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。

［1］董紀(jì)震，孫桐，古大治，等.合成纖維生產(chǎn)工藝學(xué)［M］.2 版.北京:紡織工業(yè)出版社，1993:137-141.

［2］胡強(qiáng)升.高分子化學(xué)及工藝學(xué)［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，1994:98-103.

［3］張向宇.實(shí)用化學(xué)手冊(cè)［M］.北京:國(guó)防工業(yè)出版社，1986:78-81.

［4］高雨生，張瑞志，李穗探，等.化纖設(shè)備［M］.北京:紡織工業(yè)出版社，1991:68-75.

［5］沈新元.高分子材料加工原理［M］.北京:中國(guó)紡織出版社，2000:85-91.