宋 薇，郝洪博

（1. 哈爾濱軸承集團(tuán)公司 小型球軸承分廠，黑龍江 哈爾濱 150036：2. 哈爾濱軸承集團(tuán)公司 推力軸承分廠， 黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

深溝球軸承產(chǎn)品有開式和閉式兩種，對(duì)于閉式軸承來講，是需要加防塵蓋的，防塵蓋有一種是鋼制防塵蓋。防塵蓋主要起到防止灰塵進(jìn)入軸承、減少油脂滲出及延長(zhǎng)軸承使用壽命的作用。加工鋼制防塵蓋需要用模具沖出外形，在這樣一套模具中有一個(gè)零件是凸凹模（如圖1），該凸凹模加工難度大，廢品率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低、質(zhì)量難以保證設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重影響分廠的生產(chǎn)。現(xiàn)經(jīng)過研究，將其原來的凸凹模一體結(jié)構(gòu)改為鑲體式的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)便，加工精度高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率顯著提高，節(jié)省了原材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2 凸凹模改進(jìn)設(shè)計(jì)

凸凹模的形狀如圖1，在它的小圓柱的外圓面有一圈等分齒，這樣沖出的防塵蓋會(huì)相應(yīng)的有一圈牙口，使其在與軸承相連時(shí)緊緊地鉚在軸承上，防止掉落，起到密封效果。

圖1 防塵蓋凸凹模

2.1 凸凹模原加工工藝

（1）備料：棒料；

（2）車：車好外形；

（3）鉗：鉆孔、攻絲；

（4）線切割：切好凹模；

（5）鉗：用凹模翻出凸凹模齒；

（6）熱處理：淬火；

（7）平磨：磨好兩平面；

（8）徑磨：磨好外徑。

因?yàn)樵庸すに囍心｝X是需要用凹模翻出的，因此在加工前要先做出相應(yīng)的凹模，再由鉗工翻凸凹模的模齒，鉗工在加工時(shí)有時(shí)一次不能直接翻成形，需要二次翻，這樣就要再做一個(gè)凹模，浪費(fèi)材料，浪費(fèi)時(shí)間，效率較低，并且在翻齒過程中如果稍有偏差，就會(huì)產(chǎn)生廢品，廢品率高。根據(jù)這種情況，我們經(jīng)過研究，現(xiàn)將其結(jié)構(gòu)改為下面鑲體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖2 所示。

圖2 凸凹模鑲體結(jié)構(gòu)

2.2 設(shè)計(jì)思路

將原一體結(jié)構(gòu)改為兩體結(jié)構(gòu)，由凸凹模模頭、凸凹模模座和鎖緊螺母組成。原凸凹模小徑部分為模頭，大徑部分為模座，模頭與模座由鎖緊螺母連接。這樣，模頭部分的模齒就可由線切割直接加工出來，比鉗工翻模要省時(shí)、省力、省材料。模座和鎖緊螺母亦為易加工零件。

2.3 凸凹模模頭的設(shè)計(jì)

圖3 凸凹模模頭

具體形式如圖3 所示，模頭的材料用GCr15，淬火后加工齒用線切割切出保證其形狀尺寸和形位公差。

2.4 鎖緊螺母的設(shè)計(jì)

材料采用45號(hào)鋼，上面設(shè)計(jì)四個(gè)等分絲孔，使其與鎖緊螺母相連，其示意圖如圖4。

圖4 鎖緊螺母

2.5 凸凹模模座的設(shè)計(jì)

其具體形式如圖5。模座用45號(hào)鋼，保證底面與兩側(cè)面垂直，大孔與凸凹模軸配合，各絲孔、銷孔按原設(shè)計(jì)加工，并在其上做四個(gè)沉孔，用來與鎖緊螺母相連。

圖5 凸凹模座

3 部件的裝配要求

按以上各圖加工各零件后，就可以組裝了，先用鎖緊螺母來鎖緊模頭，將鎖緊螺母與模頭緊密配合好保證沒有間隙，再用螺栓將鎖緊螺母與底座連接好，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)束語

經(jīng)過設(shè)計(jì)改進(jìn)，大大提高了加工效率，減少了廢品率，因?yàn)槭∪チ算Q工翻模而節(jié)省了翻模用的凹模，從而節(jié)約了材料料，為分廠關(guān)鍵任務(wù)的完成提供了保證，受到操作者、分廠使用者和領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。這種方案解決了類似產(chǎn)品加工的問題，這種設(shè)計(jì)改進(jìn)也為其他似類似產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)提供了參考。