李 媛 , 阮文權(quán) *, 任洪艷
(1.江南大學(xué) 環(huán)境與土木工程學(xué)院,江蘇 無錫 214122;2.江南大學(xué) 工業(yè)生物技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 無錫214122)
傳統(tǒng)的廢水處理工藝均以有機(jī)物的去除為其目標(biāo),在設(shè)計(jì)中一般不考慮對(duì)氮的去除問題,往往使得處理出水中的氨氮難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中氮污染的加劇引起了研究者的廣泛關(guān)注,與物理化學(xué)脫氮法相比,生物脫氮技術(shù)具有高效、低能耗的優(yōu)點(diǎn)[1-2]。而傳統(tǒng)的硝化反硝化技術(shù),存在需要充氧,外加碳源,需中和等弊端。近年來,研究發(fā)現(xiàn)[3-4]的厭 氧 氨 氧 化 (ANaerobic Ammonium Oxidation,ANAMMOX)被認(rèn)為目前最經(jīng)濟(jì)的生物脫氮途徑之一,即在厭氧條件下,以氨氮為電子供體,亞硝酸鹽氮為電子受體實(shí)現(xiàn)氮的去除[3-4]。
厭氧氨氧化反應(yīng)器的快速啟動(dòng)和厭氧氨氧化菌的高效富集成為研究重點(diǎn)和熱點(diǎn)[5-9],但是由于厭氧氨氧化菌的倍增時(shí)間長[10],污泥產(chǎn)率系數(shù)低,活性易受到分子氧的抑制,限制了其推廣應(yīng)用。作者采用選擇壓原理,旨在通過逐步縮短水力停留時(shí)間(HRT)、提高有機(jī)負(fù)荷所形成的選擇篩選過程使低于臨界沉降速率的細(xì)小、分散污泥洗出[11],從而得到厭氧氨氧化菌的富集。另外,在菌種保藏方面,研究者通過冷凍方法[12]、冷凍和饑餓狀態(tài)[13]對(duì)污泥進(jìn)行保存,試驗(yàn)采取常溫放置的厭氧氨氧化顆粒污泥為種泥,旨在得出厭氧氨氧化菌不需特殊保存,在常溫放置亦可短時(shí)間恢復(fù)活性。
采用如圖1所示的UASB實(shí)驗(yàn)裝置,由玻璃制成,有效容積為11 L,其中反應(yīng)區(qū)容積為7.7 L,沉淀區(qū)容積為4.3 L。反應(yīng)器外裹黑布,以防止光氧化菌的影響。通過恒溫水浴系統(tǒng)控制反應(yīng)區(qū)溫度為(33±1)℃,進(jìn)水pH 用NaHCO3控制在 7.5左右。 模擬廢水由蠕動(dòng)泵經(jīng)反應(yīng)器底部的布水系統(tǒng)進(jìn)入反應(yīng)器,氣、泥、水混合液通過設(shè)在反應(yīng)器頂部的三相分離器分離,出水由溢流堰排出。
試驗(yàn)采用模擬廢水,配水成份如下:KH2PO410 mg/L,CaCl2·2H2O 5.6 mg/L,MgSO4·7H2O 300 mg/L,KHCO31 250 mg/L,微量元素濃縮液[14]各 1.25 mL,微量元素Ⅰ(g/L):EDTA 5.000,F(xiàn)eSO45.000;微量元素Ⅱ (g/L):MnCl2·4H2O 0.990,CuSO4·5H2O 0.250,EDTA 15.000,H3BO40.014,ZnSO4·7H2O 0.430,NiCl2·6H2O 0.190,NaMoO4·2H2O 0.220,NaSeO4·10H2O 0.210;底物NH4+-N及NO2--N用NH4Cl和NaNO2提供,濃度按需配制。
接種污泥為常溫放置2年的厭氧氨氧化顆粒污泥。 其 MLSS約為 10 g/L,MLVSS為 6.78 g/L,MLVSS/MLSS為 0.68。
圖1 厭氧氨氧化反應(yīng)器示意圖Fig.1 Schematic diagram of anammox reactor
NH4+-N采用納氏試劑法;NO2--N采用N-(1-萘基)-乙二胺光度法;NO3--N采用紫外分光光度法;pH用pHS-9V型酸度計(jì);MLSS和MLVSS采用重量法。以上所有方法均參照國家環(huán)??偩帧端蛷U水監(jiān)測(cè)分析方法》第四版。
試驗(yàn)通過縮短水力停留時(shí)間(HRT)、提高有機(jī)負(fù)荷的選擇篩選過程使低于臨界沉降速率的細(xì)小、分散污泥洗出,從而得到厭氧氨氧化菌的富集,包括污泥活化階段與培養(yǎng)階段。由于接種污泥常溫保藏,初期采用表1所示Ⅰ階段對(duì)其進(jìn)行活化(數(shù)據(jù)未進(jìn)行監(jiān)測(cè))。培養(yǎng)階段通過HRT的縮短(12 h縮短到4 h)來促進(jìn)厭氧氨氧化菌的富集,并考察了此階段反應(yīng)器運(yùn)行效能及污泥特性。培養(yǎng)階段根據(jù)反應(yīng)器的運(yùn)行效能又可分為啟動(dòng)階段(Ⅱ-Ⅲ)和富集階段(Ⅳ-Ⅴ)。
2.1.1 氨氮、亞硝酸鹽的去除效能 經(jīng)過14 d的活化階段,反應(yīng)器中污泥顏色由黑色轉(zhuǎn)為棕黃色,說明厭氧氨氧化菌活性的快速恢復(fù)。由圖2、圖3可知,此時(shí),反應(yīng)器中污泥對(duì)氨氮和亞硝酸鹽氮已有10%左右的去除率。第18 d由于添加COD(100 mg/L)的緣故,反應(yīng)器內(nèi)異養(yǎng)菌生長快于自養(yǎng)菌生長,污泥變黑,反硝化作用引起亞硝酸鹽氮的去除率高達(dá)90%,之后,進(jìn)水不添加COD,COD對(duì)反應(yīng)器的影響可在2天恢復(fù),可見,反應(yīng)器具有較好的抗沖擊負(fù)荷能力。
表1 反應(yīng)器各階段運(yùn)行參數(shù)表Table 1 Operational parameters of reactor during different periods
圖2 運(yùn)行期間氨氮變化曲線Fig.2 Variation of ammonium nitrogen during operation time
圖3 運(yùn)行期間亞硝酸鹽氮變化曲線Fig.3 Variation of nitrite nitrogen during operation time
隨著HRT從12 h縮短到8 h,由圖2,3可見,氨氮和亞硝酸鹽氮的去除率逐漸上升,第Ⅲ階段末期(第68天),均可達(dá)90%,認(rèn)為反應(yīng)器成功啟動(dòng)。
在富集培養(yǎng)階段,隨著HRT的不斷縮短,反應(yīng)器內(nèi)上升流速從20 cm/h上升到30 cm/h,加速泥水充分混合,增大反應(yīng)器有效容積,反應(yīng)器有明顯的產(chǎn)氣現(xiàn)象。在此階段,氨氮去除率穩(wěn)定高效,達(dá)90%,亞硝酸鹽氮的去除率亦高達(dá)99%。同時(shí),從厭氧氨氧化反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量式可知,反應(yīng)亞硝酸氮與氨氮消耗比大于1,說明厭氧氨氧化反應(yīng)器啟動(dòng)成功。
2.1.2 氮負(fù)荷的去除效能 從圖4可知,運(yùn)行期間,隨著HRT縮短,進(jìn)水氨氮和亞硝酸鹽氮分別控制在 100 mg/L,總氮的進(jìn)水負(fù)荷從 0.4 kg/(m3·d)逐步上升到 1.2 kg/(m3·d),總氮去除負(fù)荷呈現(xiàn)穩(wěn)步上升,高達(dá)85%,說明厭氧氨氧化菌的不斷富集。同時(shí)反應(yīng)器對(duì)氨氮和亞硝酸鹽的去除負(fù)荷相近,在富集培養(yǎng)階段分別可達(dá) 0.38 kg NH4+-N/(m3·d)和 0.57 kg NO2--N/(m3·d)。
圖4 運(yùn)行期間氮負(fù)荷變化曲線Fig.4 Variation of nitrogen loading rate during operation time
2.1.3 亞硝酸鹽氮去除、硝酸鹽氮生成與氨氮去除比例 在啟動(dòng)階段,亞硝酸鹽氮去除與氨氮去除比、硝酸鹽氮生成與氨氮去除比波動(dòng)較大,一方面因?yàn)槌跗趨捬醢毖趸钚暂^低,另一方面可能反應(yīng)器中厭氧氨氧化菌與其他菌共存。通過水力條件的篩選,由圖5可知,在富集階段,氨氮去除、亞硝酸鹽氮去除與硝酸鹽氮的生成比為NH4+-N∶NO2--N∶NO3--N=1∶1.08∶0.26。 其中,硝酸鹽氮生成與氨氮去除比接近理論值(0.26),而亞硝酸鹽氮去除與氨氮去除比與理論值(1.32)有所偏差,這是因?yàn)榉磻?yīng)器未進(jìn)行嚴(yán)格厭氧,水中的溶解氧導(dǎo)致氨氮去除量的增加。由于進(jìn)水基質(zhì)、操作條件和反應(yīng)器構(gòu)型的原因,不同厭氧氨氧化反應(yīng)器所得出的NO2--N與NH4+-N計(jì)量摩爾比波動(dòng)范圍在0.5-4.0[15]。
圖5 運(yùn)行期間亞硝酸氮去除、硝酸鹽生成與氨氮比例變化曲線Fig.5 Nitrite removaland nitrate production vs.ammonium removal during operating time
反應(yīng)器接種的顆粒污泥為圖6(a)所示,由于未采用任何保藏措施,顆粒污泥外觀成黑色,粒徑以1~3 mm居多,并未發(fā)生解體現(xiàn)象。厭氧氨氧化活性可以快速恢復(fù),在第30 d,即HRT12 h時(shí),顆粒污泥顏色由黑色變?yōu)閳D6(b)所示的紅棕色,這是厭氧氨氧化菌體內(nèi)豐富的細(xì)胞色素C引起的[16-17],而顆粒粒徑未發(fā)生明顯變化,圖6(c)為反應(yīng)器中顆粒污泥照片。
同時(shí),結(jié)合圖2、圖3中第Ⅱ階段末期及第Ⅲ階段初期反應(yīng)器對(duì)氮的去除效果,可知,在此階段,伴隨著氮負(fù)荷的上升,反應(yīng)器中厭氧氨氧化顆粒污泥正在不斷形成與富集,氮的去除效率不斷提高,外觀表現(xiàn)為顆粒污泥顏色的改變。
顆粒污泥較好的沉降性能,可以在反應(yīng)器內(nèi)截留高的生物量,這是保持厭氧反應(yīng)器高效的重要原因。對(duì)反應(yīng)器中形成的厭氧氨氧化顆粒污泥沉降速度進(jìn)行測(cè)定,如表2所示。顆粒污泥的沉降速度隨著粒徑的增大而增大。顆粒粒徑范圍在1~5 mm左右,沉降速度在20~78 m/h。平均粒徑0.3~1.3 mm的厭氧顆粒污泥沉降速度在13~53 m/h,可見,厭氧顆粒污泥的密度大,結(jié)構(gòu)密實(shí),同一粒徑的顆粒污泥,沉降速度大于厭氧氨氧化顆粒污泥。這是因?yàn)?,厭氧氨氧化顆粒污泥表面及內(nèi)部存在氣孔,將產(chǎn)生的氮?dú)馀懦?,造成其比重較小。
圖6 不同時(shí)期顆粒污泥照片F(xiàn)ig.6 Photos of granular during different operation
表2 顆粒污泥沉降速度表Table 2 Settling velocity of anmmox granular
1)接種常溫放置的厭氧氨氧化顆粒污泥,以人工配水為原水,在33~35℃條件下,通過縮短水力停留時(shí)間的方式,經(jīng)過68 d的運(yùn)行,可成功啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器。
2)反應(yīng)器運(yùn)行30 d,顆粒污泥顏色由黑色變?yōu)榧t棕色。所形成顆粒污泥具有極好的沉降性能,沉降速度達(dá) 20~78 m/h。
3)反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定高效,在水力停留時(shí)間為4 h、 有機(jī)負(fù)荷為 1.2 kg/(m3·d)的條件下,NH4+-N 和NO2--N的去除率分別達(dá)90%、99%。氨氮、亞硝酸鹽氮消耗量與硝酸鹽氮生成量之比為1∶1.08∶0.26。
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