秦東晨，裴東杰，陳江義，劉竹麗

(鄭州大學 機械工程學院，河南 鄭州450001)

0 引言

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混合動力汽車在全球范圍內(nèi)迅速發(fā)展，已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)化階段，其動力系統(tǒng)結構形式包括:串聯(lián)型、并聯(lián)型、混聯(lián)型.混聯(lián)型動力系統(tǒng)兼具串聯(lián)型和并聯(lián)型的優(yōu)點，控制更為靈活自由，適應各種復雜多變的行駛工況，經(jīng)濟性和排放性更佳，是目前進行混合動力汽車研發(fā)的主要對象.國外經(jīng)驗豐富、實力雄厚的汽車公司在混聯(lián)系統(tǒng)中多采用結構復雜的行星齒輪結構［1-3］，較為典型的是豐田Prius混聯(lián)動力系統(tǒng).國內(nèi)混聯(lián)混合動力技術與國外還存在一定差距，多采用電機或離合器進行轉矩耦合.根據(jù)發(fā)電機布置的不同，分為發(fā)電機側置式和同軸式兩種.根據(jù)動力系統(tǒng)的結構特點，按照能量流路徑其運行模式和控制策略可以劃分為以下幾種形式［4］，如表1所示.筆者針對適合國內(nèi)開發(fā)能力的同軸式混聯(lián)混合動力系統(tǒng)進行仿真研究.同軸式混聯(lián)動力系統(tǒng)最大的特點在于取消了變速箱和專門的動力耦合部件，只要通過控制離合器的開合狀態(tài)就可實現(xiàn)車輛串聯(lián)運行模式和并聯(lián)運行模式之間的切換，如表1中的第1種.

1 整車性能設計目標及整車主要參數(shù)

設計樣車SPHEV整車性能設計目標為:最高車速≥100 km/h;最大爬坡度≥30%;0～50 km/h的加速時間≤9 s;燃油消耗量(城市循環(huán)工況)8 L/100 km.

樣車SPHEV的整車主要參數(shù)，如表2所示.

表2 整車主要參數(shù)Tab.2 Main vehicle parameters

2 動力系統(tǒng)主要參數(shù)匹配計算［3］

2.1 整車功率匹配

動力系統(tǒng)中的整車總功率必須滿足整車性能目標對功率的需求，整車需求功率包括克服滾動阻力、坡道阻力、風阻、加速阻力造成的穩(wěn)態(tài)功率或瞬態(tài)功率，汽車功率平衡方程式如下:

式中:Pt為動力源總功率;Pmax為整車需求功率;va為行駛速度;ηt為傳動系效率;m為整車總質(zhì)量;fr為滾動阻力系數(shù);i為道路坡度;A為迎風面積;Cd為風阻系數(shù);δ為旋轉質(zhì)量換算系數(shù);d v/d t為行駛加速度.

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2.2 發(fā)動機功率匹配

動力系統(tǒng)結構中不存在變速器，爬坡過程對應的車輛速度低，爬坡過程對應的需求功率不能作為設計發(fā)動機功率的依據(jù).這里采用較高經(jīng)濟巡航速度vc行駛時的需求功率Pc作為發(fā)動機功率初步匹配依據(jù).

2.3 ISG電機功率匹配

ISG電機的主要作用是快速啟停發(fā)動機以及對電池SOC值進行平衡.根據(jù)發(fā)動機啟停要求，可初步計算出ISG電機最大驅動轉矩，發(fā)電機的峰值功率Pgmax計算公式為

式中:Tgmax為發(fā)電機的最大驅動轉矩，N·m;ωgb為發(fā)電機基速，r/min.

2.4 電動機功率匹配

電動機應能夠滿足車輛坡道起步的要求，按此計算電動機峰值功率應該滿足最大爬坡度要求的功率.

2.5 電池功率匹配

電池的功率應該同時滿足電動機驅動需求功率和發(fā)電機啟動發(fā)動機的需求功率之和，所以超級電容的功率應該大于發(fā)電機和電動機的額定功率之和，考慮到轉換效率 ηc=0.9，所以，pc≥(pm+pg)/ηt.式中:pm為電動機的額定效率;pg為發(fā)電機的額定效率.通過上述初步計算，參照市場產(chǎn)品，確定動力部件主要參數(shù)，如表3所示.

表3 汽車主要部件參數(shù)Tab.3 Parameters ofmain components of vehicle

3 仿真模型的建立

3.1 仿真軟件及建模思路

Advisor軟件是一款以Matlab/Simulink為平臺的汽車仿真軟件［5］，采用后向為主、前向為輔的聯(lián)合仿真方法，用戶可利用其內(nèi)部完全開放的代碼以及通用子模塊搭建所需的汽車仿真模型［6］.

仿真對象主要包括:發(fā)動機模塊、ISG電機模塊、離合器模塊、電動機模塊、主加速器模塊、電池模塊、車輪模塊.首先按照實際功率流反向路徑，建立后向仿真頂層Simulink框圖，這里需要在發(fā)動機和ISG電機之間及離合器和電動機之間虛擬兩個功率分配模塊，如圖1所示.接著添加模塊之間的信息反饋，建立前向仿真路徑，完成整個動力系統(tǒng)的頂Simulink框圖.然后，在軟件中完成整車頂層模型，如圖2所示.

圖1 后向仿真路徑的頂層Simulink框圖Fig.1 Top simulink block diagram of backward simulation path

圖2 整車頂層模型Fig.2 Vehicle top model

3.2 軟件二次開發(fā)

在車系PARALLEL_SA基礎上進行更改完成SPHEV車系的二次開發(fā)，為保證模型在軟件中正確運行需要如下開發(fā)步驟［7］:

(1)創(chuàng)建車系模型 BD_SPHEV.mdl，如圖2所示.這里需要先將開發(fā)的ISG電機模型、虛擬的功率分配模型、整車控制策略模型、發(fā)動機控制策略模型保存到相應的模型庫中，再添加對應的工作路徑進行調(diào)用;另外，兩個虛擬的功率分配裝置的內(nèi)部參數(shù)命名要有區(qū)分，防止程序調(diào)用沖突.

(2)創(chuàng)建新車輛文件SPHEV_in.點擊軟件界面上“l(fā)oad File”按鈕，打開 PARALLEL_SA_defaults_in.m修改:

vinf.name='SPHEV_in';

vinf.drivetrain.name='SPHEV';

vinf.powertrain_control.name='PTC_PAR_SPHEV';

vinf.powertrain_control.ver='par';

vinf.powertrain_control.type='man';

添加:

vinf.generator.name='GC_SPHEV';

vinf.generator.ver='reg';

vinf.generator.type='reg';

另存為SPHEV_in.m.

(3)加載新車系SPHEV，以便ADVISOR軟件能夠識別.使用命令:

options.drivetrain=optionlist('add'，'drivetrain'，SPHEV').

(4)修改guiInputFigControl.m，屏蔽不需要的部件.在switch vinf.drivetrain.name程序段添加:

case'SPHEV'

fields2remove={};

(5)修改文件guilock_diagram_name.m，添加新車系SPHEV.添加程序:

case'SPHEV'

bd_name='BD_SPHEV';

(6)修改文件guigui_image.m及ImageInfo.m，添加新車系的圖片文件及圖形的信息

(7)修改文件data ransmissionTC_DUMMY.m，重新定義扭矩合成模塊輸入比例常數(shù)，如下:

tc_mc_to_fc_ratio=0.99*max(gc_map_spd*gc_spd_scale)/max(fc_map_spd*fc_spd_scale);

tc1_mc_to_fc_ratio=0.99*max(mc_map_spd*mc_spd_scale)/max(fc_map_spd*fc_spd_scale);

4 仿真結果與分析

選定CYC_UDDS循環(huán)工況進行仿真［8］，車輛動力性能和燃油經(jīng)濟性仿真結果如表4所示，可以看出仿真車型整車性能滿足設計目標要求.仿真循環(huán)工況車速和電池變化過程分別如圖3，4所示.由圖可知，仿真車速能夠滿足道路循環(huán)工況的要求;電源能夠根據(jù)動力系統(tǒng)的運行模式進行充放電.動力部件實際輸出轉矩如圖5所示.當ISG電機轉矩為正值時，發(fā)動機轉矩為負值，ISG電機快速啟動發(fā)動機;當車輛加速時，發(fā)動機和電動機均正值且急速增大，發(fā)動機和電動機共同提供車輛所需功率;當車輛制動時電動機轉矩為負值，回收制動能量.與車輛的控制策略吻合，表明動力系統(tǒng)可行，仿真平臺適用.

表4 車輛性能指標仿真結果Tab.4 Simulation result

圖3 車輛循環(huán)工況Tab.3 Vehicle driving cycles

5 結論

筆者對同軸式混聯(lián)混合動力汽車動力系統(tǒng)結構及其控制策略進行了詳細分析，對Advisor軟件進行了二次開發(fā)，并給出詳細的二次開發(fā)步驟，建立了該動力結構的仿真平臺.仿真結果表明，車輛動力性能和燃油經(jīng)濟性能夠滿足設計目標要求，驗證了動力系統(tǒng)的可行性及仿真平臺的適用性，對實車的開發(fā)提供了技術支持，為縮短車輛的研發(fā)周期提供一種有效可靠的方法.

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［2］ 蔣黎明，代幼文.新能源客車混合動力系統(tǒng)模式探討［J］.商用汽車，2011(9):100-104.

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