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      石油產(chǎn)品裝卸過程中的油氣回收技術(shù)

      2013-12-10 03:40:46李鳳
      科學(xué)時(shí)代·上半月 2013年11期

      李鳳

      【摘 要】揮發(fā)性很強(qiáng)的石油產(chǎn)品在裝卸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的油氣蒸發(fā),造成油品的蒸發(fā)損耗,進(jìn)而帶來(lái)了油品數(shù)量減少、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染、影響人類健康和安全等一系列危害。本文即重點(diǎn)探討了石油產(chǎn)品裝卸過程中的油氣回收的意義及重點(diǎn)回收技術(shù)。

      【關(guān)鍵詞】石油產(chǎn)品;裝卸;油氣回收;吸收法;冷凝法

      前言

      從原理上看,防止(控制)油品蒸發(fā)損耗可采取以下三種方案:一是抑制油品蒸發(fā)排放,如采用浮頂罐;二是焚燒油品蒸發(fā)排放氣;三是油氣回收。顯然,第一種方法對(duì)大量車船裝卸作業(yè)及固定頂罐的收發(fā)作業(yè)就很難有所作為;第二種方法雖可降低油氣對(duì)大氣環(huán)境的污染,但存在著能源浪費(fèi),是不經(jīng)濟(jì)的方法;而第三種方法被公認(rèn)為是一種最經(jīng)濟(jì)、最有效的回收方法??梢姡谀茉慈找婢o張、油品收發(fā)作業(yè)(車、船、罐等)日益頻繁情況下,國(guó)家節(jié)能減排政策和石油石化系統(tǒng)全面實(shí)施HSE 一體化管理引導(dǎo)下,大力開展蒸發(fā)油氣回收技術(shù)意義重大。

      一、油氣回收的意義

      油氣的回收有著非常重要的意義,首先,油氣回收有利于節(jié)約資源。石油是不可再生資源,用完之后就會(huì)枯竭。

      其次,油氣回收可以減少對(duì)環(huán)境的污染。汽油的儲(chǔ)運(yùn)和裝卸及加油過程中,油罐或汽車油箱會(huì)因壓力波動(dòng)而產(chǎn)生大量的油氣,因而導(dǎo)致大量的油氣排放。油氣主要成分為丁烷、戊烷、苯、二甲苯、乙基苯等,它們大多屬致癌物質(zhì)。有數(shù)據(jù)顯示:溫度每升高1℃,汽油會(huì)排出體積分?jǐn)?shù)0.21%的油氣,儲(chǔ)存天數(shù)越多,罐內(nèi)油氣與油液體積比越大,排放的油氣就越多。如果200萬(wàn)t油存放在利用率為50%的油罐內(nèi)300天,平均每天氣溫變化10℃,就會(huì)有55萬(wàn)多m3油氣排放到大氣中,對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。因此,通過油氣回收,可減少油氣排向空氣中。

      再次,有益人們身體健康。油氣中含有苯等有毒有害物質(zhì),人吸入油氣會(huì)大大增加患癌癥的危險(xiǎn)。油氣被紫外線照射以后,會(huì)與空氣中其他有害氣體發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng),形成毒性更大的污染物,受污染的空氣和水會(huì)通過呼吸、皮膚接觸、飲用水等危害到人體健康。因此,油氣回收減少了空氣中苯等有害物質(zhì)的含量,對(duì)廣大群眾的身體健康起到了保護(hù)作用。

      最后,油氣回收有利于消除安全隱患。雖然加油站因油氣揮發(fā)而造成的火災(zāi)案例并不多見,但仍然存在著非常危險(xiǎn)的安全隱患。由于加油站的汽油儲(chǔ)罐大多采用通氣管高空排放方式,當(dāng)槽車往油罐內(nèi)卸油時(shí),產(chǎn)生的大量飽和度很高的汽油蒸氣會(huì)通過呼吸閥排出,呼吸閥上方聚集的高飽和汽油蒸氣若遇到任何一點(diǎn)火星或靜電就會(huì)發(fā)生爆炸。因此,實(shí)施油氣回收,可消除可能導(dǎo)致爆炸、燃燒等的安全隱患,有利于保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全。

      二、石油產(chǎn)品裝卸過程中的油氣回收技術(shù)

      目前常用的油氣回收處理方法包括:吸收法、吸附法、冷凝法和膜分離方法。

      (一)吸收法

      吸收分離過程是通過混合氣與適當(dāng)?shù)奈談┙佑|,氣體中的一種或幾種組分便溶解于該液體內(nèi)形成溶液,不能溶解的組分則保留在氣相中,于是原混合氣體中的各組分得以分離。工藝流程圖見圖1。

      油品裝卸產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔,80%~90%的油氣被吸收,貧油空氣由排放口排出;吸收液再經(jīng)過解吸過程,解吸后的吸收液循環(huán)使用,解吸氣進(jìn)入回收塔,利用成品汽油進(jìn)行回收,尾氣再返回吸收塔重復(fù)上述吸收過程。油氣回收裝置主要用來(lái)回收商業(yè)銷售油庫(kù)、中轉(zhuǎn)供應(yīng)油庫(kù)、煉油廠、加油站、油碼頭及真空泵輔助卸油等場(chǎng)所中固定頂輕油罐、裝運(yùn)設(shè)備等固定排放源蒸發(fā)排放的高濃度油氣。

      目前有兩種典型的油氣吸收回收方法:常壓常溫吸收法和常壓低溫吸收法。

      1、常壓常溫吸收法

      常壓常溫吸收法是在常壓常溫下,利用吸收劑使其與排放的氣體接觸以吸收油蒸氣的一種方法。吸收裝置是利用填料塔使蒸氣與從上部流下的吸收液(汽油、輕柴油、特制有機(jī)溶劑等)進(jìn)行對(duì)流接觸,或者使吸收液從垂直填充有金屬網(wǎng)的箱子的上部噴霧,使蒸氣從流下的液膜中穿過。這種方法主要要求氣液接觸吸收率高、壓力損失小和在噴霧部分等處不產(chǎn)生靜電及吸收液不發(fā)泡等。

      2、常壓低溫吸收法

      常壓低溫吸收法是使用冷凍機(jī)將吸收液冷卻到低溫,然后送到吸收塔對(duì)混合氣進(jìn)行噴淋吸收。吸收液一般用產(chǎn)品汽油來(lái)直接回收油氣。

      為了達(dá)到較高回收率,吸收液(汽油)的冷卻溫度要控制在約-30℃以下,此時(shí),系統(tǒng)需要制冷系統(tǒng)、低溫鋼材及保溫處理,投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。

      (二)吸附法

      吸附法利用吸附介質(zhì)(孔隙率較大的物質(zhì))與油氣分子的親合作用吸附油氣分子,不吸附空氣,從而達(dá)到油氣回收的目的?,F(xiàn)使用較多的吸附介質(zhì)是活性炭,主要是利用活性碳吸附油氣,實(shí)現(xiàn)與空氣的分離,它的特點(diǎn)是合適的吸附劑對(duì)各組分的吸附有很高的選擇性。

      油氣收集裝置收集到的油氣首先進(jìn)入變壓吸附單元進(jìn)行油氣的吸附,其中絕大部分輕烴被吸附在活性碳的微孔中,當(dāng)達(dá)到一定的飽和度時(shí)該吸附罐自動(dòng)轉(zhuǎn)入真空解吸狀態(tài)進(jìn)行脫附,脫附的油氣進(jìn)入吸收塔被吸收液吸收。吸附法回收效率高,但裝置占地面積相對(duì)較大,吸附塔要進(jìn)行頻繁的吸附-脫附自動(dòng)循環(huán)切換,操作頻繁,而且活性炭壽命短,所以操作維護(hù)起來(lái)比較困難,另外活性炭廢料很難處理,容易造成二次污染。

      (三)直接冷凝法

      直接冷凝法是利用制冷劑通過熱交換器對(duì)油氣進(jìn)行冷凝并采用多級(jí)連續(xù)冷卻方式降低揮發(fā)油氣的溫度,使油氣中的油品成分凝聚為液體,而排出潔凈空氣的一種回收方法。

      油氣經(jīng)過預(yù)冷器溫度降到4 ℃左右,油氣中的大部分水汽凝結(jié)為水排出,油氣進(jìn)入二級(jí)冷卻器冷卻到約-40 ℃左右,再進(jìn)入三級(jí)冷卻器冷卻到約- 110 ℃以下,經(jīng)過一、二級(jí)冷卻可以使大部分揮發(fā)性有機(jī)化合物冷凝成為液體回收,排放的油氣濃度能夠達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

      冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷步驟來(lái)實(shí)現(xiàn),具有安全性好、油氣回收率高、符合環(huán)保要求、設(shè)備成套裝配、安裝簡(jiǎn)單、運(yùn)行過程自動(dòng)化、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、投資回收期短等特點(diǎn),但如果要求排放的油氣濃度更低,則需要對(duì)油氣進(jìn)行更高級(jí)的冷卻,所需要的能耗也隨之增高。

      (四)膜分離法

      膜分離技術(shù)的基本原理是利用高分子膜對(duì)油氣中汽油組分優(yōu)先透過性的特點(diǎn),讓汽油組分/空氣的混合氣在一定的壓差推動(dòng)下利用膜的選擇性透過的特性使混合氣中的汽油組分優(yōu)先透過膜得以回收,而空氣則被選擇性的截留。

      油氣首先經(jīng)過液環(huán)式壓縮機(jī)升壓到2~6atm,壓縮后的油氣進(jìn)人到吸收塔,與罐區(qū)來(lái)的汽油逆向接觸,塔底吸收了油氣的富油返回罐區(qū),塔頂?shù)挠蜌庠龠M(jìn)入膜分離單元,進(jìn)一步分離油氣。膜的滲透?jìng)?cè)采用真空操作,這樣在膜兩側(cè)分壓差的推動(dòng)下,汽油組分優(yōu)先滲透通過高分子膜,在膜的滲透?jìng)?cè)富集,經(jīng)過真空泵返回到壓縮機(jī)的入口,進(jìn)一步回收。而空氣則被選擇性的截留在尾氣側(cè)。經(jīng)過一級(jí)回收排放的油氣濃度一般為5~109/m。如果要求油氣的濃度更低,則需要加人二級(jí)回收變壓吸附(PSA)單元,利用變壓吸附(PSA)單元吸附回收殘留的油氣,可以使排放油氣的濃度小于150mg/m,滿足最嚴(yán)格的環(huán)保要求。

      三、油氣產(chǎn)品裝卸過程中油氣回收技術(shù)比較

      通過上表對(duì)四種主要油氣回收技術(shù)的比較得知,四種油氣回收技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn),選擇什么樣的油氣回收方法,要根據(jù)儲(chǔ)運(yùn)規(guī)模,交通運(yùn)輸情況、當(dāng)?shù)貧庀笄闆r、現(xiàn)有公用工程的情況,從設(shè)備投資、效益、操作、使用壽命等方面進(jìn)行綜合考慮。并且隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,發(fā)展單一的油氣回收方法已不能較好地解決油氣回收問題,所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的場(chǎng)合需要采用不同的油氣回收方法甚至是多種回收方法的聯(lián)合使用,這將是今后油氣回收應(yīng)注重研究的方向。

      四、結(jié)語(yǔ)

      綜上,油氣回收技術(shù)是一項(xiàng)惠國(guó)惠民的技術(shù),與人們的日常生活密切相關(guān)。我們必須要積極推廣和開發(fā)油氣回收技術(shù),吸收國(guó)外先進(jìn)的技術(shù),開發(fā)國(guó)產(chǎn)的先進(jìn)的油氣回收裝置,加強(qiáng)油氣回收的管理,促進(jìn)我國(guó)油氣回收行業(yè)快速的發(fā)展。

      參考文獻(xiàn):

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      [2]李輝,王樹立,等.膜分離技術(shù)在油氣回收中的應(yīng)用[J].污染防治技術(shù),2007.7.

      [3]李漢勇.油氣回收技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.

      [4]楊正山.柴油吸收法油氣回收裝置的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用[J].煉油技術(shù)與工程,2007.5.

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