班淑珍

【摘 要】根據(jù)《火電機組啟動驗收性能試驗導則》[1998]、ASMEPTC4-1998、PTC6.0-1996標準中有關規(guī)定，對內蒙古某熱電公司#1機組進行性能考核機組供電煤耗試驗，以考核評價機組鍋爐在額定負荷下，供電煤耗指標是否達到設計要求。試驗表明：在機組鍋爐額定工況下，修正后標準發(fā)電煤耗平均值為336.5g/kw.h，修正后標準供電煤耗值為368.3g/kw.h。

【關鍵詞】鍋爐；性能考核；供電煤耗

一、前言

機組供電煤耗，是機組性能考核試驗中重要指標參數(shù)，反映了機組鍋爐在額定負荷工況下的運行經(jīng)濟特性。為考核評價機組供電煤耗是否達到設計和規(guī)程標準要求，對該廠#1機組供電煤耗進行測試。試驗地點在該廠#1機組鍋爐廠房，機組鍋爐穩(wěn)定運行期間。

1.汽機及鍋爐概況

本機組型號為CZK150/145-13.2/0.294/535/535，為超高壓150MW機型，為一次中間再熱、單軸、沖動式、雙缸雙排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽輪機。本鍋爐由東方電氣有限責任公司設計制造，鍋爐型號為DG520/13.7-Ⅱ1型，為超高壓、單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、循環(huán)流化床汽包爐；汽冷旋風分離器、平衡通風、前墻給料、結構為全鋼結構、緊身封閉。鍋爐采用4臺滾筒冷渣器并采用機械除渣系統(tǒng)。鍋爐采用管式空氣預熱器，順列臥式布置。

二、試驗目的

1.檢測與考核機組帶額定負荷（ECR）時的機組供電煤耗指標，

2.檢驗和考核機組的供電煤耗是否達到合同、設計和有關規(guī)定的要求。

三、試驗儀器

試驗儀器見表1。

四、試驗內容及步驟

1.鍋爐熱效率測試

（1）試驗采用ASME PTC4-1998標準的能量平衡法，測試鍋爐各項熱損失和外來熱量，計算鍋爐效率。

（2）鍋爐達到額定負荷后，保持試驗負荷穩(wěn)定不變，測試鍋爐參數(shù)和各主要輔機的運行數(shù)據(jù)。同時取原煤、飛灰、大渣進行化學分析，測試煙氣溫度、排煙氧量，送風溫度及大氣物理參數(shù)。

2.汽機熱耗測試

在額定電負荷下進行汽機熱耗測試。

3.機組發(fā)電煤耗測試

發(fā)電煤耗計算公式如下：

bf=qhr×1000/29302ηbηp （4-1）

式中：bf為機組的標準發(fā)電煤耗， g/kwh

qhr為汽機熱耗，kJ/kwh

ηb為鍋爐熱效率

ηp為系統(tǒng)管道效率

4.機組廠用電量測試

機組廠用電量的測試采用功率表法。即在額定電負荷下，在規(guī)定的試驗期間，記錄機組廠用電量功率、勵磁電量功率、機組發(fā)電量功率數(shù)值，進而計算出廠用電率。

5.機組供電煤耗測試

供電煤耗計算公式如下

bg=bf/（1-e）g/kwh （4-2）

式中：bg為機組的標準供電煤耗

e為機組的廠用電率，e=機組廠用電量/機組發(fā)電量

五、試驗結果

1.本次#1機組廠用電量測試，是在夏季、單機運行狀態(tài)下進行的，考慮到空冷機組在本次夏季試驗時段，空冷風機處在最大運行工況狀態(tài)，空冷風機電耗為最大，需進行季節(jié)因素的修正，同時由于單機運行，必須考慮兩機公用負荷分攤的因素對單機組廠用電量的影響，綜合考慮這兩方面的影響，對廠用電量進行了必要的修正，修正后的廠用電率值為9.26%

2.本次機組供電煤耗的測試是在機組負荷為150MW下進行的，實測鍋爐效率為93.37%，實測廠用電率值為9.76%，實測機組熱耗值為9703.84kJ/kw.h，實測標準發(fā)電煤耗值為361.96 g/kw.h，實測標準供電煤耗值為401.11g/kw.h。

3.修正后鍋爐效率為91.86%，修正后廠用電率值為9.26%，修正后機組熱耗值為8861.76kJ/kw.h，修正后標準發(fā)電煤耗平均值為336.5g/kw.h，修正后標準供電煤耗值為370.23g/kw.h。

六、結論及建議

1.在機組鍋爐額定工況下，修正后的標準發(fā)電煤耗為336.5g/kwh，高于設計保證值（316.5 g/kwh），修正后的標準供電煤耗為368.3g/kwh。

2.修正后的機組廠用電率為9.26%，高于設計保證值（9.0%）。建議對機組各輔機運行方式進行優(yōu)化，降低廠用電。

3.修正后的標準發(fā)電煤耗比實測標準發(fā)電煤耗低26.01g/kwh，修正后的標準供電煤耗比實測標準供電煤耗低30.88g/kwh，主要與汽機的熱耗修正前后的差值有很大關系。

汽機熱耗是影響機組發(fā)、供電煤耗一個主要因素。