朱云升 向會(huì)倫 朱 勇 張謝東
(武漢理工大學(xué)交通學(xué)院1) 武漢 430063) (中國民航機(jī)場(chǎng)建設(shè)集團(tuán)公司2) 北京 100621)(湖北黃鄂高速公路有限公司3) 黃岡 438000)
路面凝冰導(dǎo)致路表摩擦系數(shù)急劇下降,給道路交通安全帶來嚴(yán)重的威脅,同樣也給瀝青路面的動(dòng)力響應(yīng)帶來重要的影響[1].近年來,有關(guān)冰雪路面輪胎摩擦特性的研究已經(jīng)成為日、美和西歐等國輪胎學(xué)和車輛控制學(xué)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)[2],并提出了一些相關(guān)理論和設(shè)計(jì)方法,但基礎(chǔ)性研究依然缺乏,對(duì)凝冰路面這種特殊環(huán)境條件下的路面的研究就更少了[3].為了能夠定量的分析路表凝冰導(dǎo)致路表摩擦系數(shù)降低對(duì)路面動(dòng)力響應(yīng)的影響,本文將利用ANSYS/LS-DYNA有限元軟件建立輪胎與路面接觸的有限元模型,研究不同凝冰條件下瀝青路面的動(dòng)力響應(yīng)特性.
輪胎規(guī)格采用現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)車型(黃河JN-150)的輪胎11.00R20.選定輪胎的參數(shù)為:斷面寬度為293mm、輪輞直徑為508mm、輪胎的高度為288.5mm、雙輪中心距離為346 mm.其中輪輞和胎體線彈性材料,胎面的橡膠材料采用ANSYS/LS-DYNA中的2參數(shù) Mooney-Rivlin橡膠材料模型,假定超彈性材料是各向同性的,且在單元中明確包含了壓力自由度,修正后的應(yīng)變能密度函數(shù),即 ANSYS/LS-DYNA 理論[4-5]Mooney-Rivlin方程為
式中:W 為單位體積的應(yīng)變能函數(shù);μ為泊松比,建議取0.490~0.495或者更高;Cij為右柯西-格林變形張量;c10,c01為表征材料偏分變形的材料常數(shù),由實(shí)驗(yàn)確定;I1,I2,I3為根據(jù)主拉伸應(yīng)變得到的應(yīng)變不變量.
根據(jù)參考文獻(xiàn)[6-7],可得輪胎胎面膠的具體參數(shù),見如表1.
表1 輪胎的結(jié)構(gòu)及材料參數(shù)表
為了更真實(shí)的分析瀝青路面的力學(xué)特性,在進(jìn)行有限元建模時(shí),考慮瀝青混合料的粘彈性特性,基層材料和土基材料均采用線彈性材料模型.為了使研究的結(jié)果具有普遍性,選取的溫度范圍為-2,-6,-10,-15,-20℃5種溫度工況.不同溫度條件下,各材料參數(shù)參照文獻(xiàn)[8]選?。瓵NSYS/LS-DYNA計(jì)算粘彈性力學(xué)問題時(shí),是用Prony級(jí)數(shù)表達(dá)瀝青混合料修正的Burgers模型,利用貫入試驗(yàn)的蠕變數(shù)據(jù),采用MATLAB軟件對(duì)蠕變?nèi)崃窟M(jìn)行擬合,得到Burgers模型表示的粘彈性參數(shù)[9],見表2.
表2 路面各結(jié)構(gòu)層組成及材料參數(shù)
建立有限元計(jì)算模型以雙輪輪隙中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O,行車方向?yàn)閄方向,路面橫斷面方向?yàn)閆方向,垂直于路面向上為Y方向.為了減小邊界約束對(duì)路面結(jié)構(gòu)受力特性的影響,水平X,Z 2個(gè)方向各取5m建模,單元采用8節(jié)點(diǎn)六面體單元SOLID164.X和Z方向約束水平位移,利用ANSYS/LS-DYNA的傳遞邊界條件模擬這種半無限彈性體空間豎直方向位移約束,土基厚度僅取0.6m.
輪胎胎面為超彈性的橡膠材料,其與路面間的摩擦作用不符合傳統(tǒng)的庫侖摩擦理論.橡膠材料的粘彈性隨溫度和速度的變化而變化,從而導(dǎo)致輪胎與路面間的摩擦也隨溫度和速度的變化而變化.輪胎與路面間的摩擦主要取決于輪胎與路面間的相對(duì)滑動(dòng)速度、接觸壓力以及環(huán)境條件.根據(jù)國內(nèi)外的研究成果,目前修正的Savkoor公式來可以有效表達(dá)凝冰條件下輪胎與路面間的摩擦作用,其表達(dá)式為[10-14]
式中:μ輪胎與路面間摩擦系數(shù);vr輪胎相對(duì)路面滑移速度,m/s;μs靜摩擦系數(shù);μm最大摩擦系數(shù);vm最大摩擦系數(shù)對(duì)應(yīng)的速度,m/s;h為反映速度范圍量綱-的量參數(shù).
ANSYS/LS-DYNA軟件中自帶的接觸摩擦系數(shù)的表達(dá)式為
式中:μ′d動(dòng)摩擦因數(shù);μ′s靜摩擦因數(shù);β 指數(shù)衰減系數(shù);vr接觸表面得相對(duì)滑動(dòng),m/s.
先利用MATLAB根據(jù)式(4)和(5)的形式對(duì)所計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,完成2個(gè)模型的轉(zhuǎn)化,即可得到輪胎與路面之間的摩擦系數(shù).為了分析的直觀性,采用f2,f6,f10,f15和f20表示-2,-6,-10,-15,-20℃等溫度工況下摩擦系數(shù),采用fNorm表示正常干燥路段摩擦系數(shù).
利用真實(shí)輪胎與路面接觸的有限元模型,同時(shí)考慮路面不平整度引起車身對(duì)輪胎的動(dòng)態(tài)作用,能夠比較全面的分析輪胎與路面間相互作用的力學(xué)特性.路表彎沉是表征路面整體剛度的重要指標(biāo),路面面層、基層和底基層的層底拉應(yīng)力是路面設(shè)計(jì)指標(biāo),路表水平剪應(yīng)力是引起路面變形的重要因素,而路表豎向應(yīng)力是輪胎與路表相互作用的直接作用力,同時(shí)路面的力學(xué)指標(biāo)也用于驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果的可靠性.為了全面分析路面在動(dòng)荷載作用下的動(dòng)力響應(yīng)特性,選取路表彎沉、路表水平剪應(yīng)力及路表豎向應(yīng)力作為路表的力學(xué)分析指標(biāo);選取輪胎運(yùn)行到路面中心位置時(shí)刻的路面豎向位移、豎向應(yīng)力、橫向拉應(yīng)力以及路表水平剪應(yīng)力來分析路面動(dòng)力響應(yīng)的空間變化規(guī)律.選取輪胎外側(cè)、輪胎中心、輪胎內(nèi)側(cè)以及輪隙中心處的力學(xué)響應(yīng)來分析路面的力學(xué)特性,見圖1.
圖1 路面動(dòng)力響應(yīng)分析關(guān)鍵位置
圖2為路表彎沉的變化曲線,圖3為路表水平剪應(yīng)力的變化曲線,圖4為路表豎向應(yīng)力的變化曲線.
圖2 路表彎沉的變化曲線
圖3 路表水平剪應(yīng)力的變化曲線
圖4 路表豎向應(yīng)力的變化曲線
由圖2~4可見,路面的力學(xué)響應(yīng)規(guī)律.
1)輪載作用區(qū)域(輪胎中心和輪胎內(nèi)側(cè))路表彎沉較大,輪隙和輪外輪載沒有直接作用的區(qū)域,路表彎沉逐漸減小,輪胎中心的最大彎沉37.31(0.01mm)屬于正常的彎沉范圍,證明了計(jì)算結(jié)果的可靠性.
2)路表水平剪應(yīng)力從輪胎中心向輪胎兩側(cè)逐漸增大,在輪跡帶外側(cè)路表水平剪應(yīng)力達(dá)到最大值,最大值為165.53kPa.
3)路表豎向應(yīng)力作用范圍比較小,基本上完全集中在輪胎作用于路表的瞬間范圍,而且在輪胎作用瞬間,在路表出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,豎向應(yīng)力達(dá)到4MPa以上.同時(shí),在輪跡帶外側(cè),路表在輪胎豎向應(yīng)力的作用下發(fā)生向上隆起而出現(xiàn)拉應(yīng)力狀態(tài).
根據(jù)前面對(duì)單個(gè)摩擦條件下路面的動(dòng)力響應(yīng)分析,可以看出路表最大彎沉和最大豎向應(yīng)力都發(fā)生在輪胎中間位置的路表,路表水平剪應(yīng)力發(fā)生在輪胎外側(cè),因此選取輪胎中心處的路表彎沉和豎向應(yīng)力進(jìn)行對(duì)比分析,選擇輪胎外側(cè)的路表水平剪應(yīng)力進(jìn)行對(duì)比分析,見圖5~7.
圖5 不同摩擦條件下路表彎沉比較
圖6 不同摩擦條件下路表水平剪應(yīng)力比較
圖7 不同摩擦條件下路表豎向應(yīng)力比較
由圖5可見,路面凝冰狀態(tài)不同摩擦條件下,路表彎沉的變化趨勢(shì)一致,沒有明顯區(qū)別,只是f2條件下末端有局部震蕩現(xiàn)象,不同摩擦條件下,路表最大彎沉也不盡相同,隨著摩擦系數(shù)從f2增大到f20,路表最大彎沉從36.94(0.01mm)逐漸增大到38.27(0.01mm),隨著摩擦系數(shù)的繼續(xù)增大,在正常干燥路段路表彎沉已經(jīng)達(dá)到39.79(0.01mm),比f2條件下增加了7.73%.表明隨著路表摩擦系數(shù)的增大,路表彎沉逐漸增大.
從圖6a)可以看出,路面凝冰狀態(tài)不同摩擦條件下,輪胎外側(cè)路表水平剪應(yīng)力的變化趨勢(shì)一致,只是f2條件下末端有局部震蕩現(xiàn)象.從圖6b)可以看出,隨著摩擦系數(shù)從f2增大到f20,在輪胎經(jīng)過前路表最大水平剪應(yīng)力從144.58kPa逐漸減小到122.96kPa,且近似呈現(xiàn)直線下降,而在輪胎經(jīng)過后路表最大水平剪應(yīng)力從158.61 kPa逐漸增加到184.16kPa,且近似直線呈現(xiàn)增加;在摩擦系數(shù)繼續(xù)增大,這種變化趨勢(shì)也會(huì)一直持續(xù),當(dāng)摩擦系數(shù)增加到正常干燥路面的摩擦系數(shù)后,在輪胎經(jīng)過前路表最大水平剪應(yīng)力僅60.6 kPa,比f2條件下減小了58.1%,在輪胎經(jīng)過后路表最大水平剪應(yīng)力卻增大到289.2kPa,比f2條件下增大了82.3%.表明路表摩擦條件對(duì)路表水平剪應(yīng)力有著重要影響.
從圖7a)可以看出,路面凝冰狀態(tài)不同摩擦條件下,路表豎向應(yīng)力的變化趨勢(shì)完全相同,從圖7b)可以看出,隨著摩擦系數(shù)從f2增大到f20,最大豎向應(yīng)力近似呈直線趨勢(shì)下降,但降低幅度很小,從4.534MPa降低到4.511MPa,且隨著摩擦系數(shù)的繼續(xù)增大,這種降低的幅度更加明顯,當(dāng)摩擦系數(shù)增加到正常干燥路面摩擦系數(shù)fNorm時(shí),路表豎向應(yīng)力減小到3.679MPa,比f2條件下降低了18.85%.表明隨著輪胎與路面間摩擦系數(shù)的增大,路表豎向應(yīng)力呈減小趨勢(shì).
圖8~10為不同阻尼條件下路面動(dòng)力響應(yīng)的結(jié)果比較圖.據(jù)此可得到不同阻尼條件下的路面動(dòng)力響應(yīng)的規(guī)律.
圖8 最大彎沉的比較
圖9 最大豎向應(yīng)力的比較
圖10 最大水平剪應(yīng)力的比較
路面凝冰狀態(tài)下不考慮阻尼時(shí)的路表最大彎沉明顯大于考慮阻尼時(shí)的路表最大彎沉;但是路表最大豎向應(yīng)力則表現(xiàn)出明顯不同的變化趨勢(shì),即不考慮阻尼時(shí)的路表最大豎向應(yīng)力明顯小于考慮阻尼時(shí)的路表最大豎向應(yīng)力;路表水平剪應(yīng)力總體上也是不考慮阻尼時(shí)的路表最大水平剪應(yīng)力明顯大于考慮阻尼時(shí)的路表最大水平剪應(yīng)力,只是在輪胎經(jīng)過前這種差異比較小,但在輪胎經(jīng)過后這種差異非常明顯.
1)輪胎中心和輪胎內(nèi)側(cè)路表彎沉較大,輪隙和輪外輪載沒有直接作用的區(qū)域,路表彎沉逐漸減?。访婺鶢顟B(tài)不同摩擦條件下,路表彎沉的變化趨勢(shì)一致,沒有明顯區(qū)別,但是不同摩擦條件下路表彎沉值卻不盡相同,隨著路表摩擦系數(shù)增大,路表彎沉逐漸增大.
2)路面凝冰狀態(tài)下路表水平剪應(yīng)力從輪胎中心向輪胎兩側(cè)逐漸增大,在輪跡帶外側(cè)路表水平剪應(yīng)力達(dá)到最大值.不同摩擦條件下,輪胎外側(cè)路表水平剪應(yīng)力的變化趨勢(shì)一致.但是不同摩擦條件下路表水平剪應(yīng)力也不盡相同,隨著摩擦系數(shù)的增大,在輪胎經(jīng)過前路表最大水平剪應(yīng)力逐漸減小,且近似呈現(xiàn)直線下降,而在輪胎經(jīng)過后路表最大水平剪應(yīng)力逐漸增加且近似直線呈現(xiàn)增加,表明路表摩擦條件對(duì)路表水平剪應(yīng)力有著重要影響.
3)路表豎向應(yīng)力作用范圍比較小,基本上完全集中在輪胎作用于路表的瞬間范圍,而且在輪胎作用瞬間,在路表出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象.不同摩擦條件下,路表豎向應(yīng)力的變化趨勢(shì)完全相同,隨著輪胎與路面間摩擦系數(shù)的增大,路表豎向應(yīng)力呈減小趨勢(shì).
4)阻尼對(duì)凝冰條件下瀝青路面的動(dòng)力響應(yīng)有著重要的影響,不考慮阻尼時(shí)的路表最大彎沉明顯增大,而路表豎向應(yīng)力則減?。郊魬?yīng)力在輪胎經(jīng)過前后表現(xiàn)出不同的變化趨勢(shì),在輪胎經(jīng)過前增大趨勢(shì)很小,在輪胎經(jīng)過后則表現(xiàn)出明顯的增大.
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