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      燕麥秸稈還原浸出低品位軟錳礦及其動(dòng)力學(xué)

      2014-03-17 10:46:48滿瑞林薛建榮
      關(guān)鍵詞:軟錳礦麥稈浸出液

      滿瑞林,常 偉,吳 奇,薛建榮

      (中南大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,長(zhǎng)沙 410083)

      錳礦是我國(guó)重要的礦產(chǎn)資源之一,目前利用最多的就是碳酸錳礦,隨著多年的大量開采,碳酸錳礦石資源日益緊缺,在我國(guó)一些錳系產(chǎn)品生產(chǎn)集中的地區(qū),所使用的碳酸錳礦的品位已由含錳 18%~20%降低到13%~15%[1]。而另一方面,大量含錳20%~25%的軟錳礦卻得不到利用。這主要是由于當(dāng)前處理軟錳礦最常用的工藝是煤還原焙燒-硫酸浸出法,采用約 800 ℃的焙燒溫度,此時(shí)煤會(huì)自燃,還原效率低,存在成本高、粉塵大和污染環(huán)境等缺陷[2]。

      有效地開發(fā)利用低品位軟錳礦,以部分替代碳酸錳礦,擴(kuò)大電解錳生產(chǎn)原料,已成為我國(guó)電解錳工業(yè)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的問題。直接還原酸浸法是低品位軟錳礦加工利用的有效途徑和發(fā)展方向,但包括最受關(guān)注的兩礦一步法[3]、二氧化硫吸收法[4],在大規(guī)模工業(yè)化的推廣上并不成功。為此,人們?cè)絹碓阶⒅剡€原劑的選取,而生物質(zhì)還原劑以其廉價(jià)、高效、來源廣泛等特點(diǎn),很有可能解決這一技術(shù)困境。TIAN等[5]利用玉米棒在硫酸體系中還原浸出復(fù)雜氧化錳礦,錳的浸出率達(dá)到 92.8%;牛莎莎等[6]提出利用桔子皮作還原劑在硫酸中浸出電解錳陽(yáng)極渣的工藝,錳的浸出率可達(dá)96%;另外還有利用木屑[7]、稻草[8]、酒糟[9]、蔗渣[10]等纖維素類物質(zhì)作還原劑的相關(guān)報(bào)道。

      中國(guó)的纖維素原料很豐富,僅農(nóng)作物秸稈就可達(dá)7億多t,其中燕麥秸稈占3%[11]。燕麥秸稈大部分用作燃料或在田間燒掉,不但污染環(huán)境,對(duì)資源也是極大的浪費(fèi)。本文作者將燕麥秸稈用作還原劑,在硫酸體系中還原浸出低品位軟錳礦,最大限度地提高錳的浸出率,兼顧浸出液中雜質(zhì)鐵和低分子降解物含量的控制,還著重考察了燕麥秸稈在浸出前后的變化,為實(shí)現(xiàn)錳的選擇性高效溶出,以及燕麥秸稈的綜合利用,提供了理論依據(jù)。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 實(shí)驗(yàn)材料與試劑

      實(shí)驗(yàn)所用軟錳礦來自湖南湘西,其平均粒度為31.6 μm,其主要成分見表1。由表1可知,該低品位軟錳礦的硅、鐵含量較高,但實(shí)驗(yàn)中硅的最大浸出率低于0.3%,不影響浸出過程和后續(xù)凈化過程。

      表1 軟錳礦的主要化學(xué)成分Table 1 Chemical compositions of pyrolusite (mass fraction, %)

      燕麥秸稈取自河北張家口地區(qū),經(jīng)干燥,粉碎至粒徑小于150 μm,其主要成分分析如表2所列。秸稈中金屬元素含量較少,其中錳含量為0.0012%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鐵含量為0.032%,在計(jì)算錳、鐵浸出率時(shí),均可忽略不計(jì)。實(shí)驗(yàn)所用硫酸為分析純,所用水為蒸餾水。

      表2 燕麥秸稈主要成分Table 2 Main compositions of oat straw (mass fraction, %)

      1.2 實(shí)驗(yàn)過程與步驟

      1.2.1 軟錳礦的浸出條件實(shí)驗(yàn)

      將三口燒瓶置于恒溫水浴中,三口瓶一側(cè)開口放置溫度計(jì)和取樣器,另一側(cè)開口固定一個(gè)冷凝器,中間開口放置機(jī)械攪拌,其中攪拌速率固定為 400 r/min。取原礦10 g,與秸稈按一定比例混合,投入到三口瓶中,再將一定濃度硫酸按液固比配入,開啟攪拌,在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間,抽濾料漿,得浸出液,采用高氯酸-硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定其錳含量、EDTA 容量法測(cè)定鐵含量[12]及快速密閉催化消解-分光光度法測(cè)定COD值。

      1.2.2 軟錳礦的浸出動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)

      使用與條件實(shí)驗(yàn)相同的裝置,攪拌速率為 400 r/min,待三口瓶中盛有的90 mL、150 g/L稀硫酸升溫至90 ℃,將10 g原礦迅速倒入溶液中,開始計(jì)時(shí)。每隔一定時(shí)間吸取料漿3 mL,離心后取上清液,分析其錳含量,每次實(shí)驗(yàn)取樣次數(shù)不超過3次。礦石中酸溶性MnCO3的錳含量為1.2%,在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí),酸溶解的錳不計(jì)入氧化還原反應(yīng)的錳浸出率。

      1.3 實(shí)驗(yàn)原理

      燕麥秸稈-硫酸直接浸出軟錳礦,反應(yīng)屬多相氧化還原反應(yīng),其反應(yīng)機(jī)理與其以玉米棒、木屑等植物還原劑酸浸反應(yīng)機(jī)理大致相同[5,7]。秸稈中含有纖維素、半纖維素等成分,纖維素在硫酸介質(zhì)中發(fā)生酸性水解,形成低聚糖和葡萄糖,其水解形成葡萄糖的反應(yīng)如下:半纖維素反應(yīng)情況比纖維素復(fù)雜,以聚木糖為例,

      其完全水解反應(yīng)如下:

      MnO2在酸性條件下具有較強(qiáng)的氧化性,秸稈水解生成的還原性糖與MnO2發(fā)生氧化還原反應(yīng),MnO2被還原為Mn2+而進(jìn)入溶液中。主要反應(yīng)如下:

      2 結(jié)果與討論

      2.1 硫酸濃度對(duì)還原酸浸過程的影響

      在液固比為9 mL/g、麥稈與軟錳礦質(zhì)量比為0.3、浸出溫度90 ℃、浸出1 h的條件下,考察硫酸濃度對(duì)錳、鐵浸出率以及浸出液 COD值的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。

      圖1 硫酸濃度對(duì)錳、鐵浸出率以及浸出液COD值的影響Fig. 1 Effect of sulfuric acid concentration on leaching rates of Mn, Fe and COD in lixivium

      由圖1可知,硫酸濃度對(duì)錳、鐵浸出率和浸出液COD的影響較大。當(dāng)硫酸濃度為50g/L時(shí),錳浸出率為42.7%,鐵浸出率19.1%,COD值為3.4 g/L。因?yàn)榱蛩峒仁清i和鐵的浸出劑,又是麥稈水解生成還原性糖的催化劑,所以,隨著硫酸濃度的增大,錳、鐵的浸出率以及 COD值均顯著升高。當(dāng)硫酸濃度為 150 g/L,錳、鐵的浸出率分別為96.1%和46.8%,COD值為6.2 g/L。此后,增大硫酸濃度,錳浸出率升高緩慢,而鐵浸出率和 COD值仍然增加明顯。為控制鐵浸出率和浸出液中小分子降解物在較低水平,硫酸的初始濃度不宜超過150 g/L。

      2.2 液固比對(duì)還原酸浸過程的影響

      當(dāng)硫酸濃度為 150 g/L、麥稈與軟錳礦質(zhì)量比為0.3、浸出溫度為90 ℃、浸出1 h時(shí),改變浸出反應(yīng)的液固比,考察液固比對(duì)錳、鐵浸出率以及浸出液COD值的影響,結(jié)果如圖2所示。

      由圖2可知,當(dāng)液固比由5 mL/g增大至9 mL/g,錳浸出率由85.1%升高至96.1%,進(jìn)一步增大液固比,錳浸出率基本保持不變??傮w上鐵浸出率隨液固比的增加而逐漸升高。當(dāng)液固比由5 mL/g增大至12 mL/g,浸出液COD值由9.6 g/L急劇減小至4.9 g/L,而COD總量卻增大了 22.3%。這主要是由于硫酸濃度一定的情況下,增大液固比,增大了麥稈與硫酸的接觸面積,促進(jìn)了麥稈的酸性水解??紤]到每1 g秸稈粉末的吸水量為4.1 g,若液固比太小,礦漿黏度增大,反應(yīng)體系很難攪拌均勻,適宜的液固比為7~9 mL/g。

      圖2 液固比對(duì)錳、鐵浸出率以及浸出液COD值的影響Fig. 2 Effect of liquid-to-solid ratio on leaching rates of Mn,Fe and COD in lixivium

      2.3 燕麥秸稈用量對(duì)還原酸浸過程的影響

      控制硫酸濃度為150 g/L、液固比為9 mL/g、浸出溫度為90 ℃、浸出1 h時(shí),考察不同麥稈用量對(duì)錳、鐵浸出率以及浸出液COD值的影響,結(jié)果如圖3所示。

      圖3 麥稈用量對(duì)錳、鐵浸出率以及浸出液COD值的影響Fig. 3 Effect of mass fraction of manganese dioxide ore to oat straw on leaching rates of Mn, Fe and COD in lixivium

      由圖3可知,隨著麥稈用量的增加,Mn浸出率逐漸增大,增加幅度越來越小;浸出液 COD值也逐漸增大,但相應(yīng)的增幅卻越來越大。當(dāng)還原劑用量不足時(shí),麥稈水解生成的還原性物質(zhì)可充分地與軟錳礦反應(yīng),錳浸出率較低,COD值也較低;當(dāng)還原劑足量時(shí),錳礦反應(yīng)更徹底,而水解生成的有機(jī)糖類則殘余較多,所以錳浸出率較高,相應(yīng)的 COD值也較高。在還原劑與軟錳礦質(zhì)量比為 0.3時(shí),錳浸出率為96.1%,COD值為6.2 g/L。

      未加入麥稈時(shí),鐵浸出率為 36.8%;加入麥稈可在一定程度上提高鐵的浸出率,但加大麥稈用量時(shí),鐵浸出率沒有明顯的變化。由此可知,鐵的浸出主要是通過酸性溶解、只有少部分鐵是通過還原酸浸的方式溶出的[13]。在還原劑與軟錳礦質(zhì)量比為0.3時(shí),可測(cè)得浸出液中Fe2+約占總鐵量的4.6%。

      2.4 不同溫度下時(shí)間對(duì)錳浸出率的影響

      在硫酸濃度為150 g/L、液固比為9 mL/g、麥稈與軟錳礦質(zhì)量比為0.3時(shí),考察了不同溫度下時(shí)間對(duì)錳浸出率的影響,結(jié)果如圖4所示。

      圖4 不同溫度下時(shí)間對(duì)錳浸出率的影響Fig. 4 Change of leaching rate of manganese with time at different temperatures

      由圖4可知,溫度對(duì)錳浸出率的影響很大。當(dāng)浸出溫度低于353 K時(shí),在0~90 min的整個(gè)時(shí)間段內(nèi),錳浸出率隨著時(shí)間較緩慢的升高,浸出率較低;而在353~363 K時(shí),反應(yīng)在剛開始的前30 min內(nèi)最為強(qiáng)烈,錳浸出率急劇上升;30 min后,錳浸出率則趨于穩(wěn)定。升高溫度促進(jìn)了麥稈的酸性水解,且反應(yīng)物活度增加,有利于浸出反應(yīng)速率的提高。當(dāng)浸出溫度為353 K、反應(yīng)時(shí)間為90 min時(shí),錳浸出率為95.0%;而當(dāng)浸出溫度為 363 K、反應(yīng)時(shí)間為 60 min時(shí),錳浸出率為96.1%。

      2.5 錳的浸出動(dòng)力學(xué)

      對(duì)于大多數(shù)液固反應(yīng),其最常見的反應(yīng)模型為未反應(yīng)核縮減模型[14-15]。當(dāng)浸出過程為化學(xué)反應(yīng)控制時(shí),其動(dòng)力學(xué)方程如下:

      當(dāng)浸出過程為內(nèi)擴(kuò)散控制時(shí),其動(dòng)力學(xué)方程如下:

      式中:X為反應(yīng)物浸出率;t為反應(yīng)時(shí)間;k1和k2均為表觀反應(yīng)速率常數(shù)。

      將圖 4的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)代入特性式(5)和(6)進(jìn)行模型及控制步驟判斷,發(fā)現(xiàn)以t對(duì)1-(1-X)1/3作圖,各溫度下浸出動(dòng)力學(xué)曲線的線性相關(guān)系數(shù)均大于0.99,且大體通過Y軸上同一點(diǎn),如圖5所示,說明各溫度下浸出過程屬于化學(xué)反應(yīng)控制類型。

      圖5 不同反應(yīng)溫度下1-(1-X)1/3與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系Fig. 5 Relationship between 1-(1-X)1/3 and reaction time at different temperatures

      對(duì)縮核模型進(jìn)行線性回歸,所得直線的斜率即為反應(yīng)速率常數(shù)k1。以lnk1對(duì)1/T作圖可得浸出過程的阿侖尼烏斯曲線,見圖6。

      圖6 ln k1與1/T的關(guān)系Fig. 6 Relationship between ln k1 and 1/T

      在化學(xué)反應(yīng)中,反應(yīng)速度常數(shù)k是溫度的函數(shù),溫度對(duì)反應(yīng)速度常數(shù)的影響可用阿侖尼烏斯公式表示:

      式中:k0為頻率因子;Ea為活化能;T為熱力學(xué)溫度;R為摩爾氣體常數(shù)。

      結(jié)合式(3)和圖6,可求得浸出過程的活化能Ea為69.4 kJ/mol,k0為224.9。對(duì)于多數(shù)浸出反應(yīng),化學(xué)反應(yīng)控制時(shí)其表觀活化能大于40 kJ/mol[16],這就進(jìn)一步證明了還原浸出過程總體反應(yīng)速率受化學(xué)反應(yīng)控制。

      2.6 燕麥秸稈酸性水解過程的分析

      為了考察燕麥秸稈在浸出反應(yīng)前后的變化,用雙層纖維織物隔膜將秸稈緊緊包裹成一小團(tuán),投進(jìn)礦漿中進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)硫酸濃度為150 g/L,液固比為9 mL/g,麥稈與軟錳礦質(zhì)量比為0.3,浸出溫度為90 ℃時(shí),研究浸出時(shí)間對(duì)錳、鐵浸出率、浸出液COD值的影響,結(jié)果如圖7所示,并研究浸出時(shí)間對(duì)麥稈纖維素和半纖維素水解率的影響,結(jié)果如圖8所示。

      圖7 浸出時(shí)間對(duì)錳、鐵浸出率以及浸出液COD值的影響Fig. 7 Effect of time on leaching rates of Mn, Fe and COD in lixivium

      由圖7可知,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),錳、鐵浸出率隨之提高,當(dāng)浸出時(shí)間由1 h延長(zhǎng)至5 h時(shí),錳浸出率由41.1%升高至91.8%,鐵浸出率由63.4%升高至77.4%。當(dāng)時(shí)間超過5 h時(shí),繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,錳鐵浸出率均變化不大。值得注意的是,浸出液COD值基本維持在1 g/L左右,遠(yuǎn)小于前述實(shí)驗(yàn)中的6.2 g/L。在前述浸出過程中,軟錳礦和麥稈在稀硫酸介質(zhì)中是均勻分散的,整個(gè)體系實(shí)際上是以還原促進(jìn)水解,以水解反應(yīng)維持還原,邊水解邊反應(yīng)。而當(dāng)隔膜將麥稈包成小團(tuán),完全或部分隔斷其與軟錳礦和硫酸的接觸,增大了硫酸向麥稈擴(kuò)散的阻力,同時(shí)增大了水解產(chǎn)物向軟錳礦擴(kuò)散的阻力,最終減緩了麥稈的水解速率和還原浸出反應(yīng)的速率。換言之,麥稈的水解產(chǎn)物只夠維持軟錳礦的還原反應(yīng),不會(huì)有較多的殘余。

      圖8 浸出時(shí)間對(duì)秸稈纖維素和半纖維素水解率的影響Fig. 8 Effect of time on hydrolysis rates of cellulose and hemicellulose

      由圖8可知,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),纖維素水解率逐漸增大,浸出時(shí)間為4 h時(shí),纖維素水解率為39.9%,再延長(zhǎng)時(shí)間,纖維素水解率沒有明顯增加。而在浸出時(shí)間為2 h時(shí),半纖維素的水解率已達(dá)到72.6%,且隨著時(shí)間延長(zhǎng)至7 h時(shí),水解率達(dá)到84.9%。相對(duì)而言,半纖維素的水解更充分一些,主要是由于其聚合度低,在酸性介質(zhì)中比纖維素易降解[17]。由于半纖維素的水解率接近 100%,而浸出液 COD值卻不到1 g/L,可推知,前述浸出液COD值達(dá)6.2 g/L主要由纖維素的過量水解造成,因此,采用一定的措施適度調(diào)控纖維素的水解,對(duì)生物質(zhì)直接還原浸出軟錳礦的工業(yè)化進(jìn)程是有重要意義的。本實(shí)驗(yàn)中,水解7 h后,秸稈總的水解率為40%左右,約60%的秸稈殘留在浸渣中。

      3 結(jié)論

      1) 采用燕麥秸稈為還原劑,在硫酸介質(zhì)中直接浸出低品位軟錳礦,當(dāng)硫酸濃度 150 g/L、液固比為 9 mL/g、麥稈與軟錳礦質(zhì)量比為0.3、浸出溫度90 ℃、浸出1 h時(shí),錳浸出率可達(dá)96.1%,鐵浸出率為46.8%,浸出液COD值為6.2 g/L。

      2) 錳的浸出過程符合未反應(yīng)核縮減模型,主要受界面化學(xué)反應(yīng)步驟控制,其浸出表觀活化能為 69.4 kJ/mol。

      3) 用雙層纖維織物隔膜將秸稈包裹成小團(tuán),投進(jìn)礦漿中進(jìn)行反應(yīng),其他實(shí)驗(yàn)條件相同,使浸出時(shí)間延長(zhǎng)至7 h,錳浸出率為91.8%,鐵浸出率為77.4%,浸出液COD值由原來6.2 g/L降低至1 g/L左右。

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