王永剛，張 豐

（1.錦州石化工程公司；2.錦州石化公司設(shè)備研究所，遼寧 錦州 121001）

催化裂化裝置油漿循環(huán)泵振動故障診斷分析

王永剛1，張 豐2

（1.錦州石化工程公司；2.錦州石化公司設(shè)備研究所，遼寧 錦州 121001）

對催化裂化裝置油漿循環(huán)系統(tǒng)油漿循環(huán)泵振動突然增大的故障原因進(jìn)行診斷分析，提出了解決措施。檢修后，機(jī)組振動的問題得到了解決。

催化裂化；油漿循環(huán)；振動；結(jié)焦；診斷分析

某石化公司重油催化裝置分餾分區(qū)有2臺油漿循環(huán)泵（P-1209A/B），1開1備。2013年11月18日P-1209B振動突然增大，為此分析了故障原因并采取相應(yīng)措施，檢修后機(jī)振動明顯下降，運(yùn)行正常。

一、油漿循環(huán)泵及流程簡介

1．油漿泵簡介

該泵型號為8HDS-274，額定功率440kW，額定流量800m3/h，介質(zhì)為油漿，介質(zhì)溫度340℃，進(jìn)口壓力0．15MPa，出口壓力1．54 MPa。由電機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，電機(jī)輸入轉(zhuǎn)速為1 485 r/min。該泵結(jié)構(gòu)形式簡圖及測點布置見圖1。

圖1 油漿循環(huán)泵結(jié)構(gòu)形式及測點布置圖

圖1中l(wèi)H、1V、1A分別為泵非驅(qū)動端軸承座水平、垂直方向測點，2H、2V分別為泵驅(qū)動端軸承座水平、垂直測點，3H、3V、3A分別為電機(jī)驅(qū)動端側(cè)承座水平、垂直、軸向測點，4H、4V分別為電機(jī)非驅(qū)動端軸承座水平、垂直測點，檢測儀器為Enpac 2500。

2．油漿流程簡介

油漿從分餾塔底抽出后經(jīng)過油漿循環(huán)泵分為3路：一路返回分餾塔人字擋板洗滌高溫反應(yīng)油氣，一路返回塔底做急冷油，另外一路出裝置至罐區(qū)（外甩油漿）。

二、故障現(xiàn)象及診斷分析

1．故障現(xiàn)象

P-1209B間斷運(yùn)行，2012年11月、12月連續(xù)運(yùn)行2個月，2013年5月運(yùn)行1個月后停車，直到10月末才運(yùn)行，11月18日在巡檢中發(fā)現(xiàn)泵兩端水平及驅(qū)動端垂直振動烈度突然增大（見表1），電機(jī)振動正常。泵非驅(qū)動端水平、垂直方向振動頻譜分別如圖2、3所示，泵驅(qū)動端水平及垂直方向振動頻譜圖如圖4、5所示。

2．診斷分析

分析泵振動頻譜圖可發(fā)現(xiàn)，泵兩端水平振動較大，垂直方向振動雖然較小，但均以5倍轉(zhuǎn)速頻率為主，經(jīng)證實為葉片通過頻率。從非驅(qū)動端水平及垂直頻譜圖可看到較明顯的隨機(jī)高頻振動，且存在較高的噪聲地平。

表1 油漿循環(huán)泵B-1209B振動烈度 mm/s

圖2 油漿循環(huán)泵P-1209B非驅(qū)動端水平方向振動頻譜圖

圖3 油漿循環(huán)泵P-1209B非驅(qū)動端垂直方向振動頻譜圖

圖4 油漿循環(huán)泵P-1209B驅(qū)動端水平方向振動頻譜圖

圖5 油漿循環(huán)泵P-1209B驅(qū)動端垂直方向振動頻譜圖

根據(jù)油漿循環(huán)系統(tǒng)的工藝情況分析，催化裂化裝置油漿系統(tǒng)易結(jié)焦，造成油漿上、下返塔管線堵塞，尤其是油漿抽出口過濾器的堵塞易造成油漿泵振動發(fā)生變化。為此分析了泵出口流量表的變化情況（見圖6），從11月1日開始，泵流量呈明顯下降趨勢，綜上所述，懷疑是由于泵流量不穩(wěn)定尤其是進(jìn)口壓力不足引起的振動增大，因此建議車間停機(jī)檢修，重點檢查泵葉輪及進(jìn)出口管線結(jié)焦情況，尤其是過濾網(wǎng)應(yīng)重點檢查。

圖6 油漿循環(huán)泵P-1209A 工位點流量歷史趨勢曲線圖

三、檢修情況

根據(jù)診斷結(jié)果，車間于2013年11月26日對P-1209B進(jìn)行了檢修，發(fā)現(xiàn)進(jìn)口過濾網(wǎng)膠質(zhì)較多，泵內(nèi)部結(jié)焦情況并不嚴(yán)重。過濾器清洗后于12月4日開車運(yùn)行，振動監(jiān)測表明振幅明顯下降，檢修效果十分明顯。

四、結(jié)語

通過監(jiān)測診斷分析找出設(shè)備振動超標(biāo)的原因，針對原因采取相應(yīng)的維修措施，油漿循環(huán)泵經(jīng)過檢修處理后，泵振動值明顯下降，運(yùn)行平穩(wěn)。催化裂化裝置油漿系統(tǒng)結(jié)焦原因是多方面的，除加阻垢劑、控制油漿循環(huán)量、控制塔底溫度等工藝控制手段外，還可以通過優(yōu)化過濾網(wǎng)開孔直徑、定期對油漿系統(tǒng)進(jìn)行無限流沖洗來防止結(jié)焦。

[1] 徐學(xué)明等．催化裂化油漿系統(tǒng)結(jié)焦的分析及優(yōu)化措施[J]．河南化工，2006，（23）：28—29．

[2] 王華琛，曹生偉，王守慶．催化裂化油漿系統(tǒng)運(yùn)行中的問題及對策[J]．河南化工，2005，（22）：31—32．

TQ031

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1671-0711（2014）04-0066-02

2014-01-13）