陳星寧
(南華大學,湖南 衡陽 421001)
液壓油貫穿著整個機械的使用過程,對整個操作過程起著重要作用,液壓油的污染程度會對整體使用性產生重要的影響。機械設備組建結束后,將進行嚴格的前期試驗,此時產品正處于使用前期的磨合狀態(tài),對液壓油的污染程度較大,為了保證在今后使用中,液壓油能發(fā)揮出巨大功效,在磨合后期對液壓油進行更換成為必不可少的環(huán)節(jié)。
在液壓油的使用過程中,不定期的維護成為延長使用壽命的重要事項。在機械的使用過程中,無論操作者對設備的安裝及操作如何仔細,都避免不了對液壓油造成不同程度的污染,液壓油的維護將花費大量的時間及費用,因此液壓油成為機械使用過程中最為重要的部件[1]。油具有一定程度的污染性,會迅速氧化變質生成酸性物質,對機械表面造成不同程度的損傷,影響其使用壽命。機械在使用過程中,主要是由液壓油貫通其他部件進行操作,由于水分、氣體夾雜灰塵混入液壓油中,將導致液壓油中產生氧化,造成泡沫、積垢和油泥的形成,直接影響機械的使用效果,同時對機械也造成了相當大的損害,液壓油過濾系統(tǒng)能降低這一現(xiàn)象的發(fā)生率,盡可能避免在使用過程中出現(xiàn)液壓油受到污染的現(xiàn)象,由此可見液壓油的過濾系統(tǒng)直接影響著機械的使用壽命。
液壓油在工作時,油液通過高效而污量較大的專用過濾器進行清除工作。運用特質的水分離器與個性化的真空分離器進行油液分離,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的百倍以上,而系統(tǒng)又將油蒸發(fā)面積增大,且蒸發(fā)面積不斷延伸,最大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中形成靜態(tài)水揮發(fā)的面積,使油中的水在較熱、真空面積較大的條件下得到快速的蒸發(fā),蒸發(fā)后由真空系統(tǒng)排除。這樣不但能減少液壓油的更換次數,同時可延長機械的使用壽命,減少人工維修工作的同時,降低成本開銷。液壓油過濾系統(tǒng)的工作原理,如圖1所示:
液壓油對液壓系統(tǒng)工作性能影響較大,很多事故的根源都與它有著直接關系,防止油液污染應在適當地方安裝液壓油過濾器,不但可以截留油液中產生的油污,還可使油液保持清潔,油液的清潔程度直接影響著機械的正常工作[2]。
液壓油過濾按照過濾材料可分為表面型、深度型及磁性過濾器。它們對固體污染物的過濾作用是通過直接阻截和吸附來完成的。液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液,在液壓油使用過程中會不可避免地出現(xiàn)雜質,其主要原因是清洗后仍有殘留留在液壓系統(tǒng)的機械中,如水銹、焊渣、鐵屑、涂料等。在機械的使用中將造成一定程度的污染,嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作,如使用液壓元件中相對運動部件之間較小的間隙及節(jié)流小孔,會造成液壓過濾系統(tǒng)的堵塞,將對運動部件的表面產生破壞,增大內部泄露現(xiàn)象,降低機械的使用功率,增加機械產生發(fā)熱現(xiàn)象,對機械造成一定程度上的損傷。
液壓油過濾器在系統(tǒng)中的位置對污染控制的效果有很大影響。在液壓系統(tǒng)中,過濾器可以根據需要安裝在吸油路上方,也可安裝在壓力油和回路油中,因而組建成單獨的過濾系統(tǒng)。在液壓油的安裝過程中,吸油過濾器是重要的組件之一,它可有效地防止污染物進入泵內,一般在吸油口或吸油管路中安裝吸油過濾器。吸油過濾安裝在油箱底部,極容易被污染物堵塞而產生維修困難的現(xiàn)象,因此在吸油口一般采用不帶殼體的網式或線隙式過濾器[3]。液壓油過濾器的組建除吸油過濾器以外,壓力管路過濾器與回油過濾器的安裝也尤為重要。壓力管路過濾器主要是用來保護泵下游的液壓元件,作為系統(tǒng)的主要過濾器,其過濾精準度能保護系統(tǒng)對油液清潔的程度。壓力油過濾器在壓差方面的限制不是很嚴格,因而可選用高精度過濾器,壓力油過濾器的強度需要承受系統(tǒng)最大工作壓力和頻繁出現(xiàn)的壓力變化的壓力值。
在機械的使用過程中,液壓油過濾器起著重要作用。液壓油過濾系統(tǒng)在生產過程中應嚴格按照相關規(guī)定進行安裝。在機械的使用過程中,操作者應對液壓油過濾器進行定期檢修,確保及時發(fā)現(xiàn)問題并且解決問題,保障液壓油過濾器的使用壽命。
[1]李志博.液壓油過濾器系統(tǒng)新進展[J].機床與液壓,2012,5(01):10-14.
[2]胡國清.液壓油的檢測方法與研究[J].中國礦業(yè)大學學報,2013,6(02):201-203.
[3]趙連利.機械操作中液壓油的應用[J].東北大學學報,2012,9(08):889-891.