加強CAE模擬在鑄造生產中的應用

在鑄造生產中應用CAE模擬可以很大程度上改變傳統(tǒng)鑄造工藝方案的不確定性，是鑄造工藝由“經(jīng)驗”走向“科學”的有效途徑。

現(xiàn)代市場競爭日益激烈，只有不斷提高產品質量，才能贏得用戶，在市場中占據(jù)一席之地。對于鑄造來說，科學合理的工藝設計是保證產品質量的關鍵，那么如何保證工藝設計是否科學合理呢，CAE模擬無疑是一個很好的工具。

我公司是生產渣漿泵、挖泥泵和脫硫泵的專業(yè)企業(yè)，上述泵類產品主要應用于礦山、電廠和河海疏浚部門，工作介質的特殊性要求產品質量很高。為了向用戶又快又好的提供產品，我們一直在努力。我公司有自己的研發(fā)中心，每年的新產品較多，而新產品在批量生產前必須進行試制，因此工藝制訂是否合理、最優(yōu)，就顯得尤為重要。在沒有應用C A E之前，我們主要是由技術員設計試制工藝，然后技術主管審核后現(xiàn)場實施，制訂工藝主要憑借經(jīng)驗，因此在實際試制中不免出現(xiàn)問題，甚至需要幾輪試制才能得到最優(yōu)工藝方案。這樣不僅增加產品成本，也在一定程度上延誤交貨期。經(jīng)統(tǒng)計每年新產品一次試制成功率僅為60%左右，造成的損失達百萬元。在一次去兄弟單位的參觀中，我們得知了CAE模擬在提高鑄造質量方面的巨大作用，于是2008年公司購買了華鑄CAE軟件，并配備了專門的高性能計算機，華鑄CAE軟件可以和CAD進行數(shù)據(jù)轉換，其在鑄件應力場和溫度場上能進行精確數(shù)值模擬。有了CAE軟件，我們在產品生產前將工藝進行模擬，可以非常清楚地知道制訂工藝的不足之處，在哪些位置可能會出現(xiàn)何種鑄造缺陷，對此我們改進以得出最佳方案，這樣不僅縮短了試制時間，也避免了在實際生產中的損失。自應用CAE模擬技術以來，我公司新產品試制一次成功率大幅提高至85%左右，產品成本也顯著降低，由此帶來了可觀的經(jīng)濟效益。鑄造業(yè)有句行話叫“三分造型，七分澆注”，意思是澆注的好壞對于整個鑄件質量的非常重要。我公司的產品材質多為高鉻白口鑄鐵，澆注時要求低溫快澆，在實際生產中由于澆注原因導致的廢品成為主要因素。CAE可以科學模擬澆注的全過程，對于提高澆注質量的作用不言而喻。

總之，在鑄造生產中應用C A E模擬可以很大程度上改變傳統(tǒng)鑄造工藝方案的不確定性，是鑄造工藝由“經(jīng)驗”走向“科學”的有效途徑。以最優(yōu)的工藝生產高質量的鑄件是我們鑄造技術工作者的永恒追求，隨著越來越多的人認識和關注CAE，其在鑄造生產中發(fā)揮的作用將會越來越大。