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      降低火運延占費的可行性研究

      2014-04-17 03:16:04寇義冉
      科技視界 2014年13期
      關(guān)鍵詞:車皮用車鋼材

      寇義冉

      (河北鋼鐵集團(tuán),河北 石家莊 050031)

      0 前言

      在鋼鐵產(chǎn)能過剩難以緩解、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩的背景下,面對利潤日趨攤薄的“后鋼鐵時代”,越來越多的企業(yè)開始將關(guān)注點轉(zhuǎn)到第三利潤源——現(xiàn)代物流,提出“向物流要效益”的新理念,而火運作為內(nèi)陸鋼鐵企業(yè)的重要運輸方式之一,但其廠內(nèi)延占費是前期降本未觸及的領(lǐng)域。某企業(yè)對其火運流程進(jìn)行了梳理,發(fā)現(xiàn)火運延占費用居高不下,而且延占費收取標(biāo)準(zhǔn)2014年比2013年提高了近30%,未精細(xì)化管理,處于被動繳費的狀態(tài)。為此,規(guī)范火運裝卸車管理,降低延占費勢在必行。

      1 現(xiàn)狀分析

      某鋼鐵企業(yè)火運物資主要為原料及鋼材,延占費產(chǎn)生的直接原因分為兩類,一類為原料卸車不及時、排出超時產(chǎn)生的,一類為鋼材裝車不及時排出超時產(chǎn)生。這兩項業(yè)務(wù)需要物資管理部門、生產(chǎn)部門、采購部門、鐵路管理部門等多部門協(xié)同作業(yè),產(chǎn)生車皮延占的深層次原因。

      1.1 溝通不暢,協(xié)同管理較差

      火車車皮延占管理只有手工紀(jì)錄單據(jù),信息通過手工和紙張傳遞,無數(shù)據(jù)共享的平臺,信息溝通不暢,不能有效監(jiān)控延占車皮,不利于協(xié)同管理,導(dǎo)致進(jìn)廠車皮不均衡,超接卸能力的現(xiàn)象時有發(fā)生;零星用車時有遺漏;鋼材點前不能全部上站,裝卸車時間長,車皮廠內(nèi)滯留較嚴(yán)重(礦粉、球團(tuán)平均滯留15小時,鋼材平均46小時,合金等零星用車平均80小時)。

      圖1 進(jìn)廠原料滯留車皮查詢界面

      1.2 雙程用車,即卸完原料后不排出直接裝鋼材的車皮,由于廠內(nèi)取對車等原因消耗時間較長,而且中間未消點,延占費用高,雙程用車平均車輛滯留56小時。

      1.3 空車、重車不能及時排出消點,導(dǎo)致延占費用高

      某企業(yè)通過數(shù)據(jù)梳理、部門走訪、現(xiàn)場跟蹤調(diào)查,多部門論證設(shè)計火運延占管理方案,降低延占費用。

      2 管理方案設(shè)計

      2.1 創(chuàng)建信息共享平臺,提供廠內(nèi)車皮滯留實時數(shù)據(jù)是火運延占管理的基礎(chǔ),根據(jù)車皮計量情況、延占費用計取規(guī)則開發(fā)火運廠內(nèi)滯留查詢程序,該程序可直觀的監(jiān)控廠內(nèi)車皮滯留及產(chǎn)生延占費用情況,為生產(chǎn)調(diào)度提供第一手?jǐn)?shù)據(jù),全力降低延占費用。

      (1)延占費用計取規(guī)則

      表1 廠內(nèi)車輛滯留超時收費標(biāo)準(zhǔn)

      進(jìn)入企業(yè)廠區(qū)的火車,如未在規(guī)定時間內(nèi)完成物料裝、卸并排出,路局方面將按照規(guī)定及不同時間段標(biāo)準(zhǔn)收取車輛在廠延占費。詳見表1。

      (2)據(jù)上述規(guī)則及企業(yè)計量系統(tǒng)開發(fā)了火運廠內(nèi)滯留查詢程序,界面如下,可按時間查詢滯留車輛明細(xì)、滯留時間、產(chǎn)生的延占費等事項,做到對單個車皮進(jìn)行監(jiān)控,實現(xiàn)可視化直觀監(jiān)控。詳見圖1、圖2。

      2.2 建立制度、進(jìn)行預(yù)警管理、專項督導(dǎo)

      (1)根據(jù)企業(yè)火運道線接卸能力、裝車能力,建立了《火運延時費管理規(guī)定》制度,明確責(zé)任單位,同時對各類火運物資裝卸車時間設(shè)定了預(yù)警、報警值進(jìn)行管控,并將其列為保用戶關(guān)鍵指標(biāo),作為公司日常關(guān)注的重點(圖3),推動火運裝卸規(guī)范管理。

      (2)建立廠內(nèi)車皮滯留時間表,對異常車皮進(jìn)行監(jiān)控。

      (3)多批次、小批量集結(jié)空車排出,確保車輛具備出車條件后第一時間排出車輛,減少車皮廠內(nèi)滯留時間。

      (4)針對突出的鋼材上站不及時問題,進(jìn)行專項督導(dǎo),制定專項管理制度,明確上站計劃必須確定時間,按計劃將鋼材按貨位運輸?shù)降谰€時間及責(zé)任單位、責(zé)任人,并落實相應(yīng)考核,減少車皮等鋼材的現(xiàn)象。

      圖2 出廠鋼材車皮滯留情況查詢界面

      圖3 保用戶關(guān)鍵指標(biāo)完成情況預(yù)警界面

      (5)借助鐵路系統(tǒng)企業(yè)化的良機(jī),推動雙程用車中間消點運行模式,組織企業(yè)鐵路管理部門進(jìn)行試運行。

      (6)建立延占費跟蹤臺賬,每天進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計分析;建立與鐵路部門延時費的對賬機(jī)制,對鐵路部門開出的延占費發(fā)票逐一核對,確保無誤。

      3 結(jié)束語

      通過借助信息化手段,對火運廠內(nèi)滯留時間進(jìn)行監(jiān)控,為指導(dǎo)降低延占費用提供了技術(shù)支持,為進(jìn)一步研究理順火運廠內(nèi)裝卸車管理、降低延占費提供了依據(jù)。通過強(qiáng)化火運過程管控,提升了管理效率,加快了廠內(nèi)車皮流轉(zhuǎn),降低車皮廠內(nèi)滯留時間,尤其是杜絕了零星車皮長時間滯留的現(xiàn)象。2013年下半年月均延占費較12年月均費用降低28萬元,累計降本168萬元,降本幅度達(dá)35%,成效明顯。

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