莫志良

（南寧品正建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司， 廣西 南寧 530031)

鉆孔灌注樁施工因其地質(zhì)條件復(fù)雜、施工難度大，一直是橋梁施工中監(jiān)理工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，尤其是巖溶較發(fā)育地段可能存在溶洞(包括溶槽、溶溝、小裂隙等)，需要特別處理?，F(xiàn)就近期監(jiān)理過的某道路工程中的橋梁樁基施工流程和施工監(jiān)理控制機(jī)處理方法作一探討交流，以期為今后處理類似工程能夠提供參考與借鑒。

1 工程概況

某服務(wù)于港區(qū)的道路工程為城市主干路，臨近邕江，路線全長 5 100 m，道路紅線寬度 68 m，路線走向基本為東西向。其中在 K0+914 跨河溝處設(shè)置橋梁 1 座。橋梁全長 57 m，全寬 70 m，為三跨式斜交預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；斜交角度為 70°。

本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。下部結(jié)構(gòu)包括 A0、A3 橋臺(tái)和 P1、P2 橋墩；基礎(chǔ)采用機(jī)械沖孔灌注樁，總共 66 根樁基。樁基直徑 1.5 m，平均樁長 25 m。橋梁墩柱均為圓形、直徑 1.3 m，橋面橫坡利用肋板高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。橋面由 8 cm C40 鋼筋混凝土鋪裝層和 8 cm 瀝青混凝土面層組成。

2 總體施工方案

橋梁樁基通過的地層多為耕土、素填土、紅黏土、碎石土、粉質(zhì)黏土、破碎灰?guī)r、中風(fēng)化較完整灰?guī)r。由于該橋梁地段巖溶較發(fā)育，經(jīng)過逐樁詳堪后發(fā)現(xiàn)，巖層中存在多處溶洞，內(nèi)空最高達(dá) 10 m 左右，且均為完全填充形式。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、施工等參建單位共同研究，擬采用先樁周注漿固結(jié)溶洞內(nèi)填充物。同時(shí)，因巖層位于河流以下，無法探明是否有地下暗流，因此為保證施工質(zhì)量，在注漿完成后，沖孔過程中輔助采用拋擲片石、填灌混凝土、護(hù)筒跟進(jìn)等施工方法作為輔助。為保證工期，橋梁主體和樁基交叉施工需要，計(jì)劃安排 5 臺(tái)沖孔鉆機(jī)同時(shí)分幅進(jìn)行施工。每幅先施工 A0 和 A3 樁基，然后施工 P1、P2。

3 沖孔灌注樁施工工藝

3.1 沖孔準(zhǔn)備

(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備。根據(jù)平面布置預(yù)留鉆孔機(jī)械的進(jìn)出場(chǎng)道路，保證施工機(jī)械及材料運(yùn)輸車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠順利通行。場(chǎng)地做到“三通一平”。

(2)測(cè)量定位。測(cè)量定位采用全站儀；高程控制采用水準(zhǔn)儀。利用經(jīng)施工、監(jiān)理復(fù)核過的測(cè)量導(dǎo)線控制網(wǎng)，采用坐標(biāo)方法進(jìn)行放樣檢驗(yàn)，樁的孔位偏差不大于 5 cm。

(3)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用 5 mm 鋼板圈制作而成，護(hù)筒內(nèi)徑為 1.8 m。護(hù)筒制造應(yīng)堅(jiān)固耐用，便于安裝、拆除和不漏水。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式護(hù)筒，并分層填筑黏土夯實(shí)，防止漏水。護(hù)筒頂端宜高于地下水位 1.5 m～2.0 m，且應(yīng)高于地面0.3 m 以上。為了防止鉆進(jìn)施工過程中護(hù)筒外圍返漿造成塌孔，護(hù)筒底端應(yīng)埋入天然地面以下 1 m～2 m。埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，平面位置偏差不得大于 5 cm，傾斜度偏差不大于 1%。

(4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)造及造漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、沉淀池和循環(huán)溝槽等，布置在兩排樁之間。泥漿池高1.2 m，長不小于 8 m，寬不小于 5 m。施工前準(zhǔn)備足夠數(shù)量的黏土作為造漿用。采用亞黏土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于 15；大于 0.1 mm 的顆粒不宜超過 6%。所選用黏土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。施工排棄的泥漿和渣樣，用自卸汽車運(yùn)輸至棄土區(qū)棄置，避免污染環(huán)境。泥漿性能指標(biāo)要求見表 1。

表 1 泥漿性能指標(biāo)

(5)平臺(tái)搭設(shè)及鉆機(jī)安裝。鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)前需把場(chǎng)地整平。平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到鉆孔的質(zhì)量和施工安全。平臺(tái)的不均勻沉陷，會(huì)造成固定于平臺(tái)上的鉆機(jī)傾斜，因而造成斜孔。平臺(tái)的偏移也會(huì)導(dǎo)致鉆孔位置的偏差，所以搭設(shè)平臺(tái)一定要穩(wěn)妥牢固，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生傾斜和水平位移，同時(shí)應(yīng)盡量將壓力傳到較大的面積上。

在安裝鉆機(jī)、泥漿泵、卷揚(yáng)機(jī)以前，必須對(duì)機(jī)械的各部位進(jìn)行詳盡的檢查和維護(hù)，并加潤滑油，保證機(jī)械能正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。

3.2 鉆孔方法及注意事項(xiàng)

開鉆前應(yīng)檢查核對(duì)鉆頭的直徑，如過小應(yīng)補(bǔ)焊。不宜在鉆中焊補(bǔ)，以免卡鉆，且應(yīng)在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆頭，如有不當(dāng)處立即進(jìn)行修補(bǔ)。

造孔時(shí)其開孔鉆進(jìn)正確與否，影響樁位準(zhǔn)確度和豎直度，因此在鉆進(jìn)開始階段應(yīng)集中精力，保證開孔的位置準(zhǔn)確、成孔順直，使其對(duì)下部有良好的導(dǎo)向作用。

升降鉆頭要均勻、謹(jǐn)慎，用力不要過猛過急，以免撞擊孔壁，造成塌孔。

鉆進(jìn)過程中，要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，并隨時(shí)觀測(cè)泥漿的情況，以便根據(jù)地質(zhì)情況改變泥漿的指標(biāo)，利于加快鉆進(jìn)的速度，防止塌孔。

掌握鉆進(jìn)速度，保證鉆孔質(zhì)量。鉆速快慢與地質(zhì)情況、泥漿的排量和質(zhì)量以及鉆頭的類型皆有很大的關(guān)系。因此，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)不同的地層，掌握泥漿的質(zhì)量和合理的施工工藝。

鉆孔應(yīng)一次完成，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到要求后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位及沉渣厚度進(jìn)行檢查，并填寫終孔檢查表，做好記錄。

樁孔質(zhì)量控制?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此為基點(diǎn)，用專門的測(cè)量孔深的測(cè)繩確定孔深。孔深偏差保證在 0～30 cm 以內(nèi)。

孔徑不小于設(shè)計(jì)值。傾斜度應(yīng)控制在樁長 1% 以內(nèi)且不大于 30 cm。沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定為準(zhǔn)，沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)有鉆頭掉進(jìn)井孔或因鉆頭強(qiáng)度不夠而破壞致使碎件掉入孔內(nèi)的狀況，或出現(xiàn)鉆成斜孔、塌孔、埋鉆等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究并找出合適的處理方法。

3.3 清 孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)施工、監(jiān)理簽認(rèn)終孔后，即可進(jìn)行清孔工作。清孔采取正循環(huán)換漿法進(jìn)行二次清孔。樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔。清孔時(shí)，將鉆頭提高至護(hù)筒上方，同時(shí)加大泵量，確保第一次清孔孔內(nèi)無泥塊、巖渣，泥漿相對(duì)密度控制在 1.2 左右。等鋼筋籠、導(dǎo)管安裝就位后，再用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔時(shí)間不少于 30 min，測(cè)定孔底沉渣不大于 10 cm 時(shí)，方可停止清孔。

清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不大于30 min。第二次清孔后注入的泥漿相對(duì)密度為 1.05 左右，含砂率≤2%。

清孔時(shí)應(yīng)注意：清孔排渣時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；清孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查孔口溢出的泥漿指標(biāo)，應(yīng)滿足泥漿指標(biāo)的規(guī)定；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不得用加深孔深的方法代替清孔的虛假行為。

3.4 制安鋼筋籠

鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接。為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥鹘顑?nèi)側(cè)每隔 2 m 加設(shè) 1 道直徑 25 mm的加強(qiáng)箍；每道加強(qiáng)箍在箍?jī)?nèi)設(shè)三角形加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋采用機(jī)械套筒連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加 1 個(gè)與箍筋直徑項(xiàng)同的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋 4 圈。根據(jù)鋼筋籠長度及施工條件，本工程樁基鋼筋籠擬采用整體吊裝，鋼筋籠一次制作成型，主筋采用套筒連接。螺旋箍筋每隔 1～1.5 箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2 m 設(shè)置 1 個(gè)φ25 mm 耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持6.5 cm。鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，按圖施工。每根樁基預(yù)埋 3 根φ50×3.5 mm 的聲測(cè)管，按等邊三角形布置在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)環(huán)；聲測(cè)管定位準(zhǔn)確，焊接(綁扎)牢固，確保在混凝土施工過程中不進(jìn)漿、不上浮。

鋼筋籠的就位采用 25 t 吊車進(jìn)行，吊點(diǎn)設(shè)置須合理。如1 臺(tái)吊車不能滿足施工要求，則采用 2 臺(tái)吊車進(jìn)行吊裝。鋼筋籠在吊裝前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備；吊裝過程中嚴(yán)禁高起高落，要保持骨架成垂直狀態(tài)，以防彎曲、扭曲變形。

采取適當(dāng)?shù)拇胧瑢⒐羌艿捻敳考右怨潭?，一般?2 根角鋼將骨架焊在機(jī)架上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。

3.5 灌注水下混凝土

導(dǎo)管吊裝前做好試拼工作。要求設(shè)計(jì)接口連接嚴(yán)密、牢固、不漏水，并做好密水及拉力試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁位中央，并在灌注凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過程中，應(yīng)豎直不傾斜，防止和井孔(或鋼筋籠)碰撞受損坍塌；導(dǎo)管底口至孔底的距離 20 cm～40 cm，避免導(dǎo)管底口被沉淀物堵塞造成卡管事故。導(dǎo)管放下時(shí)，應(yīng)逐節(jié)復(fù)查接頭螺栓不得松動(dòng)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)接頭要把管口污物清除，橡皮圈墊正，螺栓擰牢；導(dǎo)管放下受阻時(shí)，只能采取徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)來加以排除，不得用高起猛落的方法。

混凝土澆筑施工前，應(yīng)根據(jù)要求做好混凝土原材料及配合比的見證取樣和試驗(yàn)；合格后方可在施工中使用?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性。

混凝土采用商品混凝土，選擇信譽(yù)好、收錄在《南寧市建筑材料使用登記名錄》中的離施工現(xiàn)場(chǎng)近的商品混凝土公司。攪拌時(shí)，要求混凝土公司嚴(yán)格按配合比稱量砂、石。混凝土攪拌過程中及時(shí)測(cè)試坍落度，混凝土坍落度控制在18 cm～20 cm。

澆筑采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管下至距孔底 20 cm～40 cm 處，導(dǎo)管直徑為 25 cm，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，采用剪球法施工。球的直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2 cm～3 cm，并在其外部加 0.3 m 砂漿以利塞體順利排出導(dǎo)管外。

導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗和儲(chǔ)槽以及配置灌注支架。漏斗和儲(chǔ)料槽的容量應(yīng)滿足初次埋置深度 1.5 m 左右和填充導(dǎo)管底部的需要。對(duì)直徑 d=1.5 m 的樁，所需的儲(chǔ)備量為 3.0 m3。

按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做 3 組試塊；工地試驗(yàn)室清水養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28 d 后進(jìn)行測(cè)試。

灌注開始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中應(yīng)注意觀測(cè)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位、混凝土面升降情況，以正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。嚴(yán)禁把導(dǎo)管提升超出混凝土面；導(dǎo)管埋深控制在 2 m～6 m，不得小于 2 m，也不得大于 6 m。

拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要求，時(shí)間不宜超過 15 min。要防止螺栓、橡皮墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。

為防止混凝土上升頂脫鋼筋骨架，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)乇３州^深埋管并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當(dāng)混凝土進(jìn)入骨架一定深度后，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下面有一定的埋深。

當(dāng)灌注混凝土接近頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好最后一次的澆注量?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)保證混凝土浮漿清除后符合設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高，一般是實(shí)澆樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.5 m～1.0 m。

灌注的全過程應(yīng)有施工員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并認(rèn)真按要求做好灌注情況記錄。監(jiān)理也要做好包括灌注時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、試塊留置數(shù)量和塌落度檢測(cè)、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深及拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等的旁站監(jiān)理記錄。

處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出。處于地面以上能拆卸的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 后，方可拆除。

3.6 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

原材料和混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；成孔深度及偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣厚度要求樁底沉渣不得大于 5 cm；實(shí)際澆筑量不少于計(jì)算體積；澆注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。

3.7 鉆孔樁施工工藝(見圖1)

圖 1 鉆孔樁施工工藝

4 溶洞處理

根據(jù)橋梁樁基詳勘資料，橋梁樁基范圍巖溶較發(fā)育，且全為完全填充溶洞，填充物較松散，沖擊鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)漏漿、塌空等問題。經(jīng)過綜合分析，擬采用預(yù)注漿(分層劈裂注漿)處理方案，同時(shí)在沖孔過程中以拋填片石和袋裝干拌水泥砂(1∶1)或護(hù)筒跟進(jìn)法兩種方式作為輔助，對(duì)溶洞進(jìn)行處理。注漿主要針對(duì)溶洞填充物和巖層以上礫石層，防止塌孔。

4.1 預(yù)處理施工方法

4.1.1 測(cè)量定位

利用全站儀定出樁基中心點(diǎn)進(jìn)行十字定位，并定期復(fù)測(cè)，確保樁位偏差控制在允許范圍內(nèi)(≤5 cm)。樁外圍 40 cm環(huán)帶內(nèi)均布 6 個(gè)注漿孔。

4.1.2 施工參數(shù)

(1)注漿孔位置：樁外圍 40 cm 范圍環(huán)帶內(nèi)均布六個(gè)注漿孔。

(2)注漿孔孔徑：80 mm～100 mm。

(3)鉆孔深度：根據(jù)詳堪資料溶洞底部深度外加超前鉆孔深度 3 m。

(4)水灰比：1∶1～0.6∶1，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；水泥采用 32.5 硅酸鹽水泥。

(5)速凝劑摻入量：1%。

(6)注漿壓力：0.3 MPa～1.0 MPa。對(duì)于溶洞空間容積大、導(dǎo)水性強(qiáng)，則在混凝土干料中添加一定量的水玻璃。

施工設(shè)備為 XY－1 型鉆機(jī) 2 臺(tái)(套)；W－250 型注漿泵2 臺(tái)(套)。

4.1.3 施工步驟

(1)鉆機(jī)對(duì)位：鉆機(jī)在指定樁點(diǎn)就位，要求將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不大于 5 cm，同時(shí)鉆機(jī)機(jī)座應(yīng)放置平穩(wěn)，鉆孔垂直度誤差小于 1%，孔徑為 80 mm～100 mm。

(2)鉆孔：采用優(yōu)質(zhì)泥漿如膨潤土結(jié)合水泥漿進(jìn)行固壁；泥漿在循環(huán)過程中能在孔壁上形成泥皮，可防止孔壁坍塌，且鉆進(jìn)效率高。

(3)灌入封閉泥漿：當(dāng)鉆孔到設(shè)計(jì)深度后從鉆孔內(nèi)灌入封閉泥漿；其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使灌漿孔開環(huán)。

(4)插花管：在充滿封閉泥漿的鉆孔中，插入塑料單向閥管(劈裂注漿管)到設(shè)計(jì)深度；閥管內(nèi)應(yīng)加入清水，以減少閥管插入土層時(shí)的彎曲。

(5)灌注水泥漿：待封閉泥漿凝固后，在塑料閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進(jìn)行分層注漿。首先加大注漿壓力使?jié){液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土體產(chǎn)生劈裂并沿著裂縫擴(kuò)散，從注漿管底部向上注漿；達(dá)到一定壓力后，提起一段再注漿，重復(fù)進(jìn)行。注漿完成后，清洗管內(nèi)殘留漿液，以便第二次重復(fù)注漿(單向閥塑料管即留在注漿后的土層中)，直至灌至土層不吃漿為止。所謂不吃漿，地層的吃漿量＜5 L/min且持續(xù) 10 min 后，即可結(jié)束灌漿工作；待注漿完成 24 h 后方可進(jìn)行樁基鉆孔施工。

4.2 溶洞輔助處理方案

在溶洞預(yù)處理過程中，可能因?yàn)榈叵掳盗鞯仍?，注漿無法達(dá)到預(yù)計(jì)效果。因此，在沖孔過程中如果發(fā)現(xiàn)類似問題，采用以下處理措施。

4.2.1 拋填片石和干拌水泥砂法

溶洞的高度在 1.0 m～3.0 m 之間時(shí)，則先向拋填片(碎)石、袋裝水泥砂干拌料(1∶1)；然后用小沖程沖擊片石擠壓到溶洞邊，形成泥漿片(碎)石外護(hù)壁；待水泥砂漿將片石空隙初步堵塞后，停止沖擊。24 h 后，待水泥的強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 后，再繼續(xù)沖擊，穿過溶洞。

4.2.2 護(hù)筒跟進(jìn)法

當(dāng)溶洞高 3.0 m＜h＜5.0 m 時(shí)，對(duì)于多層溶洞間距較小的采用鋼護(hù)筒穿越處理。先用沖擊錘進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔處理；然后采用振動(dòng)錘，將鋼護(hù)筒(φ1.8 m )振動(dòng)下沉至溶洞底部。為保證鋼護(hù)筒的強(qiáng)度和剛度，每隔 2 m，設(shè)置加強(qiáng)鋼板箍。

4.3 溶洞洞頂沖孔

根據(jù)詳勘資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時(shí)，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅(jiān)固。提升高度一般不超過 50 cm，進(jìn)程一般控制在 60 cm/h～80 cm/h。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測(cè)試檢查。

5 施工中常遇問題及處理措施

5.1 坍 孔

5.1.1 原因分析

(1)提升、下落鉆頭及放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

(2)護(hù)筒周圍未用黏土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。

(3)未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。

(4)在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處時(shí)間太長。

5.1.2 預(yù)防措施與處理方法

(1)提升、下落鉆頭及放鋼筋骨架時(shí)，保持垂直上下，嚴(yán)格控制其晃動(dòng)幅度。

(2)護(hù)筒周圍用黏土填封緊密。

(3)鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。

(4)遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快。

(5)輕度坍孔時(shí)，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔時(shí)，用片石或袋裝水泥砂投入，待孔壁穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進(jìn)。

5.2 樁孔偏移(傾斜)

5.2.1 原因分析

(1)樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)。

(2)土層軟硬不勻。

(3)成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的礫石層中鉆頭所受阻力不勻。

5.2.2 預(yù)防措施與處理方法

(1)安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備；遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度。

(2)偏斜過大時(shí)，填入片石黏土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。

5.3 不進(jìn)尺

5.3.1 原因分析

鉆頭粘滿黏土塊(糊鉆頭)，排渣不暢。

5.3.2 預(yù)防措施與處理方法

加強(qiáng)排渣；降低泥漿密度，加大配重；糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。

5.4 鋼筋籠偏位變形

5.4.1 原因分析

(1)鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。(2)鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。(3)樁孔本身偏斜或移位。(4)鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。(5)孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。

5.4.2 預(yù)防措施與處理方法

(1)鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。

(2)在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。

(3)樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。

(4)孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。

5.5 吊腳樁

5.5.1 原因分析

(1)清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑混凝土。

(2)清渣未凈，殘留泥渣過厚。

(3)吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

5.5.2 預(yù)防措施與處理方法

(1)做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑混凝土。

(2)注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5 m 以上。

(3)施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。

6 其他注意事項(xiàng)

監(jiān)理工程師在橋梁樁基施工中，還應(yīng)嚴(yán)格審查施工單位報(bào)送的專項(xiàng)施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，審查管理人員和特殊工種人員上崗證、資格證。在施工過程中堅(jiān)持旁站監(jiān)理，認(rèn)真填寫監(jiān)理日志和旁站監(jiān)理記錄，督促施工單位填寫施工日志、沖孔記錄和混凝土澆筑記錄，注意多保存施工照片和視頻資料，特別是遇溶洞時(shí)，必須立即通知各參建單位；涉及溶洞處理要及時(shí)通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)收方。在業(yè)主、財(cái)局、建委等人員不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而又必須馬上處理時(shí)，照片和視頻就顯得尤為重要。照片、視頻資料應(yīng)能反映施工的實(shí)際情況，應(yīng)有具體的樁編號(hào)、時(shí)間、參加處理的人員(特別是監(jiān)理人員)、溶洞處理前后情況、處理所用材料等。盡量詳細(xì)，避免過后產(chǎn)生糾紛。