通信產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

何順章

【摘要】 產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)乎到企業(yè)的信譽(yù)，甚至是企業(yè)的生存。對于一個生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，質(zhì)量控制是為滿足質(zhì)量要求而開展的一系列活動，其在生產(chǎn)過程中起到十分重要的作用。本文就通信產(chǎn)品質(zhì)量控制的要點(diǎn)進(jìn)行了初步的探究。

【關(guān)鍵詞】 通信產(chǎn)品 生產(chǎn)過程 產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量控制

當(dāng)前通信行業(yè)中企業(yè)的競爭日益激烈，企業(yè)要在競爭中求生存、謀發(fā)展，光靠方向性的戰(zhàn)略性選擇是不夠的。殘酷的現(xiàn)實(shí)告訴我們，任何企業(yè)間的競爭都離不開“產(chǎn)品質(zhì)量”的競爭，而產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量控制有著十分密切的關(guān)系。因此，有效地進(jìn)行質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，是促使企業(yè)發(fā)展、贏得市場、獲得利潤的核心。質(zhì)量控制主要是通過監(jiān)視和測量來控制產(chǎn)品形成過程中的質(zhì)量。那么，為了保證交付給客戶的產(chǎn)品符合質(zhì)量規(guī)定的要求，如何有效地進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制呢？下面就三個方面一一進(jìn)行論述。

一、通過質(zhì)量檢驗(yàn)手段來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制

質(zhì)量檢驗(yàn)是對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制最基本、最常用的手法，通過質(zhì)量檢驗(yàn)把合格品和不合格品區(qū)分開來，主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和成品最終檢驗(yàn)。

1.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)

為了確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原材料、外協(xié)件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)流程，首先要對供應(yīng)商提供的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，即進(jìn)貨檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。進(jìn)貨檢驗(yàn)員根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)定的要求，對物料采用抽樣的方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以控制其批次的質(zhì)量。對于不同的物料，進(jìn)貨檢驗(yàn)員采用不同的方法進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證活動包括：檢驗(yàn)、測量、測試、觀察、工藝驗(yàn)證、提供合格證明文件等方式。

1.2 過程檢驗(yàn)

當(dāng)合格的物料投放到生產(chǎn)線進(jìn)行加工時(shí)，為了防止出現(xiàn)半成品在加工過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工，就要對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)由操作人員對半成品進(jìn)行自檢、互檢和過程檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)或測試規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，采取對半成品100%檢驗(yàn)的方式進(jìn)行。在批量生產(chǎn)前，操作人員對每個品種每一批次的第一件進(jìn)行自檢，然后由過程檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。

1.3 成品最終檢驗(yàn)

成品最終檢驗(yàn)是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)，是為了防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失。成品最終檢驗(yàn)是一項(xiàng)十分重要的質(zhì)量保證活動，是驗(yàn)證產(chǎn)品全部符合顧客要求的最后一道工序。當(dāng)今許多知名企業(yè)，為了既能降低質(zhì)量成本，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，將成品檢驗(yàn)與成品最終檢驗(yàn)合二為一。成品最終檢驗(yàn)采取對成品100%檢驗(yàn)的方式進(jìn)行。最終檢驗(yàn)員按照最終產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定的要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品配置、性能、功能、精度、安全性和外觀。只有成品最終檢驗(yàn)合格后，才允許對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

二、對生產(chǎn)要素控制以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制

人、機(jī)、料、法、環(huán)是五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。

2.1 人員

人是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，對不同性格的人要用不同的方法，使他們能“人盡其才”，盡量發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)其工作熱情和積極性，以提高工作效率。各個崗位的人員在上崗前均要經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核，從事特殊工序（如回流焊接、手工焊接）的操作人員嚴(yán)禁無證上崗。

2.2 設(shè)備

機(jī)是指生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。設(shè)備是否正常運(yùn)作、工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備主要包括生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、測試設(shè)備、儀器儀表，選用合適的設(shè)備以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具要作好日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，以便其正常運(yùn)作；測試設(shè)備、儀器儀表要定期計(jì)量或校準(zhǔn)，包括計(jì)算機(jī)軟件的校準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)、測試和測量結(jié)果的有效性。

2.3 物料

料指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。生產(chǎn)過程中，當(dāng)某一部件未完成時(shí)，整個產(chǎn)品都不能組裝，會造成裝配工序停工待料。生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中和庫存中的原材料、半成品和產(chǎn)品要嚴(yán)格按照分區(qū)進(jìn)行管理，不允許出現(xiàn)混放和堆放。

2.4 法則

法即法則，指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度，包括：工藝指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工序指引、生產(chǎn)圖紙、生產(chǎn)計(jì)劃表、產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、各種操作規(guī)程等。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個條件。因此，操作人員要嚴(yán)格按照工藝流程和相關(guān)的工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)員要嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)范和相關(guān)的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.5 環(huán)境

環(huán)指環(huán)境，工作環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有直接的或間接的影響，對工作環(huán)境進(jìn)行管理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求（ISO9001：2008 6.4工作環(huán)境：組織應(yīng)確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境）。高科技通信產(chǎn)品對環(huán)境的要求很高，除了保持工作場所清潔、整潔，照明、溫度、濕度等要符合規(guī)定的要求，生產(chǎn)車間還要符合靜電防護(hù)規(guī)定的要求，防止靜電對通信產(chǎn)品的危害。

2.6 防護(hù)

原材料、半成品及成品在搬運(yùn)、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)時(shí)要輕拿輕放，集成電路芯片、模塊等必須放入防靜電盒或防靜電周轉(zhuǎn)箱。庫房貯存要做到：防火、防潮、防銹、防霉、防盜、防暴和防蟲鼠。對未發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施和有效的隔離，防止產(chǎn)品錯用、損壞。外包裝上應(yīng)有產(chǎn)品名稱等字樣及小心輕放等圖案。

2.7 特殊過程控制

特殊過程通常包括：不能立即得出產(chǎn)品或服務(wù)是否滿足要求的結(jié)論；在測量過程中會導(dǎo)致產(chǎn)品的毀壞。生產(chǎn)過程中的回流焊接和手工焊接定義為特殊工序，要嚴(yán)格按照工藝文件要求執(zhí)行，特殊工序的操作人員須持證上崗，做好設(shè)備維護(hù)工作、設(shè)備過程數(shù)據(jù)采集并分析，以防設(shè)備偏差，確保特殊工序控制能力。必要時(shí)，對特殊工序進(jìn)行再確認(rèn)，確保對影響工序能力的變化及時(shí)作出反應(yīng)。

三、通過質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)措施以幫助產(chǎn)品質(zhì)量控制

3.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

通過各種方法，收集與質(zhì)量活動有關(guān)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?。這些數(shù)據(jù)可包括：與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的信息，如產(chǎn)品不合格信息、不合格率，相關(guān)過程的記錄，過程工作情況偏差，返工率，顧客反饋及投訴。統(tǒng)計(jì)技術(shù)是實(shí)施數(shù)據(jù)分析過程中的有用工具，通過對上述記錄或信息進(jìn)行分析，以了解產(chǎn)品、過程和供方的質(zhì)量現(xiàn)狀和趨勢，識別需要實(shí)施的改進(jìn)措施。

3.2 改進(jìn)措施

改進(jìn)措施包括糾正措施和預(yù)防措施，通過改進(jìn)措施可以改善產(chǎn)品質(zhì)量。（1）糾正措施?；跀?shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)，識別必要的糾正措施，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，需采取糾正措施，消除不合格的原因，防止其再次發(fā)生：同一供方同一種產(chǎn)品，連續(xù)兩批（次）嚴(yán)重不合格；過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題；顧客投訴。根據(jù)不合格事實(shí)的類別，確定責(zé)任部門，由其進(jìn)行原因分析、確定糾正措施計(jì)劃，確認(rèn)后實(shí)施，對糾正措施的執(zhí)行情況和實(shí)施的有效性要進(jìn)行跟蹤、評審并記錄。（2）預(yù)防措施。基于數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)，識別必要的預(yù)防措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。在有潛在不合格事實(shí)時(shí)，各相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)分析原因、確定對應(yīng)預(yù)防措施，確認(rèn)后實(shí)施，對預(yù)防措施的執(zhí)行情況和有效性要進(jìn)行驗(yàn)證、跟蹤、評審并記錄。

四、結(jié)語

企業(yè)要在競爭中取得優(yōu)勢，擴(kuò)大市場份額，保證產(chǎn)品質(zhì)量和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量是至關(guān)重要的，因此，必須有效地對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行控制。運(yùn)用質(zhì)量檢驗(yàn)手法對原材料入庫到成品出庫整個過程進(jìn)行質(zhì)量控制，同時(shí)要對人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素進(jìn)行控制，并運(yùn)用科學(xué)的方法，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，尋找改進(jìn)的機(jī)會。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] GB/T19001-2008/ISO9001：2008 質(zhì)量管理體系要求

[2] GB/T19000-2008/ISO9000：2005 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

[3] 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制（第7版）（美）埃文斯，林賽著，焦叔斌主編