陳玉琴

摘 要：筒形件雙凸緣的切邊一直是機(jī)械加工中的難點(diǎn)，因?yàn)槠溲b夾、卸料困難，不便于批量生產(chǎn)，本文介紹了一種筒形件雙凸緣哈夫切邊模具結(jié)構(gòu)及其工作的過程，該切邊模能較好地解決筒形件雙凸緣在切邊時裝夾、卸料困難的問題，以便于成批量生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：筒形件雙凸緣切邊模；模具的工作過程；半凹模結(jié)構(gòu)

1 引言

下圖1為雙凸緣筒形零件，材料厚為0.3mm，材料為08鋼，該筒形件是機(jī)器上重要的聯(lián)接零件，其壁厚較薄，生產(chǎn)批量較大，一般的工藝路線為：先進(jìn)行落料拉伸，然后將零件進(jìn)行二次拉伸，再切筒形件的大凸緣邊，再切筒形件的底邊，然后進(jìn)行小凸緣的第一次翻邊，再進(jìn)行第二次翻邊，然后再切小凸緣邊，最后整形去毛刺進(jìn)行成品檢驗(yàn)。但是由于零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，當(dāng)雙凸緣筒形件的大凸緣被

圖1 零件圖

沖切成形后，便給另一邊小凸緣翻切邊模具的設(shè)計帶來了一定的難度。

當(dāng)按照常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)來設(shè)計翻切邊模具，零件將無法順利的裝卸，但經(jīng)過反復(fù)的思考，結(jié)合零件的實(shí)際特點(diǎn)，設(shè)計了辦凹模結(jié)構(gòu)的哈夫模具，可以方便地解決無法順利裝卸的問題。

2 模具結(jié)構(gòu)及工作過

2.1 模具結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由凸模6，廢料切刀8，上固定板5，和固定凹模7，活動凹模15等零件組成，帶斜面的推板17安裝在上模座1上，凸模6過盈配合在上固定板5與廢料切刀8上，再將上固定板與墊板4通過螺栓與上模座固定?；顒影寄?5與固定凹模7也通過螺栓與下固定板9與下模座10固定。

圖2 模具結(jié)構(gòu)

1上模座 2模柄 3內(nèi)六角螺柱頭螺釘 4墊板 5上固定板 6凸模 7固定凹模 8廢料切刀 9下固定板 10下模座 11定位銷 12托料柱 13托料橡皮 14限位銷 15活動凹模 16擋板 17推板 18彈簧 19 導(dǎo)向板

這樣結(jié)構(gòu)的模具具有以下特點(diǎn)：

將凹模設(shè)計成兩部分：固定凹模和活動凹模，活動凹模會隨著模具的合模動作在推板17斜面的作用下進(jìn)行閉合，當(dāng)開模以后，又會在彈簧18的作用下自動復(fù)位，這樣就可以解決筒形件裝卸時困難的問題。

由于翻切小凸緣的哈夫模具結(jié)構(gòu)與翻切大凸緣哈夫模具基本相同，所以這里只介紹了一種哈夫切邊模具。

2.2 模具工作過程

剛開始，活動凹模15在彈簧18彈力的作用下，沿導(dǎo)向板19向外滑動，其初始位置是遠(yuǎn)離固定凹模7的，這樣就方便了筒形零件的順利裝卸，其離開固定凹模的距離以能順利裝卸零件為宜，一般由零件的外形尺寸而定，并且由限位銷14限定。

零件的初始定位是通過定位銷11與圖1雙凸緣筒形零件的A槽來實(shí)現(xiàn)的，初始定位后，既可開動機(jī)床進(jìn)行切邊。雙凸緣筒形零件的最終定位是靠沖床滑塊在下降過程中通過推板17的斜面迫使活動凹模15沿導(dǎo)向銷向內(nèi)運(yùn)動與固定凹模7所形成的直徑14.3mm的孔與定位銷11而形成的。直徑14.3mm的孔與圖1中筒形零件的外圓相配合，并在定位銷11的作用下使其定位。

當(dāng)模具合模時，隨著沖床帶動模具下降，筒形零件的小凸緣在凸模的沖壓下既被切出，切出廢料邊箍套在凸模6上，隨著加工零件數(shù)量不斷增加箍套在凸模6上廢料邊的厚度不斷增加，所以在沖床的壓力作用下將逐一被廢料切刀8切成兩半而脫離凸模6，當(dāng)模具行程達(dá)到下死點(diǎn)時，筒形件的切邊就已完成，機(jī)床滑塊回程后推板17脫離擋板16及活動凹模15向上運(yùn)動，活動凹模15將會在彈簧彈力的作用下，沿導(dǎo)向板19滑動返回原始位置，這樣就為零件的順利裝卸提供了空間方便下一個工件的順利裝夾。

2.3 沖裁間隙

零件切邊時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拈g隙，如間隙取得的較小，會使模具磨損增加，甚至使模具與筒形零件之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并容易引起崩刃，凹模脹裂等異常損壞，但是間隙取的過大會使筒形件產(chǎn)生彎曲變形等問題。所以為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙是十分必要的。

3 模具主要零件的特點(diǎn)及設(shè)計制造

從模具的結(jié)構(gòu)圖中就可以看出，推板17和活動凹模15是該切邊模的主要零件，下面就主要介紹推板與活動凹模的特點(diǎn)及設(shè)計制造。

3.1 推板

推板具有一定的導(dǎo)向斜鍥的作用，驅(qū)動活動凹模在水平方向上向內(nèi)運(yùn)動，其斜面的角度與活動凹模的行程大小有直接的關(guān)系，影響凹凸模間沖裁間隙，為此，推板的斜面角度就要得到保證，所以推板的材料可選45鋼，斜面工作部分表面淬火硬度為40—45HRC，用精磨加工完成。

3.2 活動凹模

活動凹模的一邊與固定凹模配合，一邊與推板斜面相接觸，因此活動凹模的各尺寸要保持不變，活動凹模與固定凹模的配合要松緊合適。所以對材料的要求較高，所以活動凹模的材料可選T8A，淬火硬度為55—60HRC。裝配要注意與固定凹模間的位置精度。

3.3 其他零件

固定板

固定板為固定凹模和凸模的，厚度一般取凹模厚度的0.6—0.8，與凹模采用過度配合H7/m6、H7/n6，壓裝后再磨平。

模柄

基本要求與壓力機(jī)滑塊上模柄孔正確配合，安裝可靠與上模正確而可靠地連接。

4.結(jié)束語

對于這個零件來說，用常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)不便于裝卸，生產(chǎn)效率較低，不實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的目的，經(jīng)過試驗(yàn)表明，這種模具結(jié)構(gòu)能成功地解決雙凸緣筒形零件翻切凸緣邊時裝卸零件困難等問題，滿足了批量生產(chǎn)的需要。

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