周 濤,黃允凱,董劍寧,李 浩
(東南大學(xué)電氣工程學(xué)院,江蘇南京 210096)
軸向永磁電機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、功率密度大等優(yōu)點(diǎn)備受國內(nèi)外研究人員關(guān)注[1],尤其適用于電動車輛、可再生能源系統(tǒng)和工業(yè)設(shè)備等要求高轉(zhuǎn)矩密度和空間緊湊的場合[1,2]。
軸向永磁電機(jī)的優(yōu)化設(shè)計是一個復(fù)雜的非線性、有約束、多變量、多維度的工程規(guī)劃問題。電機(jī)傳統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計方法主要有直接搜索法和隨機(jī)搜索法兩種尋優(yōu)模式。其中,應(yīng)用較廣泛的有Powell法、單純形法和梯度法等[3]。傳統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方法的弊端是全局尋優(yōu)能力較差,難以應(yīng)用于復(fù)雜的工程實(shí)際問題。近年,基于遺傳算法的新型全局優(yōu)化算法在永磁電機(jī)優(yōu)化設(shè)計中得到廣泛應(yīng)用。文獻(xiàn)[4]采用遺傳算法和有限元分析相結(jié)合,設(shè)計了一臺1 kW軸向永磁電機(jī),實(shí)現(xiàn)最大功率密度優(yōu)化。文獻(xiàn)[5]在電機(jī)基本尺寸方程的基礎(chǔ)上,通過遺傳算法優(yōu)化得到較高功率密度,但沒有考慮效率、經(jīng)濟(jì)性等其他性能指標(biāo)的多目標(biāo)優(yōu)化。文獻(xiàn)[6]提出了一種同時考慮電磁和機(jī)械約束的軸向永磁電機(jī)遺傳算法優(yōu)化設(shè)計,使材料成本最低,但沒有考慮對反電動勢、效率等相關(guān)性能指標(biāo)的影響。文獻(xiàn)[7]采用遺傳算法實(shí)現(xiàn)一臺4極15槽軸向永磁電機(jī)最大功率密度優(yōu)化,并對反電動勢總諧波失真進(jìn)行分析。文獻(xiàn)[8]提出了基于遺傳算法實(shí)現(xiàn)齒槽轉(zhuǎn)矩抑制和平均轉(zhuǎn)矩提高的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計,應(yīng)用排列選擇法求解多目標(biāo)Pareto最優(yōu)解??煽闯觯嚓P(guān)文獻(xiàn)多針對諸如功率密度、成本等性能指標(biāo)進(jìn)行單目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計。多目標(biāo)優(yōu)化對于電機(jī)實(shí)際應(yīng)用的意義明顯,是軸向永磁電機(jī)優(yōu)化設(shè)計的重要研究方向。
遺傳算法起源于對生物系統(tǒng)所進(jìn)行的計算機(jī)模擬研究,是一種基于生物遺傳和進(jìn)化機(jī)制的適合于復(fù)雜系統(tǒng)優(yōu)化的自適應(yīng)概率優(yōu)化技術(shù)。其本質(zhì)是一種高效、并行、全局搜索的方法,能夠在搜索過程中自動獲取和積累有關(guān)搜索空間的知識,并自適應(yīng)地控制搜索過程以獲取最優(yōu)解。電機(jī)優(yōu)化設(shè)計是復(fù)雜的約束非線性問題,適合于應(yīng)用遺傳算法來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)尋解。
本文提出一種新型結(jié)構(gòu)的軸向永磁電機(jī),應(yīng)用于電動車輛再生制動系統(tǒng),采取遺傳算法優(yōu)化策略實(shí)現(xiàn)包括效率、功率密度、經(jīng)濟(jì)性在內(nèi)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計,并采取措施減小齒槽轉(zhuǎn)矩,獲得正弦度高的反電動勢波形。
軸向永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣,通常設(shè)計成單邊、雙邊和多盤式結(jié)構(gòu)[1]。雙邊軸向永磁電機(jī)具有實(shí)用前景,分為雙定子單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子單定子兩種結(jié)構(gòu)形式。雙定子單轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可以減少永磁體的使用量,但繞組損耗較大。雙轉(zhuǎn)子單定子型軸向永磁電機(jī)具有轉(zhuǎn)矩體積比大、機(jī)械魯棒性好、功率密度高等優(yōu)良性能,相較其他結(jié)構(gòu)獲得更多的應(yīng)用。本文在雙轉(zhuǎn)子單定子結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,提出了一種定子無磁軛、模塊化的新結(jié)構(gòu)軸向永磁電機(jī)用于電動車輛再生制動系統(tǒng)。定子無磁軛模塊化軸向永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 定子無磁軛模塊化軸向永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)
軸向永磁電機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子單定子結(jié)構(gòu),定子放置在中間,與兩個外轉(zhuǎn)子組成雙氣隙。永磁磁極按N、S極性交替排列貼在轉(zhuǎn)子表面,兩側(cè)永磁體N、S對等放置,電機(jī)結(jié)構(gòu)高度對稱,有效避免了單邊磁拉力等問題。軸向永磁電機(jī)氣隙呈平面型,氣隙磁場沿軸向分布。磁路結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
圖2 磁路結(jié)構(gòu)示意圖
定子采用模塊化結(jié)構(gòu),定子無磁軛且由若干個相同的小模塊組成,可簡化軸向永磁電機(jī)的制造和裝配過程。小模塊中鐵心可由硅鋼片堆疊,也可采用軟磁復(fù)合材料或者非晶合金等新型材料制作,繞組直接繞在鐵心外的絕緣材料上。該結(jié)構(gòu)的軸向永磁電機(jī)定子鐵耗小、繞組端部短、槽滿率高,有助于提高電機(jī)的功率密度和效率。此外,無磁軛結(jié)構(gòu)也使得定子鐵心重量減輕。
在定子漏磁電感和電阻忽略不計情況下,軸向永磁電機(jī)的輸出功率可表示為[9]
式中:η——電機(jī)效率;
m——電機(jī)相數(shù);
T——反電動勢周期;
Epk——相反電動勢峰值;
Ipk——相電流峰值;
Kp——電功率波形系數(shù)。
軸向永磁電機(jī)尺寸方程為
式中:KΦ——轉(zhuǎn)子電負(fù)荷和定子電負(fù)荷的比值;
ml——每個定子的相數(shù);
Ke——電動勢系數(shù);
Ki——電流波形系數(shù);
Bg——?dú)庀洞琶?
A——電負(fù)荷;
f——電機(jī)頻率;
p——電機(jī)極對數(shù);
λ——電機(jī)的內(nèi)外徑之比;
Do——電機(jī)外直徑;
Le——電機(jī)的軸向有效長度。
軸向永磁電機(jī)的整體功率密度為
式中:Wcu——兩端繞組端部單邊長度;
Dt——電機(jī)的總體外直徑。
對于雙轉(zhuǎn)子軸向永磁電機(jī),電機(jī)的軸向長度為
式中:F(X)——優(yōu)化目標(biāo)函數(shù);
式中:Lr——轉(zhuǎn)子的軸向長度;
Ls——定子的軸向長度;
g——?dú)庀堕L度。
轉(zhuǎn)子的軸向長度是轉(zhuǎn)子鐵心長度Lcr和永磁體厚度Lpm之和,即
式中:Bu——永磁體表面的磁通密度;
Bcr——轉(zhuǎn)子鐵心磁通密度;
μr——永磁體相對磁導(dǎo)率;
Br——永磁體剩磁密度;
kf——?dú)庀洞琶苄U禂?shù);
kd——漏磁系數(shù);
Kc——卡式系數(shù)。
定子的軸向長度取決于氣隙磁通密度、定子鐵心中的磁通密度,以及電機(jī)內(nèi)外徑等,即
式中:αp——平均氣隙磁通密度和峰值氣隙磁通密度的比值;
Bcs——定子鐵心的磁通密度。
從電機(jī)的基本尺寸方程可知,軸向永磁電機(jī)的設(shè)計是一個高度的非線性化問題,諸多參數(shù)之間都有緊密的聯(lián)系。遺傳算法適合求解復(fù)雜的非線性問題,模擬自然選擇過程中發(fā)生的復(fù)制、交叉和變異等現(xiàn)象,通過編碼操作將待求問題空間映射到編碼空間,從任意初始種群出發(fā),通過隨機(jī)選擇、交叉和變異操作及其循環(huán)迭代,搜索編碼空間內(nèi)的最優(yōu)解,再映射到原問題空間,求得原問題的最優(yōu)解。
遺傳算法運(yùn)算流程如圖3所示。遺傳算法的實(shí)現(xiàn)主要步驟:染色體編碼、初始種群的產(chǎn)生、個體適應(yīng)度評估、遺傳算子設(shè)計、遺傳終止判定。
圖3 遺傳算法運(yùn)算流程
遺傳算法同時處理種群中的多個個體,對搜索空間內(nèi)的多個解進(jìn)行評估,使得算法具有良好的全局搜索性能,并易于并行化。遺傳算法可以同時改變多個參變量取值,易于實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)函數(shù)在全局范圍內(nèi)最優(yōu)尋解。
在電機(jī)的優(yōu)化設(shè)計中,電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可表示為所選取的優(yōu)化設(shè)計變量的函數(shù),作為優(yōu)化設(shè)計中的約束限定條件。電機(jī)的優(yōu)化目標(biāo)也是優(yōu)化設(shè)計變量的函數(shù)。電機(jī)優(yōu)化設(shè)計問題可歸結(jié)為約束化的非線性數(shù)學(xué)模型(8)。
X——優(yōu)化設(shè)計變量;
n——優(yōu)化設(shè)計變量總數(shù);
G(X)——約束條件函數(shù);
m——約束條件總數(shù)。
本文選取功率密度、效率、經(jīng)濟(jì)性作為優(yōu)化設(shè)計的目標(biāo)函數(shù),實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計。對于求解多目標(biāo)優(yōu)化問題的Pareto最優(yōu)解,目前已有多種基于遺傳算法的求解方法。常用方法有:權(quán)重系數(shù)變換法、并列選擇法、排列選擇法、共享函數(shù)法及混合法等。本文采用權(quán)重系數(shù)變換法來實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)遺傳算法求解,優(yōu)化設(shè)計變量選定為內(nèi)外徑比值λ、外直徑Do、氣隙磁通密度Bg和氣隙長度g。優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)表述為
式中:Pden——功率密度;
η——電機(jī)效率;
Mmat——有效材料成本。Mmat由定轉(zhuǎn)子鐵心、線圈銅線以及永磁材料成本構(gòu)成,硅鋼片、銅線、釹鐵硼永磁體價格分別按7.5 元/kg、70 元/kg、350 元/kg計算。
軸向永磁電機(jī)的某些參數(shù)因受到材料本質(zhì)特性或者應(yīng)用環(huán)境的限制,其變化有一定的區(qū)間范圍,作為優(yōu)化設(shè)計的約束條件加以考慮。此外,優(yōu)化設(shè)計變量本身也受到電磁和機(jī)械性能的約束限制,應(yīng)當(dāng)在其合理的變化區(qū)間內(nèi)取值。軸向永磁電機(jī)的約束條件和設(shè)計要求,如表1所示。
表1 軸向永磁電機(jī)約束條件和設(shè)計要求
基本遺傳算法采用二進(jìn)制編碼方式表示種群中的個體。其等位基因由0、1共同組成。初始種群的各個個體基因可由隨機(jī)分布的數(shù)來生成,優(yōu)化過程不依賴于優(yōu)化變量初始值的選取。種群的大小選取為1 000,采用線性變換法調(diào)整適應(yīng)度之間的差距,保持種群的多樣性。
在生物的遺傳和自然進(jìn)化過程中,兩個同源染色體通過交配而重組,形成新的染色體,從而產(chǎn)生新的個體。遺傳算法中,交叉操作把兩個父個體部分基因加以替換重組形成兩個新的子個體。通過定義的交叉概率,確定參與交叉操作的個體數(shù),隨機(jī)選取參與交叉的個體。交叉操作常采用單點(diǎn)交叉法、多點(diǎn)交叉法、均勻交叉法和算術(shù)交叉法等。本文交叉操作采用兩點(diǎn)交叉法,其運(yùn)算示意圖如圖4所示。
圖4 兩點(diǎn)交叉運(yùn)算示意圖
在生物的遺傳和自然進(jìn)化過程中,細(xì)胞分裂受到某些偶然因素的影響產(chǎn)生復(fù)制偏差,引起某些基因發(fā)生突變,產(chǎn)生新的染色體,表現(xiàn)出新的性狀。遺傳算法模仿生物遺傳和自然進(jìn)化中的變異環(huán)節(jié),以較小的概率對編碼串上的某些位進(jìn)行改變,對于二進(jìn)制編碼就是0、1之間的變換。變異本身是一種隨機(jī)的算法,能夠彌補(bǔ)選擇和交叉運(yùn)算造成的某些信息的缺損,改善遺傳算法的全局搜索能力,維持種群的多樣性,防止出現(xiàn)早熟現(xiàn)象。變異操作常采用基本位變異、均勻變異、非均勻變異等方法。本文通過基本位變異實(shí)現(xiàn)遺傳算法進(jìn)化過程中變異操作,個體變異概率設(shè)定為0.05。
通過遺傳算法對10極12槽1.5 kW定子無磁軛模塊化軸向永磁電機(jī)進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計,設(shè)定不同的權(quán)重系數(shù),在滿足額定技術(shù)要求的前提下,實(shí)現(xiàn)電機(jī)體積小、功率密度大、效率高、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)化設(shè)計目標(biāo)。5組不同權(quán)重系數(shù)下以功率密度、效率、材料成本為目標(biāo)函數(shù)的遺傳算法優(yōu)化設(shè)計結(jié)果,如表2所示。
表2 軸向永磁電機(jī)優(yōu)化設(shè)計結(jié)果
從表2可看出,諸多優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)之間并不呈現(xiàn)單一的耦合關(guān)系,實(shí)際工程應(yīng)用過程中會涉及到各優(yōu)化目標(biāo)間的協(xié)調(diào)和折中,按照實(shí)際的設(shè)計需求,可通過選取不同的權(quán)重系數(shù)來實(shí)現(xiàn)滿足特定要求的最優(yōu)設(shè)計。為了便于分析,采用插值得到電機(jī)功率密度、效率隨外直徑、內(nèi)外徑比值變化的曲面,分別如圖5、圖6所示。
圖5 功率密度隨外直徑和內(nèi)外徑比值變化曲面
圖6 效率隨外直徑和內(nèi)外徑比值變化曲面
由圖5可知,外直徑Do和內(nèi)外徑比值λ變化對功率密度影響呈現(xiàn)波動狀態(tài),存在多峰值和非單一的映射關(guān)系,而遺傳算法能夠通過有限的迭代在全局范圍內(nèi)尋找最優(yōu)解。由圖6可知,效率有隨外直徑和內(nèi)外徑比值增大而增大的趨勢,但增長速率逐漸減慢。
軸向永磁電機(jī)特殊的結(jié)構(gòu)形式,使得磁通密度沿徑向和軸向的分布體現(xiàn)“彎曲效應(yīng)”和“邊緣效應(yīng)”兩個獨(dú)立的3D效應(yīng)。三維有限元分析同時考慮兩種效應(yīng)的影響,能夠獲得精確度較高的電磁場分析結(jié)果。
本文選取表2中第3組數(shù)據(jù)進(jìn)行定子無磁軛模塊化軸向永磁電機(jī)電磁設(shè)計,優(yōu)化后的功率密度和效率分別為3.054 W/cm3和92.1%。軸向永磁電機(jī)的主要參數(shù)如表3所示。
表3 軸向永磁電機(jī)的主要參數(shù)
為了驗(yàn)證遺傳算法優(yōu)化設(shè)計的有效性,利用JMAG軟件建立該電機(jī)的三維有限元模型,進(jìn)行有限元仿真分析。有限元法分析軸向永磁電機(jī)磁密分布如圖7所示,定轉(zhuǎn)子鐵心處磁密均值約1.3 T。平均半徑處氣隙磁通密度波形圖如圖8所示,氣隙磁密最大值為0.998 T,均值達(dá)0.47 T,和遺傳算法優(yōu)化結(jié)果相吻合,誤差僅為3.74%。
由于永磁體和定子齒槽之間的相互作用,永磁電機(jī)不可避免產(chǎn)生齒槽轉(zhuǎn)矩,引起轉(zhuǎn)矩波動,帶來振動和噪聲,影響系統(tǒng)的控制精度。在高性能的永磁電機(jī)設(shè)計中,齒槽轉(zhuǎn)矩抑制必須予以重視。針對軸向永磁電機(jī),從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)考慮,改變永磁磁極參數(shù)的齒槽轉(zhuǎn)矩抑制方法主要有永磁體斜極、極弧系數(shù)優(yōu)化、永磁磁極偏移、永磁體極距調(diào)整等[10-15]。對于表貼式軸向永磁電機(jī),改變永磁體結(jié)構(gòu)形式較易實(shí)現(xiàn)。本文采用永磁體偏移的方法來抑制齒槽轉(zhuǎn)矩,偏移的機(jī)械角度為4°。永磁體偏移4°分布圖如圖9所示。偏移前后齒槽轉(zhuǎn)矩波形的對比如圖10所示。通過計算,永磁體偏移后,齒槽轉(zhuǎn)矩減小了70.6%,實(shí)現(xiàn)了齒槽轉(zhuǎn)矩的有效抑制。
圖7 軸向永磁電機(jī)磁密分布
圖8 平均半徑處氣隙磁通密度波形圖
圖9 永磁體偏移4°分布示意圖
圖10 偏移前后齒槽轉(zhuǎn)矩波形的對比
軸向永磁電機(jī)在3 000 r/min時的反電動勢波形如圖11所示。由圖11可知相反電動勢有效值為220.18 V。對反電動勢進(jìn)行傅里葉分析,其諧波分量如圖12所示。由圖12可知反電動勢諧波含量較少,波形具有較高的正弦度。
圖11 反電動勢波形
圖12 反電動勢諧波分量
效率是電機(jī)的一個重要性能指標(biāo),其取決于運(yùn)行時電機(jī)中所產(chǎn)生的損耗,包括定子和轉(zhuǎn)子鐵心中的基本鐵耗、繞組銅耗和附加雜散損耗等。通過有限元分析可準(zhǔn)確計算出電機(jī)各部分損耗,進(jìn)而求得功率密度和效率。比較有限元分析和遺傳算法的優(yōu)化設(shè)計結(jié)果,兩者基本一致,結(jié)果對比如表4所示。
表4 有限元分析和遺傳算法優(yōu)化結(jié)果對比
本文采用遺傳算法和有限元分析,對定子無磁軛模塊化軸向永磁電機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,以功率密度、效率、經(jīng)濟(jì)性為優(yōu)化目標(biāo),在滿足電機(jī)技術(shù)要求的前提下,實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)尋解。三維有限元的分析結(jié)果驗(yàn)證了遺傳算法優(yōu)化設(shè)計的有效性。本文所采用的方法適用于各種結(jié)構(gòu)的軸向永磁電機(jī)的優(yōu)化設(shè)計,對于其他類型電機(jī)的優(yōu)化分析也有一定的參考價值。
定子無磁軛模塊化軸向永磁電機(jī)優(yōu)化設(shè)計具有以下特點(diǎn):
(1)軸向永磁電機(jī)的優(yōu)化設(shè)計是一個非線性、有約束、多變量、多維度的復(fù)雜工程問題,而遺傳算法具備良好的全局尋優(yōu)能力,適合應(yīng)用于該類電機(jī)的優(yōu)化設(shè)計。
(2)采用遺傳算法可以實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)尋解,考慮各個優(yōu)化目標(biāo)之間的協(xié)調(diào)和折中,通過選取不同的權(quán)重系數(shù)來實(shí)現(xiàn)滿足特定需求的最優(yōu)設(shè)計。
(3)遺傳算法優(yōu)化設(shè)計的有效性通過三維有限元分析得以驗(yàn)證,且優(yōu)化過程充分考慮了電磁和機(jī)械性能對優(yōu)化變量的約束限定。
(4)由于永磁體和定子齒槽之間的相互作用,永磁電機(jī)不可避免地產(chǎn)生齒槽轉(zhuǎn)矩,引起轉(zhuǎn)矩波動,通過采取永磁體偏移的方法來抑制齒槽轉(zhuǎn)矩,反電動勢諧波含量較少。
[1]GIERAS J F,WANG R J,KAMPER M.Axial flux permanent magnet brushless machines[M].New York:Springer Verlag,2008.
[2]CAPPONI F G,DONATO G D,CARICCHI F.Recentadvances in axial-flux permanent-magnet machine technology[J].IEEE Transactionson Industry Applications,2012,48(6):2190-2205.
[3]范鎮(zhèn)南,韓力.電機(jī)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)發(fā)展情況[J].電機(jī)與控制應(yīng)用,2006,33(8):3-7.
[4]MAHMOUDI A,KAHOURZADE S,RAHIM N A,et al.Design,analysis,and prototyping of an axialflux permanent magnet motor based on genetic algorithm and finite-element analysis[J].IEEE Transactions On Magnetics,2013,49(4):1479-1492.
[5]YOUSEFI B,SHIRAZI A N,SOLEYMANI S,et al.Genetic algorithm application for optimum design of three phases disk type PM motor[J].International Journal on Computational Sciences and Applications,2012,2(6):1-7.
[6]ROSTAMI N,F(xiàn)EYZI M R,PYRHONEN J,et al.Genetic algorithm approach for improved design of a variable speed axial flux permanent magnent synchronous generator[J].IEEE Transactions on Magnetics,2012,48(12):4860-4865.
[7]GHOLAMIAN S A,ARDEBILI M,ABBASZADEH K,et al.Optimum design of slotted axial flux internal stator motorusing geneticalgorithm forelectric vehicle[J].International Journal of Software Engineering and Applications,2011,2(3):79-93.
[8]CHUNAYD,KOOADH,CHOBYH.Multiobjective optimization design ofaxialflux permanent magnet motor[J].International Journal of Applied Electromagnetics and Mechanics,2007,25(1):613-619.
[9]HUANG S,LUO J,LEONARDI F,et al.A comparison of power density for axial flux machines based on the general purpose sizing equation[J].IEEE Transactions on Energy Conversion,1999,14(2):185-192.
[10]楊玉波,王秀和,張鑫,等.磁極偏移削弱永磁電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩方法[J].電工技術(shù)學(xué)報,2006,21(10):22-25.
[11]AYDIN M,ZHU Z Q,LIPO T A.Minimization of cogging torque in axial-flux permanent-magnet machines:design concepts[J].IEEE Transactions on Magnetics,2007,43(9):3614-3622.
[12]楊玉波,王秀和,丁婷婷,等.極弧系數(shù)組合優(yōu)化的永磁電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩削弱方法[J].中國電機(jī)工程學(xué)報,2007,27(6):7-11.
[13]GULEC W M,METIN A.Influence of magnet grouping in reduction of cogging torque for a slotted double-rotor axial-flux PM motor[C]∥International Symposium on Power Electronics,Electrical Drives,Automation and Motion,2012:812-817.
[14]JONG H C,JUNG H K,DONG H K,et al.Design and parametric analysis of axial flux PM motors with minimized cogging torque[J].IEEE Transactions on Magnetics,2009,45(6):2855-2858.
[15]GULEC M,AYDIN M.Reduction of cogging torque in double-rotor axial flux permanent magnet disc motors:a review of cost effective magnet skewing techniques with experimental verification[J].IEEE Transactions on Industrial Electronics,2013(99):1-9.