應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)提高洗衣機(jī)生產(chǎn)效率

江河 柳超

(合肥榮事達(dá)三洋公司 安徽合肥 230088)

工業(yè)工程（Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)，對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程是一門綜合性的科學(xué)技術(shù)，雖然在輔助生產(chǎn)方面能起到十分重要的作用，但是其實(shí)際應(yīng)用比較復(fù)雜，很可能會(huì)在應(yīng)用過(guò)程中誤入歧途，而產(chǎn)生不了效益，我國(guó)因?yàn)橐氲臅r(shí)間較短，很多企業(yè)都難以掌握其精髓，因此，作為制造型的企業(yè)在進(jìn)行IE工作開(kāi)展時(shí)，需要十分注重其系統(tǒng)性，建立完整的模型和系統(tǒng)流程保證IE工作的效率及效果。

1 建立IE模型

工業(yè)工程技術(shù)在裝配型企業(yè)有較高的應(yīng)用價(jià)值，但是實(shí)際應(yīng)用過(guò)程比較復(fù)雜，難以進(jìn)行系統(tǒng)化的使用，致使眾多有效的方法在生產(chǎn)中不能聯(lián)合使用，最終減弱了工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)有的效果。避免這種情況出現(xiàn)的做法是將整體改善作為主線，形成系統(tǒng)改善模型，在模型的各個(gè)階段插入工業(yè)工程相關(guān)的手法，從而使整個(gè)應(yīng)用形成一個(gè)系統(tǒng)化的IE模型。IE模型的主線是現(xiàn)狀分析、單工序改善以及生產(chǎn)線平衡改善，改善完成后再進(jìn)行現(xiàn)狀分析，這樣就形成了一個(gè)環(huán)路，也就是不斷改善的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程中每個(gè)步驟都會(huì)對(duì)應(yīng)不同的IE手法。具體的IE模型如下：

第1步是操作崗位視頻拍攝；第2步是將視頻導(dǎo)入IE專業(yè)分析軟件進(jìn)行分析；第3步是制作相關(guān)報(bào)表（包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力排布表、平衡率山積表）；第4步是進(jìn)行單工序的改善；第5步是驗(yàn)證單工序改善的效果；第6步是生產(chǎn)線平衡改善；第7步是驗(yàn)證生產(chǎn)線平衡改善的效果；第8步是制定生產(chǎn)線工時(shí)及工藝標(biāo)準(zhǔn)。這就形成了一個(gè)初步的改善，如果需要持續(xù)優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)就可以從最后一步返回第一步，形成一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過(guò)程。在這個(gè)循環(huán)的過(guò)程中進(jìn)行生產(chǎn)信息的統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)線的觀測(cè)，找出影響實(shí)際產(chǎn)量未達(dá)到產(chǎn)能數(shù)據(jù)的原因并進(jìn)行解決，保證改善的實(shí)際效果。生產(chǎn)信息的統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)線觀測(cè)過(guò)程，就可以使用效率管理體系，實(shí)現(xiàn)全面的效率管理，確保生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

下文將用合肥三洋公司的實(shí)際改善案例來(lái)詳細(xì)介紹新IE模型。

2 視頻拍攝及工序分析

傳統(tǒng)的IE借助的是秒表以及相應(yīng)的辦公軟件來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、整理與分析，新型的IE模型可以利用視頻技術(shù)以及專業(yè)的IE分析軟件來(lái)保證數(shù)據(jù)的可追溯性以及有效性，還可以降低IE工程師的工作量。

視頻拍攝主要是記錄生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況，可追溯性強(qiáng)，此外可以反復(fù)進(jìn)行細(xì)致的分析，導(dǎo)入到專業(yè)的IE軟件，應(yīng)用軟件工具對(duì)視頻進(jìn)行詳細(xì)分析，將操作過(guò)程細(xì)分成各個(gè)操作單元并且記錄各個(gè)操作單元的時(shí)間，標(biāo)記正常動(dòng)作、輔助動(dòng)作及異常動(dòng)作，這樣在建立標(biāo)準(zhǔn)工藝時(shí)可剔除異常動(dòng)作，進(jìn)行改善時(shí)也可以重點(diǎn)針對(duì)輔助動(dòng)作，這樣能有效地減少每個(gè)崗位的工序節(jié)拍時(shí)間。經(jīng)分析某帝度品牌洗衣機(jī)B產(chǎn)品總裝線共有工序75個(gè)，操作人員80名，瓶頸節(jié)拍時(shí)間為32.88s，總加工時(shí)間為1707.69s。

在進(jìn)行工序分析的過(guò)程中，可以對(duì)瓶頸崗位、重點(diǎn)崗位以及有問(wèn)題的崗位進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)記，主要記錄這些崗位存在的問(wèn)題，以及相應(yīng)的可供選擇的解決方案，作為單工序改善優(yōu)先進(jìn)行的內(nèi)容，可以提高整體的工作效率。

3 報(bào)表制作

報(bào)表制作是在分析完成后，在系統(tǒng)內(nèi)生成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力排布表以及平衡率山積表，明確了解生產(chǎn)線的人員分布以及工時(shí)利用情況，為下一步的改善做基礎(chǔ)。

生成報(bào)表主要有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力排布表、平衡率山積表以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力排布表可以作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及標(biāo)準(zhǔn)人力的規(guī)范文件，指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的工時(shí)及人力投入；平衡率山積表主要是了解生產(chǎn)線的平衡情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的工時(shí)損失，可以作為改善依據(jù)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要是指導(dǎo)一線操作人員按照其規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，保證操作的標(biāo)準(zhǔn)化。

這些標(biāo)準(zhǔn)報(bào)表就是某一產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件，IE人員、工藝人員以及現(xiàn)場(chǎng)操作人員均可以依照這些內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

圖2 工序分析過(guò)程

4 單工序改善及改善驗(yàn)證

單工序改善的主要目的是對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行基礎(chǔ)梳理，確保每個(gè)工序的節(jié)拍時(shí)間最短，降低總加工時(shí)間，進(jìn)而可以進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善。

在進(jìn)行工序分析時(shí)，會(huì)記錄相應(yīng)生產(chǎn)工序的問(wèn)題點(diǎn)，得出工時(shí)數(shù)據(jù)后，可將兩者進(jìn)行綜合對(duì)比，進(jìn)而選擇對(duì)生產(chǎn)線的部分工序進(jìn)行改善，應(yīng)用相應(yīng)的改善方法進(jìn)行改善。B產(chǎn)品的單工序改善主要是對(duì)部分崗位的操作布局進(jìn)行了改善，同時(shí)增加了部分專業(yè)的工裝，應(yīng)用了IE七大手法以及MOD法等，減少了部分工序的節(jié)拍時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度。改善后需要對(duì)改善的崗位進(jìn)行再次視頻拍攝與工序分析，確定改善效果。經(jīng)過(guò)分析總加工時(shí)間由原來(lái)的1707.69s減少至1675.31s。

5 生產(chǎn)線平衡改善

生產(chǎn)線平衡改善主要是提高工時(shí)利用率，降低瓶頸節(jié)拍時(shí)間，提高整體效率。主要是將組成工序的作業(yè)單元進(jìn)行重新分配，使各工序的節(jié)拍時(shí)間趨于一致。進(jìn)行先平衡改善時(shí)可在IE系統(tǒng)中使用生產(chǎn)線平衡改善工具，直接編輯相應(yīng)工序的各個(gè)作業(yè)單元，形成初步方案并作效果預(yù)算，最后按照方案執(zhí)行改善，改善過(guò)程中可以對(duì)方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

表1 B產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡改善方案效果預(yù)測(cè)

表2 B產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡改善效果

6 生產(chǎn)線平衡改善效果驗(yàn)證

改善完成后要對(duì)相應(yīng)改善后的崗位進(jìn)行分析，然后再生成平衡率山積表，確定改善效果，如效果未達(dá)到理想要求，則繼續(xù)進(jìn)行改善。下表是B產(chǎn)品改善后的效果，達(dá)到了預(yù)期目的。

7 確定標(biāo)準(zhǔn)

改善后的作業(yè)內(nèi)容就可作為B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工藝，并制作或修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)。確定標(biāo)準(zhǔn)是工業(yè)工程應(yīng)用過(guò)程中非常重要的內(nèi)容，很多人認(rèn)為工業(yè)工程技術(shù)是改善的技術(shù)，其實(shí)質(zhì)應(yīng)該是改善與確定標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)，有了標(biāo)準(zhǔn)就可以固化生產(chǎn)過(guò)程，確保改善效果的持續(xù)有效。

8 生產(chǎn)信息記錄及生產(chǎn)線觀測(cè)

以上的改善過(guò)程是理論上的改善，屬于產(chǎn)能改善，但是實(shí)際產(chǎn)量也會(huì)同比有相應(yīng)上升，只是未能達(dá)到產(chǎn)能的水平。B產(chǎn)品在改善前每小時(shí)產(chǎn)量為90臺(tái)，改善后每小時(shí)產(chǎn)量為120臺(tái)，改善率為33.3%。與理論產(chǎn)能每小時(shí)132臺(tái)相比還是有一定的差異，因此需要記錄生產(chǎn)信息并且對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行觀測(cè)，了解并解決影響生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)部因素以及外部因素，促使實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量更接近產(chǎn)能。在生產(chǎn)信息記錄及生產(chǎn)線觀測(cè)過(guò)程中，可以利用效率管理體系對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工時(shí)效率管理，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線的綜合效率、加工效率以及作業(yè)效率，減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種效率損失，促使實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)到產(chǎn)能數(shù)據(jù)。

9 結(jié)論

綜上所述，運(yùn)用IE技術(shù)的改善行動(dòng)效果相當(dāng)明顯，因此工業(yè)工程在企業(yè)中的重要性可見(jiàn)一斑?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)工業(yè)工程的運(yùn)用仍處于起步階段，還需進(jìn)一步推廣和運(yùn)用，以發(fā)揮更好的效果。系統(tǒng)的IE模型可以幫助企業(yè)規(guī)范改善過(guò)程，確保IE方法在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能起到實(shí)實(shí)在在的作用。

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