■ 邵 偉 李尚勇
由于LNG是由地下的天然氣經(jīng)凈化降溫降壓制冷液化而成液態(tài)甲烷,因此,LNG罐車(chē)的研制不同于一般的低溫液體罐車(chē)或液化石油氣(LPG)罐車(chē),在設(shè)計(jì)制造時(shí),重點(diǎn)考慮了保溫、防火、防爆等安全性能。主要技術(shù)參數(shù)為:
設(shè)計(jì)壓力——1.1 MPa
最高工作壓力——0.8 MPa
設(shè)計(jì)溫度——-162 ℃
主要受壓元件材質(zhì)——OCr18Ni9
幾何容積——12~50 m3
充裝介質(zhì)——液化天然氣
裝量系數(shù)——0.9
安全閥開(kāi)啟壓力——0.84~0.88 MPa
爆破片爆破壓力——0.9 ~1.0 MPa
外殼保險(xiǎn)器開(kāi)啟壓力——0.02 ~0.07 MPa
絕熱形式——真空粉末
日蒸發(fā)率——≤0.2 %
漏放氣速率——≤1.33×10-4Pa·L/s
封口真空度——≤0.3 Pa
支承形式——仿鞍座四腳支承
LNG罐車(chē)的液罐通過(guò)U形副梁固定在汽車(chē)底盤(pán)上,增壓蒸發(fā)器置于車(chē)的右側(cè),管路控制系統(tǒng)集中布置在后操縱箱內(nèi)。液罐為真空粉末絕熱臥式夾套容器,雙層結(jié)構(gòu),由內(nèi)膽和外殼套合而成。內(nèi)外罐連接采用玻璃鋼支座螺栓緊固連接,后支座為固定連接,前支座為滑動(dòng)連接,以補(bǔ)償溫度變化引起罐體伸縮。夾套內(nèi)填裝膨脹珍珠巖并抽真空,加排管、排氣管等由內(nèi)容器引出,經(jīng)真空夾套引至外殼后底與管路操作系統(tǒng)相連接。
底部設(shè)有液體加排管路和蒸發(fā)器增壓系統(tǒng),上部設(shè)有排氣、安全系統(tǒng)及液面指示的上下部管路系統(tǒng)。當(dāng)向內(nèi)加注液體時(shí),由氣路控制系統(tǒng)打開(kāi)緊急切斷閥,并打開(kāi)氣相閥或排氣閥和溢流閥,由容器經(jīng)加排口進(jìn)入罐內(nèi),由液面計(jì)讀出液位高度,當(dāng)溢流口有液體流出時(shí),表示加注完畢。當(dāng)向容器轉(zhuǎn)注時(shí),氣控系統(tǒng)打開(kāi)緊急切斷閥、蒸發(fā)器閥、單向閥,液罐開(kāi)始經(jīng)蒸發(fā)器增壓,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.4~0.6 MPa時(shí),打開(kāi)液相閥,液體由加排口向容器轉(zhuǎn)注。
LNG罐車(chē)的管路操作系統(tǒng)均設(shè)置在罐體后部的操縱箱內(nèi),由液位計(jì)、緊急切斷閥、低溫截止閥、安全保險(xiǎn)裝置及管路導(dǎo)管、阻火器等組成。液位計(jì)選用雙波紋管差壓計(jì)及三通閥。該車(chē)在罐體的液相和氣相管路上,分別安裝了兩部緊急切斷閥,以便在有異常情況發(fā)生時(shí)進(jìn)行緊急切斷。罐車(chē)在排氣管路上并聯(lián)裝有安全閥和爆破片,當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)0.84 MPa時(shí),安全閥自動(dòng)打開(kāi),使內(nèi)容器泄壓;當(dāng)壓力低于0.7 MPa時(shí),安全閥自動(dòng)關(guān)閉,爆破片與安全閥并聯(lián)裝置可在安全閥失靈時(shí)起第2道保險(xiǎn)作用,以確保設(shè)備和人身安全,其爆破壓力為0.90~1.0 MPa。罐車(chē)外殼上設(shè)有保險(xiǎn)裝置,安裝在外殼頂部,當(dāng)夾套泄露造成夾套內(nèi)壓力升高時(shí),外殼保險(xiǎn)器即自動(dòng)泄壓,其爆破壓力為0.02~0.07 MPa。又由于該車(chē)裝運(yùn)介質(zhì)為輕于空氣的易燃易爆液化氣體,極易在頂部形成爆鳴氣團(tuán)。為阻止火焰進(jìn)入管道,在排氣口加裝了“波N帶蜂窩”式阻火器,提高了該車(chē)的安全性。
圖1 氣路控制系統(tǒng)
從圖1可以看到,氣源由汽車(chē)底盤(pán)氣瓶提供(也可用外接氣源);控制二位三通閥為平時(shí)操作時(shí)用于打開(kāi)或關(guān)閉緊急切斷閥;緊急切斷二位三通閥為在管路發(fā)生大量泄漏或出現(xiàn)意外時(shí)切斷氣源、關(guān)閉緊急切斷閥時(shí)使用;手制動(dòng)聯(lián)鎖只有當(dāng)緊急切斷閥關(guān)閉狀態(tài)時(shí),汽車(chē)才可以行使的連鎖裝置;超越停車(chē)制動(dòng)聯(lián)鎖的作用是當(dāng)裝卸現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外事故,緊急切斷閥不能正常(或緊急)關(guān)閉時(shí),可打開(kāi)本超越停車(chē)制動(dòng)聯(lián)鎖,使氣動(dòng)剎車(chē)關(guān)閉后可將罐車(chē)駛離事故現(xiàn)場(chǎng)。
(1)罐車(chē)管路上的安全閥、爆破片雙聯(lián)保險(xiǎn)裝置。安全閥是壓力容器上不可缺少的主要安全附件之一。在設(shè)計(jì)中,考慮到介質(zhì)溫度極低,當(dāng)安全閥被凍死不能正常工作時(shí),壓力將連續(xù)升高,使爆破片起爆而排氣泄壓,爆破片起第二道保險(xiǎn)作用。
(3)貯罐液、氣相管上的緊急切斷閥。主要防止在管道發(fā)生大量泄漏或停車(chē)場(chǎng)附近有火情發(fā)生時(shí)緊急關(guān)閉液源及氣源。
(4)罐車(chē)前部和后操縱箱內(nèi)分別設(shè)置緊急切斷開(kāi)關(guān)。主要是當(dāng)罐車(chē)附近發(fā)生突發(fā)性事故時(shí),可迅速關(guān)閉緊急切斷閥,將罐車(chē)移至安全地點(diǎn)。
(5)阻火器。設(shè)在管路排氣口上的阻火器。易燃易爆氣體,很容易發(fā)生火災(zāi),而它則可有效地阻止回火進(jìn)入管道及罐內(nèi)引發(fā)更大的事故。
(6)靜電接地膠板。其接地電阻小于5 Ω,管路法蘭連接處用銅制電纜跨接,接觸電阻小于10 mΩ。
(7)滅火器材。用于撲救罐車(chē)氣體火災(zāi)和發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室初起火災(zāi)。
只有全面了解LNG罐車(chē)的整體性能、制造原理,掌握各安全設(shè)施的作用和工作原理、操作方法,才可以做到心中有數(shù),忙而不亂,防止臨機(jī)不知所措,克服盲目蠻干;才可以在事故現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)不同情況,正確使用隨車(chē)安全設(shè)施和附件,有效控制事故的發(fā)展、擴(kuò)大;消防力量在事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援時(shí),則可以通過(guò)詢問(wèn)駕駛、押運(yùn)人員,在他們的引導(dǎo)下,正確進(jìn)行操作,確保搶險(xiǎn)救援過(guò)程安全進(jìn)行。
近40年來(lái),書(shū)法是以展覽為主要交流方式的創(chuàng)作時(shí)期。傳統(tǒng)書(shū)法走出小書(shū)齋,進(jìn)入大展廳,走出文人群體,進(jìn)入公眾生活。應(yīng)該說(shuō),這是一個(gè)根本性的變化,引發(fā)了當(dāng)代書(shū)法從創(chuàng)作本體到學(xué)術(shù)觀念,書(shū)法價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)、書(shū)法與公眾關(guān)系等一系列的深刻變革。我們的討論當(dāng)然建立在這一基礎(chǔ)之上。一方面,這種變革的確帶來(lái)了書(shū)法的繁榮發(fā)展。另一方面,這種變革也出現(xiàn)了許多值得書(shū)法界認(rèn)真思考的問(wèn)題。今天我們想就其中書(shū)法界普遍關(guān)心的當(dāng)代書(shū)法創(chuàng)作走向、書(shū)法創(chuàng)作和書(shū)法教育的技術(shù)化、書(shū)法欣賞中的“丑書(shū)”、書(shū)法批評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及批評(píng)家的修養(yǎng)等問(wèn)題做一個(gè)討論,以期引起更多的人的關(guān)注,更加深入的思考與探究。
1.一般要求:(1)根據(jù)災(zāi)情決定出動(dòng)力量和編程,接警后應(yīng)迅速核對(duì)災(zāi)害類型、事故等級(jí)、危害程度等相關(guān)信息,根據(jù)預(yù)案初步形成應(yīng)對(duì)方案;(2)處置隊(duì)伍應(yīng)在事發(fā)地300~500 m處集結(jié),派出偵檢人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)災(zāi)情信息(具體部位、災(zāi)情狀態(tài)、涉及范圍、可控程度),向相關(guān)部門(mén)預(yù)警通報(bào)災(zāi)情信息;(3)封閉公路上下行線區(qū)域,以事故車(chē)為中心設(shè)置上下行線各1 000 m安全距離(山區(qū)彎路需加大直線安全距離);(4)上風(fēng)方向設(shè)立指揮部,劃定搶險(xiǎn)區(qū)、工作區(qū)、安全區(qū)范圍,控制搶險(xiǎn)區(qū)、工作區(qū)火源;(5)反復(fù)勘驗(yàn)、集體會(huì)商、綜合研判、形成決策方案和行動(dòng)方案;(6)根據(jù)決策方案和行動(dòng)方案檢查落實(shí)防護(hù)、防凍、防靜電等級(jí)和措施,防止燒傷、凍傷、窒息、中毒、燃燒、閃爆等意外事故,確保搶險(xiǎn)成功率和人員安全;(7)指定并授權(quán)攻堅(jiān)組負(fù)責(zé)人隨機(jī)指揮,嚴(yán)格遵守化學(xué)災(zāi)害事故的搶險(xiǎn)救援規(guī)程處置作業(yè)。
2.罐車(chē)無(wú)泄漏、罐體無(wú)霜凍災(zāi)情:再次檢查確然內(nèi)外罐真空狀態(tài)及管線是否完好,如完好應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行排氮操作(表指針1 %以下),實(shí)時(shí)觀察并不間斷排除罐內(nèi)壓力,減少罐內(nèi)分層渦旋沸騰壓力,車(chē)體完好按轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源處置,條件不成熟按倒罐轉(zhuǎn)輸或放空排險(xiǎn)處置。搶險(xiǎn)處置期間只要罐體不失真空。禁止向罐體、管線、安全閥部位射水。
3.罐車(chē)無(wú)泄漏、罐體有霜凍災(zāi)情:罐車(chē)、管線無(wú)泄漏,罐體有霜凍,說(shuō)明內(nèi)罐出現(xiàn)滲漏,絕熱層受到破壞, 罐車(chē)以失真空,實(shí)時(shí)加大排氮操作頻次,減少罐內(nèi)分層沸騰壓力,盡快做倒罐轉(zhuǎn)輸或轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源準(zhǔn)備;如罐體外殼保險(xiǎn)器已打開(kāi)并明顯出現(xiàn)蒸汽云(真空夾套壓力達(dá)到0.02 ~0.07 MPa),說(shuō)明內(nèi)罐漏點(diǎn)逐步擴(kuò)大,真空層遭到破壞,罐體底部液相泄漏介質(zhì)隨時(shí)間積累,外罐高強(qiáng)度鋼強(qiáng)度逐漸下降,有可能出現(xiàn)罐體破裂災(zāi)情,前沿處置人員應(yīng)做緊急避險(xiǎn)準(zhǔn)備。
罐體結(jié)霜處置過(guò)程中不論出現(xiàn)任何狀況,嚴(yán)禁向罐體結(jié)霜面打水。外殼保險(xiǎn)器、管線、閥門(mén)如出現(xiàn)局部液化天然氣泄漏,可在擴(kuò)散氣體云團(tuán)下風(fēng)向5 ~ 15 m處部署水幕水槍、水力自擺炮稀釋驅(qū)趕。嚴(yán)禁直流水直接沖擊擴(kuò)散云團(tuán)。
4.罐車(chē)垂直傾翻未泄漏災(zāi)情:滿液位罐車(chē)發(fā)生墜落、傾翻事故,如罐體長(zhǎng)時(shí)間處于90°或180°狀態(tài),罐車(chē)安全附件失去作用,罐內(nèi)液化天然氣分層、渦旋、沸騰、氮?dú)鈮毫o(wú)法導(dǎo)出,受氣溫影響罐體壓力會(huì)急劇上升,壓力超過(guò)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)安全系數(shù),外罐材質(zhì)的承壓能力在介質(zhì)的冷凍效應(yīng)下減弱,嚴(yán)重者會(huì)造成罐體變形解體。需在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行排壓處置,泄壓消除儲(chǔ)罐壓力風(fēng)險(xiǎn)(內(nèi)罐或外罐)。如出現(xiàn)槽罐垂直傾翻,可采取進(jìn)料線反向管路排壓。將罐體壓力經(jīng)進(jìn)(出)料管路引流泄壓或倒罐,作業(yè)前需提前部署好排流點(diǎn)兩層以上水霧稀釋保護(hù)圈,防止擴(kuò)大危險(xiǎn)源范圍和回火引爆。
緊急情況下,可采取液相出口連接消防水帶引致下風(fēng)向就地直接排放,消除危險(xiǎn)源。就地直接排放如以降低罐車(chē)壓力為目的,應(yīng)以罐車(chē)氣相出口排放為主;如以加快排放速度為目的,應(yīng)以罐車(chē)液相出口排放為主。
5.罐車(chē)安全閥泄漏災(zāi)情:如罐車(chē)撞擊、傾翻罐體完好僅出現(xiàn)安全閥泄漏,復(fù)位安全閥消除泄漏;如安全閥出現(xiàn)液相凍結(jié),可采取直流水熔化解凍或木槌輕敲復(fù)位消除泄漏,處置作業(yè)時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)安全閥-爆破片雙聯(lián)保險(xiǎn)裝置,防止爆破片瞬間爆破泄壓造成物體打擊傷害。
6.罐車(chē)管線閥門(mén)泄漏災(zāi)情:如罐車(chē)撞擊、傾翻罐體完好出現(xiàn)管線閥門(mén)泄漏,應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行罐體排氮操作,減少罐內(nèi)分層渦旋沸騰壓力,及時(shí)采取木楔封堵、纏繞滴水封凍等方法臨時(shí)堵漏,盡可能采取倒罐轉(zhuǎn)輸?shù)冗M(jìn)一步消除危險(xiǎn)源措施。若無(wú)法實(shí)現(xiàn)倒罐轉(zhuǎn)輸或起吊作業(yè),可采取罐車(chē)氣(液)相出口延長(zhǎng)管路下風(fēng)向就地直排或安全控?zé)椒?,消除危險(xiǎn)源。
7.罐車(chē)泄漏災(zāi)情異常:如罐體壓力表讀數(shù)快速升高,說(shuō)明罐體的內(nèi)罐破損嚴(yán)重,內(nèi)外罐之間的真空絕熱層受到破壞,罐車(chē)內(nèi)膽與外界直接發(fā)生了熱交換,出現(xiàn)安全閥頻繁開(kāi)啟狀態(tài),采取泄壓處置法應(yīng)慎重。
若封堵措施無(wú)法實(shí)現(xiàn),應(yīng)進(jìn)一步加大安全警戒區(qū)和火源控制區(qū)距離,提高防護(hù)等級(jí),一線處置人員著防化服,防靜電服,應(yīng)使用本質(zhì)安全型無(wú)線通訊和防爆等級(jí)符合的攝錄像工具設(shè)備。在泄漏點(diǎn)下風(fēng)向冷蒸氣霧與爆炸性混合物區(qū)之間(泄漏云團(tuán)下風(fēng)向 10 ~ 20 m處)部署移動(dòng)水炮、水幕發(fā)生器,扇形遞進(jìn)噴霧水稀釋控制擴(kuò)散范圍,必要時(shí)采取緊急疏散措施擴(kuò)大警戒范圍。
液化天然氣汽車(chē)罐車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)如使用液化天然氣燃料,泄漏、著火處置液化天然氣罐車(chē),事故如發(fā)生在注氣過(guò)程應(yīng)及時(shí)關(guān)閉罐車(chē)與燃?xì)夤捱B接閥門(mén),車(chē)用液化天然氣燃?xì)庀到y(tǒng)罐組、蒸發(fā)器處置同液化天然氣罐車(chē)儲(chǔ)罐。
如LNG罐車(chē)已發(fā)生起火事故,應(yīng)上風(fēng)向部署自擺式移動(dòng)水炮冷卻保護(hù)罐體,嚴(yán)防內(nèi)外罐體超壓破裂,引起貯罐解體發(fā)生化學(xué)爆炸。處置過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守氣體火災(zāi)撲救原則,關(guān)閥、封堵等切斷氣源措施未完全到位前,一般不宜直接撲滅燃燒火焰,可采取控制燃燒戰(zhàn)術(shù)穩(wěn)妥處置。處置后期應(yīng)逐步降低冷卻強(qiáng)度,保持罐內(nèi)LNG持續(xù)蒸發(fā),直至燃盡防止回火閃爆。
LNG罐車(chē)火災(zāi)處置重點(diǎn)是強(qiáng)制冷卻、控制燃燒,防止罐體溫升過(guò)快導(dǎo)致事故擴(kuò)大。罐體破裂燃燒,控制燃盡處置為妥;管線閥門(mén)泄漏火災(zāi),著火部位火焰及輻射熱如對(duì)其他關(guān)聯(lián)管線、閥門(mén)沒(méi)影響,可積極撲滅并采取堵漏措施。如已造成鄰近管線、閥門(mén)鋼材質(zhì)強(qiáng)度下降,多處部位受損無(wú)法采取封堵措施,控制燃盡為佳。
1.液化天然氣罐車(chē):雙層鋼制儲(chǔ)罐、低溫壓力儲(chǔ)存、罐車(chē)結(jié)構(gòu)、主要部件、安全附件、拖掛式與半拖掛式。
2.儲(chǔ)存介質(zhì):液化天然氣、危險(xiǎn)化學(xué)品、介質(zhì)組份、理化特征、危險(xiǎn)特性、火災(zāi)危險(xiǎn)性。
3.災(zāi)害類型:泄漏、著火、爆炸。
4.罐車(chē)事故分類:受損未泄漏;受損泄漏;傾翻受損未泄漏;傾翻受損泄漏;受損、傾翻引起燃燒 。
5.基本處置措施:云團(tuán)下風(fēng)向稀釋抑爆 、排氮泄壓、放空排險(xiǎn) 、關(guān)閥斷料 、堵漏封口 、倒罐輸轉(zhuǎn) 、引流控?zé)?、吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)、安全監(jiān)護(hù)(罐體不宜冷卻降溫)。
6.處置應(yīng)用 :
未泄漏事故的處置——先期警戒 、初步處置 、封閉道路、稀釋抑爆 、實(shí)時(shí)排氮、起吊排險(xiǎn) 、注意事項(xiàng)。
泄漏事故的處置 ——集結(jié)偵檢 、設(shè)置警戒 、封閉道路、稀釋抑爆 、實(shí)時(shí)排氮、止漏排險(xiǎn) 、起吊轉(zhuǎn)移 、注意事項(xiàng) 。
泄漏燃燒事故的處置——偵察警戒、封閉道路、冷卻降溫 、控制燃燒、排除險(xiǎn)情 、起吊轉(zhuǎn)移 、注意事項(xiàng)。
根據(jù)類型偵檢、根據(jù)狀態(tài)分析、根據(jù)災(zāi)情研判、根據(jù)可控程度處置與調(diào)整。