趙忠剛
(山東能源機(jī)械集團(tuán),山東 泰安 271411)
車工經(jīng)驗(yàn)竅門
趙忠剛
(山東能源機(jī)械集團(tuán),山東 泰安 271411)
本文簡單敘述了在車床上用平鉆锪孔定尺寸法、車極薄銅皮小竅門、安裝車刀斷屑臺(tái)方法、車削鍍鉻鋼管的小竅門、切斷刀的改形設(shè)制、準(zhǔn)確用量表測(cè)量法、加工面巧對(duì)刀、提高偏刀使用壽命法、刃磨刀具注意事項(xiàng)、使用舊鉆鉆孔注意事項(xiàng)、使用卡鉗注意事項(xiàng)等竅門。
車工;平鉆;斷屑臺(tái);鉆孔;對(duì)刀
憑著多年對(duì)機(jī)械加工的執(zhí)著追求,本人在2004年先后榮獲國家鏜工技師、山東能源機(jī)械集團(tuán)機(jī)械加工首先技師。曾經(jīng)探索出了許多車工竅門,現(xiàn)逐介紹如下。
加工一套,其外圓Φ60mm,長度80mm,通孔為Φ25mm,止口Φ40~Φ40.2mm深為30mm。加工時(shí),在車床上先用Φ25鉆頭鉆通后再用Φ40平鉆锪鉆止口。但是,在锪鉆Φ40~Φ40.2mm時(shí),由于要分別更換一次Φ25和Φ40鉆頭,每次更換锪鉆后都發(fā)現(xiàn)锪鉆的止口直徑尺寸變化較大,有時(shí)達(dá)到Φ40.3mm。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)由于機(jī)床軌道靠近卡盤處磨損最嚴(yán)重,使安裝在尾座中的鉆頭出現(xiàn)“低頭”現(xiàn)象,又因每次重裝平鉆后,鉆刃的尖端在其圓周方向發(fā)生變化,使其鉆的孔徑尺寸不一。當(dāng)鉆刃水平時(shí),鉆的孔徑最小;當(dāng)鉆刃豎直時(shí),鉆的孔徑最大。又由于鉆頭兩刃磨損不均和鉆頭自身可能有彎曲現(xiàn)象,為此,在試切削合適后,最好在鉆頭錐柄部位與機(jī)床尾座芯軸孔做個(gè)安裝標(biāo)記,這樣能較好地使鉆出的平底孔的孔徑尺寸相對(duì)穩(wěn)定。
有一件大修設(shè)備安裝用的Φ40mm、厚度0.2mm的銅墊,一般是在劃線后再用剪刀沿線剪切,然后再修磨,。但制做后外圓很不規(guī)整。在車床卡盤上夾緊一Φ42mm圓鋼料頭,車平其端面,將差不多大的銅皮貼在圓鋼端面,另一側(cè)在用機(jī)床尾座、活頂針頂上同樣的圓鋼,車削圓鋼至Φ40mm后,銅皮即加工完成。
在車削過程中,一般都將車刀磨個(gè)斷屑槽,以便是鐵屑在車削過程中斷屑。但是,這樣會(huì)大大減少刀頭的使用壽命,為此,可以在刀頭的前刀面相應(yīng)的位置裝卡一鋼條(相當(dāng)于斷屑臺(tái)),使鐵屑在彎曲后折斷,達(dá)到車削是斷屑的效果。為使刀刃前角增大,刀頭在安裝或組焊是要適當(dāng)調(diào)整角度,要結(jié)合被加工件的材質(zhì)和刀具的用途而定。注意,斷屑臺(tái)到刀刃的距離要根據(jù)吃刀量、進(jìn)給量和被加工件材質(zhì)的切削性能來定。
在車床上截?cái)嚯婂冦t的鋼管時(shí),由于鍍鉻層硬度達(dá)到HRC60左右,刀尖折斷率極高,但其電鍍層厚度通常約0.04mm左右,所以,在車床上截?cái)嘣擃愲婂冦t鋼管時(shí),可以先用前角-40°的圓弧刀“擠削”刮脫電鍍層,然后即可用正常角度的車刀順利截?cái)唷?/p>
一般切斷刀由于其切入工件的刀頭的支撐部分太薄,在切斷大直徑工件時(shí)很容易受熱而發(fā)生變形,致使刀具損壞。為此,可以將大直徑工件的切斷刀支撐刀頭部分的底部適當(dāng)加大,像雞冠子那樣就好了。
使用量表測(cè)量內(nèi)孔時(shí),有兩個(gè)關(guān)鍵:校表和測(cè)量。校表時(shí),要將量表按大于被測(cè)孔直徑0.5mm左右的尺寸組裝好,然后在校正好的外徑千分尺上校對(duì),注意要使表?xiàng)U按單一(逆時(shí)針或順時(shí)針)方向擺動(dòng),并將表指針調(diào)零位。測(cè)量工件孔時(shí),表?xiàng)U擺動(dòng)方向要和對(duì)表時(shí)一致,表的讀數(shù)才是被測(cè)孔的準(zhǔn)確數(shù)值。
在精加工外圓、端面或內(nèi)孔過程中,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生刀具磨損或崩刀尖現(xiàn)象,需重新修磨刀具或更換刀具,導(dǎo)致重新進(jìn)行對(duì)刀。由于精加工面很光滑,加工余量極小,對(duì)刀時(shí)比較“累眼”。為此,可在加工面的對(duì)刀部位涂一些油污,當(dāng)?shù)都廛囍ぜr(shí),就很明顯被發(fā)現(xiàn)了。
在粗車工件時(shí),很多車刀的刀尖很容易被磨損,主要是在加工過程中,刀尖處扎入工件與鐵屑之間,熱量集中,且磨損嚴(yán)重。為提高其使用壽命,在正常磨削完刀頭后,將其刀尖在砂輪上輕輕蹭一下,使刀尖部位大約0.5×0.5mm2的面積上的刃傾角和前角都為負(fù)30°左右。這樣既有利于刀尖抗沖擊,又有利于減輕刀尖熱量集中,提高其耐磨性。
在刃磨刀具過程中,砂輪往往都會(huì)產(chǎn)生由橢圓引起的“跳動(dòng)”,如果磨削刀具時(shí)推力較大,砂輪跳動(dòng)的高點(diǎn)會(huì)將刀刃“打傷”,使磨削后的刀刃出現(xiàn)“鋸齒”形現(xiàn)象。為此,在精磨削刀刃時(shí)要將刀具輕微靠向砂輪外圓面,用砂輪外圓跳動(dòng)的部分對(duì)刀具進(jìn)行磨削。
由于舊鉆的副切削刃磨損嚴(yán)重,在鉆削過程中,在鉆頭副切削刃尾端容易出現(xiàn)“擠鉆”摩擦現(xiàn)象。因此,在使用舊鉆鉆較深的孔時(shí),現(xiàn)將鉆頭副切削刃尾端直柄部分磨削一些去,能防止上述缺陷的發(fā)生。
在使用卡鉗時(shí),首先要校對(duì)卡鉗,通常是水平校對(duì)和垂直校對(duì)。水平校對(duì)法就是將卡鉗卡爪平式校對(duì),此時(shí)卡鉗測(cè)量工件尺寸時(shí)也要水平測(cè)量;垂直校對(duì)時(shí)就垂直測(cè)量。并要計(jì)算好各尺寸時(shí)的卡爪擺距。注意:卡鉗的卡腳要修磨圓滑,并做好消磁處理,測(cè)量時(shí)要輕微地使卡爪左右和上下擺動(dòng),找出最小擺距。
在精車工件內(nèi)孔和外圓時(shí),往往通過進(jìn)、退中拖板調(diào)整工件直徑尺寸。當(dāng)精加工孔時(shí),將小拖板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度A,當(dāng)精加工外圓時(shí),將小拖板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度A。此時(shí)利用調(diào)整好角度的小拖板進(jìn)刀,加工尺寸就很容易控制了。此進(jìn)刀尺寸:H=COSA乘以小拖板移動(dòng)數(shù)值L。
[1]杜俊偉 主編.《車工工藝學(xué)》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社2008.
[2]張春敏 劉立國 主編.《車工工藝學(xué)》[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2006.
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Zhao Zhong-gang (Shandong Taian,Shandong energy m achinery g roup 271411)
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趙忠剛(1969—),男,山東泰安市,山東能源機(jī)械集團(tuán)中礦采煤機(jī)制造有限公司副總經(jīng)理,現(xiàn)主要從事企業(yè)管理體系研究和工藝裝備開發(fā)。