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      苯酚與叔丁醇烷基化固體酸催化反應(yīng)動力學(xué)

      2014-12-31 11:59:26桂秋鳳袁海寬樓寅山
      關(guān)鍵詞:叔丁醇烷基化空速

      任 杰,桂秋鳳,袁海寬,樓寅山

      (浙江工業(yè)大學(xué) 化工與材料學(xué)院,浙江 杭州 310014)

      叔丁基苯酚是通過苯酚與異丁烯、叔丁醇、氯代烴或甲基叔丁基醚的烷基化反應(yīng)而制得,它是精細(xì)化工生產(chǎn)中重要的產(chǎn)品及中間體,廣泛用于表面活性劑、抗氧劑、油漆、涂料的生產(chǎn)。目前,生產(chǎn)叔丁基苯酚的工藝主要有液體酸催化工藝、白土催化工藝和離子交換樹脂工藝。3種工藝各有其缺陷,液體酸催化工藝的副反應(yīng)多,催化劑難回收再利用,而且強(qiáng)酸易腐蝕設(shè)備,及產(chǎn)生廢水污染環(huán)境;白土催化工藝產(chǎn)生大量無法再生的催化劑廢渣,處理困難;離子交換樹脂工藝雖然反應(yīng)條件溫和、無腐蝕性,但目的產(chǎn)物選擇性低、副產(chǎn)物多、產(chǎn)物分離困難、催化劑易溶脹和熱致失活及無法再生、不便于連續(xù)操作[1]。研究開發(fā)環(huán)境友好、催化性能好的固體酸催化劑和連續(xù)法生產(chǎn)工藝用于生產(chǎn)叔丁基苯酚得到了國內(nèi)外的普遍關(guān)注。Elena等[2]用 WO3/ZrO2催化劑進(jìn)行苯酚與異丁烯烷基化反應(yīng)。Zhang等[3-4]指出,對苯酚烷基化反應(yīng),HY和 Hβ分子篩的催化活性較高,而HZSM-5和HM催化活性較低。Savidha等[5]研究發(fā)現(xiàn),Zn-和 Fe-Al-MCM-41比純Al-MCM-41的催化苯酚烷基化的活性高,但失活快。Selcam 等[6]研究發(fā)現(xiàn),含 Ga的介孔MCM-48的活性穩(wěn)定 性優(yōu)于 MCM-41。Mehran等[7]和 Kumar 等[8]分 別 研 究 了 質(zhì) 量 分 數(shù) 30%H3PO4/Al-MCM-41及負(fù)載30%磷鎢酸的 SBA-15催化劑對苯酚烷基化的催化性能。朱瑞芝等[9]用Beta沸石催化苯酚與異丁烯烷基化合成對叔丁基苯酚,苯酚的轉(zhuǎn)化率可達(dá)92%。吳淑杰等[10]通過嫁接的方法合成了Al-SBA-15介孔分子篩催化劑,與Al-MCM-41相比,其對苯酚烷基化反應(yīng)具有更高的催化活性。邵艷秋等[11]通過一步法合成了SBA-15-SO3H介孔分子篩,其在苯酚叔丁基化反應(yīng)中表現(xiàn)出較高的催化活性。近年來,國內(nèi)外關(guān)于合成叔丁基苯酚的固體酸催化劑的制備、性能評價(jià)研究較多,但對于合成叔丁基苯酚連續(xù)化生產(chǎn)所要求的催化劑活性穩(wěn)定性研究較少,另外,對于苯酚叔丁基化反應(yīng)動力學(xué)研究也鮮見報(bào)道。

      在固體酸催化劑的作用下,苯酚與叔丁醇烷基化過程包括反應(yīng)原料從流體相傳遞到催化劑外表面(外擴(kuò)散過程)和在催化劑孔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)擴(kuò)散、化學(xué)反應(yīng)的過程[12]。苯酚轉(zhuǎn)化過程總的速率受各過程速率的影響,主要受速率低的過程控制。如果反應(yīng)器設(shè)計(jì)不妥當(dāng),外擴(kuò)散傳質(zhì)阻力太大,會降低反應(yīng)效率。因此,研究反應(yīng)原料外擴(kuò)散阻力的變化規(guī)律,對提高反應(yīng)效率的固定床反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計(jì)具有重要意義。

      筆者在建立評價(jià)外擴(kuò)散阻力影響程度的數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了不同條件的苯酚與叔丁醇反應(yīng)實(shí)驗(yàn),通過模型參數(shù)估值及模型預(yù)測分析,考察了外擴(kuò)散阻力對苯酚烷基化反應(yīng)的影響規(guī)律,確定了消除外擴(kuò)散阻力影響的實(shí)驗(yàn)條件。

      1 苯酚與叔丁醇烷基化固體酸催化反應(yīng)動力學(xué)實(shí)驗(yàn)的方法及結(jié)果

      1.1 實(shí)驗(yàn)原料

      苯酚,分析純,杭州雙林化工試劑廠產(chǎn)品;叔丁醇,化學(xué)純,上海凌峰化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品。固體酸催化劑是擠條成型的自制催化劑。向固體酸催化劑粉末中加入一定量的擬薄水鋁石黏結(jié)劑、田菁粉助擠劑混合均勻,然后加入適量的硝酸水溶液,捏合成團(tuán)后擠壓成型,晾干后于550℃焙燒5h,磨碎后篩取20~40目顆粒用于催化反應(yīng)。

      1.2 實(shí)驗(yàn)裝置

      采用加壓的管式連續(xù)流動固定床反應(yīng)器進(jìn)行苯酚烷基化催化反應(yīng)。反應(yīng)器由內(nèi)徑10mm、壁厚2mm、長1080mm的不銹鋼管制成,反應(yīng)器內(nèi)安裝有測定催化劑床層溫度的熱電偶保護(hù)套管。4.0g催化劑裝填在反應(yīng)器中部,兩端填滿石英砂惰性材料。根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算可知,摩爾比為1∶3的苯酚與叔丁醇混合液的臨界溫度為545.06K,臨界壓力為4.25MPa。因此,在壓力大于4.25MPa和溫度低于545.06K的條件下進(jìn)行苯酚烷基化反應(yīng),可以保證反應(yīng)物處于液相,壓力對反應(yīng)的影響不顯著。

      1.3 分析及數(shù)據(jù)處理方法

      采用安捷倫科技上海分析儀器有限公司1790型氣相色譜儀分析反應(yīng)原料和產(chǎn)物組成。OV-101毛細(xì)管色譜柱(50m×φ0.53mm×1.5μm),高純N2為載氣;氫火焰檢測器 (FID),燃?xì)鉃镠2,助燃?xì)鉃榭諝?;色譜柱溫在80~270℃范圍內(nèi)程序升溫,升溫速率10℃/min,檢測器溫度270℃,進(jìn)樣溫度260℃;采樣時(shí)間為22min。

      苯酚叔丁基化反應(yīng)中苯酚轉(zhuǎn)化率(X)定義為反應(yīng)過程中消耗的苯酚質(zhì)量與反應(yīng)中消耗掉苯酚的質(zhì)量及反應(yīng)后剩余苯酚質(zhì)量之和的比值,可由式(1)計(jì)算。

      式(1)中,A1為反應(yīng)產(chǎn)物中剩余苯酚的色譜面積分率,Ai為產(chǎn)物i的面積分率,M1、Mi分別為苯酚和產(chǎn)物i的相對分子質(zhì)量。

      1.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      首先,在壓力2.0MPa、N2流量0.2L/min的N2流中,分別對固體酸催化劑進(jìn)行20℃、100℃、150℃、200℃ 的 熱 處 理 2h。接 著,在 壓 力6.0MPa、溫度260℃、苯酚/叔丁醇摩爾比1/3條件下,進(jìn)行苯酚與叔丁醇烷基化反應(yīng),實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1。

      表1 不同溫度處理的催化劑催化苯酚烷基化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率Table 1 Phenol conversion of phenol alkylation with tert-butyl alcohol over catalysts treated at different temperatures

      由表1可以看出,隨著質(zhì)量空速的增大,苯酚轉(zhuǎn)化率先升高后減小。這是由于反應(yīng)器內(nèi)催化劑裝量一定時(shí),較低質(zhì)量空速的流體的空塔線速也較低,流體與固體酸催化劑顆粒間的邊界層較厚,存在反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的外擴(kuò)散阻力影響;隨著質(zhì)量空速的增大,外擴(kuò)散阻力減小,苯酚轉(zhuǎn)化率有所提高;當(dāng)空速超過一定值后,進(jìn)一步增大質(zhì)量空速,使反應(yīng)物與催化劑接觸時(shí)間減少,導(dǎo)致苯酚的轉(zhuǎn)化率變小。

      2 苯酚與叔丁醇烷基化固體酸催化反應(yīng)動力學(xué)模型方程的確定

      前期實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,在反應(yīng)條件下苯酚與叔丁醇烷基化持續(xù)反應(yīng)530h,催化劑活性未發(fā)生變化。因此,在研究其反應(yīng)動力學(xué)時(shí)認(rèn)為催化劑未失活。假設(shè)反應(yīng)器為活塞流反應(yīng)器,反應(yīng)原料中叔丁醇相對苯酚過量,在烷基化反應(yīng)過程中苯酚存在外擴(kuò)散阻力,而叔丁醇的外擴(kuò)散阻力可忽略;同時(shí)假設(shè)苯酚和叔丁醇濃度對該烷基化反應(yīng)的影響均為一級[13-14],則可將苯酚轉(zhuǎn)化速率表示為式(2)。苯酚用P表示,叔丁醇用A表示。

      苯酚從流體相到催化劑外表面的傳質(zhì)速率表示為式(3)。

      考慮烷基化反應(yīng)速率與苯酚傳質(zhì)速率相等,則有表達(dá)式(4)、(5)。

      將式(5)代入式(2)可得式(6)。

      根據(jù)式(6)可得外擴(kuò)散有效因子λ的表達(dá)式(7)。

      對反應(yīng)器催化劑床層小體積微元作物料衡算,經(jīng)過體積微元的苯酚減少量等于反應(yīng)掉的苯酚量,即有表達(dá)式(8)。

      式(8)中,CP=CP0(1 -X),CA=CA0-CP0X。用L表示反應(yīng)器催化劑床層高度,Δx/L為催化劑床層無因次高度變化,則式(8)可改寫為式(9)。

      將CP=CP0(1-X)和CA=CA0-CP0X代入式(9),可得式(10)。

      對式(10)在Δx/L從0~1,轉(zhuǎn)化率X從0~X范圍內(nèi)積分,得到受外擴(kuò)散影響的苯酚反應(yīng)動力學(xué)模型方程,如式(11)所示。

      同理,在排除外擴(kuò)散阻力影響(λ=1)的情況下,對式(8)整理得到苯酚反應(yīng)動力學(xué)模型方程,如式(12)所示。

      在液-固相反應(yīng)系統(tǒng)中,流體相與催化劑外表面之間存在滯留層,傳質(zhì)阻力主要集中在滯留層內(nèi)。流體流速越大或其湍動程度越大,滯留層越薄,外擴(kuò)散傳質(zhì)阻力越小,傳質(zhì)系數(shù)越大。如果外擴(kuò)散傳質(zhì)速率明顯大于包括內(nèi)擴(kuò)散影響的烷基化反應(yīng)宏觀速率,即消除了外擴(kuò)散阻力對烷基化反應(yīng)的影響。假設(shè)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)的流體黏度等物理性質(zhì)不受苯酚轉(zhuǎn)化率的影響,流體流速越大,其傳質(zhì)速率常數(shù)越大。傳質(zhì)速率常數(shù)與流體空塔流速(v)的關(guān)系可表示為式(13)[15]。

      將式(13)代入式(11)可得式(14)。

      式(14)中,CA0=5.19mol/L,CP0=1.73mol/L,ρL=546.9g/L,ρC=264.9g/L,mC=4.0g,S=7.54×10-5m2。

      3 苯酚與叔丁醇烷基化固體酸催化反應(yīng)動力學(xué)模型參數(shù)估值及統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)

      利用表1中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),以苯酚轉(zhuǎn)化率實(shí)驗(yàn)值與模型計(jì)算值的殘差平方和(Q)為目標(biāo)函數(shù),采用優(yōu)化方法對模型方程式(14)進(jìn)行參數(shù)估值,確定模型參數(shù)kT、KCB0和B,結(jié)果列于表2。為了檢驗(yàn)?zāi)P头匠淌剑?4)的模擬計(jì)算精度,對該式進(jìn)行復(fù)相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)[16],檢驗(yàn)結(jié)果也列于表2。由表2可知,在顯著性水平α=0.05或α=0.01下,苯酚轉(zhuǎn)化率的模型計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值的復(fù)相關(guān)系數(shù)R數(shù)值大于相應(yīng)顯著性水平的Rmin數(shù)值,說明所建動力學(xué)模型在相應(yīng)顯著性水平下是顯著的。

      表2 苯酚與叔丁醇烷基化固體酸催化反應(yīng)動力學(xué)模型參數(shù)估值及統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果Table 2 Results of estimated parameters and statistical test for catalytic phenol alkylation with tert-butyl alcohol

      從表2可以看出,宏觀反應(yīng)速率常數(shù)(kT)隨著催化劑熱處理溫度升高呈現(xiàn)先增大后減小的變化,100℃處理催化劑的kT數(shù)值最大。這說明,100℃處理催化劑的苯酚與叔丁醇烷基化催化活性較高。

      4 苯酚與叔丁醇烷基化固體酸催化反應(yīng)動力學(xué)模型預(yù)測分析

      4.1 存在外擴(kuò)散影響時(shí)的苯酚轉(zhuǎn)化率的預(yù)測

      在表1實(shí)驗(yàn)條件下,反應(yīng)器催化劑裝量為4.0g,將表2中100℃處理催化劑的反應(yīng)動力學(xué)模型參數(shù)代入式(14),預(yù)測在壓力6.0MPa、溫度260℃、苯酚/叔丁醇摩爾比1/3反應(yīng)條件下的苯酚轉(zhuǎn)化率與質(zhì)量空速的關(guān)系,結(jié)果示于圖1。

      圖1 模型計(jì)算和實(shí)驗(yàn)得到的存在外擴(kuò)散影響時(shí)苯酚烷基化反應(yīng)苯酚轉(zhuǎn)化率與質(zhì)量空速的關(guān)系Fig.1 Phenol conversion vs MHSV in alkylation reaction with external diffusion obtained by experiment and the kinetic model calculation

      由圖1可以看出,存在外擴(kuò)散影響時(shí)的苯酚轉(zhuǎn)化率隨MHSV的變化規(guī)律與表1所得結(jié)果基本一致,先升高后減小。MHSV低時(shí),存在反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的外擴(kuò)散阻力影響,MHSV增大,使苯酚轉(zhuǎn)化率升高;當(dāng)MHSV超過4.5h-1后,進(jìn)一步增大MHSV,使反應(yīng)物與催化劑接觸時(shí)間減少,導(dǎo)致苯酚的轉(zhuǎn)化率變小。

      4.2 流體空塔流速(v)對外擴(kuò)散有效因子(λ)的影響

      由式(7)可看出,在一定的反應(yīng)條件下,λ隨著催化劑床層中叔丁醇濃度的變化而有所不同,反應(yīng)原料中叔丁醇相對苯酚是過量的,催化劑床層入口處的叔丁醇濃度大于出口,入口處的λ小于出口處的λ。因此,只要催化劑床層入口處的λ接近于1,可以保證在整個(gè)催化劑床層中排除外擴(kuò)散阻力對反應(yīng)的影響。將表2中模型參數(shù)及叔丁醇初始濃度代入式(7),預(yù)測不同溫度處理催化劑在不同v時(shí)的λ,結(jié)果如圖2所示。

      由圖2可知,隨著v的增大,外擴(kuò)散有效因子λ先快速增大然后逐漸趨于1。150℃和200℃處理催化劑的λ趨于1的速率較快,而20℃和100℃處理催化劑則需要更高的v,其λ才趨于1。這說明催化劑處理溫度越高,其催化活性越低,外擴(kuò)散影響越容易消除。總體來看,當(dāng)v達(dá)到0.53m/h時(shí),基本已經(jīng)消除了外擴(kuò)散阻力的影響。

      圖2 模型預(yù)測不同溫度處理的催化劑催化苯酚烷基化反應(yīng)外擴(kuò)散有效因子(λ)與流體空塔流速(v)的關(guān)系Fig.2 λvs v predicted by the model of phenol alkylation over the catalyst treated at different temperatures

      4.3 消除外擴(kuò)散影響下的苯酚轉(zhuǎn)化率的預(yù)測

      將表2中100℃處理催化劑的宏觀反應(yīng)速率常數(shù)(kT)代入消除外擴(kuò)散影響的動力學(xué)模型方程式(12),預(yù)測在壓力6.0MPa、溫度260℃、苯酚/叔丁醇摩爾比1/3條件下苯酚轉(zhuǎn)化率與質(zhì)量空速的關(guān)系,結(jié)果如圖3所示。

      圖3 排除外擴(kuò)散影響下模型預(yù)測苯酚烷基化反應(yīng)苯酚轉(zhuǎn)化率隨質(zhì)量空速(MHSV)的變化Fig.3 Phenol conversion vs MHSVof phenol alkylation without external diffusion predicted by the kinetic model

      由圖3可知,在消除外擴(kuò)散影響下,苯酚與叔丁醇烷基化固體酸催化反應(yīng)的苯酚轉(zhuǎn)化率隨著MHSV的增大而下降,這為合理設(shè)計(jì)反應(yīng)器和選取最佳的MHSV提供了依據(jù)。

      5 結(jié) 論

      (1)在N2氣流中對分子篩固體酸催化劑分別進(jìn)行20℃、100℃、150℃、200℃溫度的熱處理2h,然后在壓力6.0MPa、溫度260℃、苯酚/叔丁醇摩爾比1/3條件下進(jìn)行不同質(zhì)量空速的苯酚與叔丁醇烷基化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,由于存在著外擴(kuò)散阻力影響,隨著質(zhì)量空速的增大,苯酚轉(zhuǎn)化率呈現(xiàn)先增大后減小的變化趨勢。

      (2)確定了考慮外擴(kuò)散影響的苯酚叔丁基化反應(yīng)動力學(xué)模型方程。利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行模型參數(shù)估值,確定了模型參數(shù)kT、KBC0和B。模型統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果顯示,所建模型具有較高的模擬計(jì)算精度。

      (3)反應(yīng)動力學(xué)研究表明,不同溫度熱處理催化劑催化苯酚與叔丁醇烷基化的宏觀反應(yīng)速率常數(shù)kT隨著催化劑熱處理溫度升高先增大后減小,100℃處理的催化劑的kT較大,催化活性較高。

      (4)模型預(yù)測結(jié)果指出,由于存在外擴(kuò)散阻力的顯著影響,苯酚轉(zhuǎn)化率隨著質(zhì)量空速增大先增大后降低;隨著流體空塔流速增大,外擴(kuò)散有效因子先快速增大,然后逐漸趨于1,當(dāng)流體空塔流速達(dá)到0.53m/h時(shí),已經(jīng)消除了外擴(kuò)散阻力的影響。在消除外擴(kuò)散影響下,苯酚的轉(zhuǎn)化率隨著質(zhì)量空速增加呈現(xiàn)下降的趨勢,這為合理確定流體空塔流速和質(zhì)量空速提供了依據(jù)。

      符號說明:

      B——傳質(zhì)模型參數(shù),h/cm-1;

      CA——叔丁醇濃度,mol/mL;

      CA0——叔丁醇初始濃度,mol/mL;

      CP,CPi——體相及顆粒外表面苯酚濃度,mol/mL;

      CP0——苯酚初始濃度,mol/mL;

      ΔCP——苯酚濃度變化,mol/mL;

      KCB——外擴(kuò)散傳質(zhì)速率常數(shù),h-1;

      KCB0——流體靜態(tài)時(shí)的傳質(zhì)速率常數(shù),h-1;

      kT——苯酚反應(yīng)速率常數(shù),L/(mol·h);

      L——反應(yīng)器催化劑床層高度,cm;

      mC——催化劑裝填量,g;

      MHSV——質(zhì)量空速,h-1;

      Q——轉(zhuǎn)化率實(shí)驗(yàn)值與計(jì)算值殘差平方和;

      rC——苯酚傳質(zhì)量,mol/(mL·h);

      rP——苯酚轉(zhuǎn)化量,mol/(mL·h);

      R——轉(zhuǎn)化率復(fù)相關(guān)系數(shù);

      Rmin——某顯著性水平下的相關(guān)系數(shù);

      S——反應(yīng)器橫截面積,cm2;

      u——流體流速,cm/h;

      v——流體空塔流速,cm/h;

      Δx——微元體積高度,cm;

      X——苯酚轉(zhuǎn)化率,%;

      ΔX——苯酚轉(zhuǎn)化率變化;

      α——顯著性水平;

      λ——外擴(kuò)散有效因子;

      ρC——催化劑床層堆積密度,g/mL;

      ρL——流體密度,g/mL;

      ε——催化劑床層空隙率。

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