質(zhì)量管理方法在乳粉來(lái)料中的應(yīng)用

陳 曦 肖吉軍

（1.桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院，廣西 桂林 541004；2.桂林電子科技大學(xué)，廣西 桂林 541004）

質(zhì)量管理方法和工具對(duì)奶粉生產(chǎn)企業(yè)具有重要意義。A公司以乳制品飲料生產(chǎn)為主，近幾個(gè)月反復(fù)出現(xiàn)由于奶粉來(lái)樣不合格導(dǎo)致的整批產(chǎn)品退貨問(wèn)題。本文以A公司為背景，將質(zhì)量管理方法和工具應(yīng)用到乳粉來(lái)料的質(zhì)量管理中。

1 質(zhì)量管理幾種常見(jiàn)方法與工具

1.1 調(diào)查表

為達(dá)到設(shè)想的目的，制定某一計(jì)劃全面或比較全面地收集研究對(duì)象某方面情況的各種材料、數(shù)據(jù)，畫出圖表并作分析、綜合而得到某一結(jié)論的研究方法，即為調(diào)查表法。它能在短時(shí)間內(nèi)獲得大量資料，可以全面把握當(dāng)前的狀況，也可弄清前因后果，揭示存在的問(wèn)題,為進(jìn)一步的研究或決策提供論據(jù)。

1.2 排列圖

繪制排列圖的目的在于從諸多的問(wèn)題中尋找主要問(wèn)題并以圖形的方法直觀地表示出來(lái)。通常把問(wèn)題分成三類：A類屬于主要或關(guān)鍵問(wèn)題，約占80%左右；B類屬次要問(wèn)題，約占百分之十幾；C類約占百分之幾。排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題直觀地表現(xiàn)出來(lái)，集中力量解決主要問(wèn)題從而收效顯著。

1.3 因果圖

因果圖又稱魚刺圖或特性要因圖，是用來(lái)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效方法，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖上把它們的關(guān)系用箭頭表示出來(lái)。因果圖由質(zhì)量問(wèn)題和影響因素兩部分組成，主干箭頭所指的為質(zhì)量問(wèn)題；主干上的大枝表示大原因；中枝、小枝、細(xì)枝表示原因的依次展開(kāi)。

1.4 直方圖

直方圖法適用于對(duì)計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律，以便對(duì)總體的分布特征進(jìn)行分析的方法。利用直方圖觀察它的整體分布形狀，有助于判斷工序是否正常、工序能力是否滿足、不良品是否發(fā)生，分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因以制定提高質(zhì)量的改進(jìn)措施。

2 現(xiàn)狀分析

圖1 奶粉分料檢驗(yàn)流程圖

圖1所示為A公司某種全脂奶粉的檢驗(yàn)流程。其中，在原材料檢驗(yàn)這一步驟上的主要檢測(cè)項(xiàng)目為：外包裝、蛋白、尿糖、酸度、脂肪和水分。乳粉來(lái)料的要求為這六個(gè)項(xiàng)目同時(shí)符合指標(biāo)。為找出導(dǎo)致乳粉來(lái)料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的項(xiàng)目，運(yùn)用調(diào)查表法找到主要項(xiàng)目，如表1所示。隨機(jī)從某批次抽取50組全脂奶粉的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。結(jié)果顯示，在蛋白和脂肪兩個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目上的數(shù)據(jù)波動(dòng)率最高，其中2組因蛋白含量偏低被退回；3組因脂肪含量偏低送入評(píng)審。故，重點(diǎn)研究蛋白和脂肪這兩個(gè)檢測(cè)項(xiàng)。

表1 不合格項(xiàng)目調(diào)查表

分別將導(dǎo)致蛋白含量偏低、脂肪含量偏低的影響因素記錄并作數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，如表2及表3。運(yùn)用Minitab軟件繪制帕累托圖，分別如圖2、圖3所示。由圖可找到影響全脂奶粉蛋白含量偏低、脂肪含量偏低的主要因素。

表2 蛋白含量偏低影響因素?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

表3 脂肪含量偏低影響因素?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

圖2 蛋白含量影響因素的排列圖

圖3 脂肪含量影響因素的排列圖

由兩個(gè)排列圖可直觀看出，生產(chǎn)配料、人工操作和工具這三項(xiàng)是主要影響因素，分別占比80%及85%。所以，應(yīng)集中主要力量解決的影響因素為生產(chǎn)配料、人工操作和工具。

取50個(gè)蛋白含量抽查值和50個(gè)脂肪含量抽查值作為原始數(shù)據(jù)，分別輸入Minitab后可直接出對(duì)應(yīng)的直方圖，如圖4、圖5所示。進(jìn)而可根據(jù)圖形整體形狀和偏離程度，找出問(wèn)題所在。由圖4看出蛋白含量的分布有折齒出現(xiàn)，屬于折齒形直方圖。經(jīng)調(diào)查，可能的原因有作圖時(shí)分組數(shù)據(jù)太多、測(cè)量?jī)x器誤差過(guò)大或觀測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等，此時(shí)應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。而圖5整體形狀接近正態(tài)分布，無(wú)折齒、陡壁、孤島狀也無(wú)雙峰形出現(xiàn)，但其公差范圍很大，此時(shí)應(yīng)觀察員工是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)谭鄣牟僮饕约皺z驗(yàn)工具是否達(dá)標(biāo)。

圖4 蛋白含量直方圖

圖5 脂肪含量直方圖

由以上分析，把影響脂肪含量、蛋白含量的主要因素進(jìn)行歸類整理，并運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行討論。在Minitab中繪制因果圖，如圖 6、圖 7。

蛋白含量偏低的主要因素有：①供應(yīng)商虛報(bào)比實(shí)際值高的蛋白含量。使得來(lái)料蛋白含量低；②人工操作方面，由于老員工操作不標(biāo)準(zhǔn)或新老員工交接不當(dāng)引起操作錯(cuò)誤；③取樣方式和份量問(wèn)題。公司要求當(dāng)天到的奶粉來(lái)料當(dāng)天取，且到貨后半小時(shí)必須取樣。但工人經(jīng)常由于奶粉到貨較晚而隔天取樣。此外，在取樣的量上不夠標(biāo)準(zhǔn)，為節(jié)約時(shí)間而經(jīng)常少取。脂肪含量偏低的主要因素有：①供應(yīng)商虛報(bào)脂肪含量，導(dǎo)致公司接收的來(lái)料脂肪含量高于標(biāo)準(zhǔn)值；②人工操作問(wèn)題。由于脂肪檢驗(yàn)準(zhǔn)確性要求較高，新老員工容易出現(xiàn)交接不當(dāng)、新職工操作不規(guī)范現(xiàn)象。③工具方面。乳脂計(jì)是奶粉溶解轉(zhuǎn)移、奶粉脂肪讀數(shù)的重要工具，但很多乳脂計(jì)刻度十分模糊。當(dāng)脂肪離心后，刻度更加不清晰，很容易出現(xiàn)讀數(shù)誤差。

圖6 蛋白含量偏低的因果圖

圖7 脂肪含量偏低的因果圖

3 改進(jìn)方案

3.1 人工操作的改進(jìn)方案

修訂和更新操作標(biāo)準(zhǔn)文件，按照操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)老職工擅自縮減標(biāo)準(zhǔn)步驟等偷懶現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)管，實(shí)行嚴(yán)格的績(jī)效考核制度，做到有獎(jiǎng)有懲。加強(qiáng)新職工的崗前培訓(xùn)，并在入職一年內(nèi)對(duì)新職工進(jìn)行定期測(cè)評(píng)考試。

3.2 工具的改進(jìn)方案

實(shí)行維修評(píng)分反饋制度。把評(píng)分與維修人員的績(jī)效工資直接掛鉤，從而監(jiān)督維修部定期維護(hù)工具。淘汰使用年限久的脂肪離心機(jī)、使用刻度不明顯的乳脂計(jì)和粘度計(jì)。購(gòu)買新的性能良好的工具。

3.3 生產(chǎn)配料的改進(jìn)方案

對(duì)供應(yīng)商采取嚴(yán)格挑選。對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行后續(xù)的績(jī)效考核管理，將考核不合格的供應(yīng)商剔除或重新進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)審。將不合格的原料及時(shí)向供應(yīng)商反應(yīng)。每批次開(kāi)始生產(chǎn)前由檢驗(yàn)人員仔細(xì)檢查、核對(duì)原料。

3.4 取料方法的改進(jìn)方案

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)取料、禁止隔天取料。保證取料分量正確。對(duì)各原料采用正確方式和比例進(jìn)行配比。按照規(guī)定操作方法加工原料。

3.5 流水線環(huán)境的改進(jìn)方案

添置空調(diào)等設(shè)備保持生產(chǎn)所需溫度和濕度。操作員自覺(jué)維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔，不亂扔亂放雜物。

4 小結(jié)

通過(guò)實(shí)施改進(jìn)方案，取得了以下成效：

（1）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行后期績(jī)效考核后，原材料以次充好的現(xiàn)象減少、退貨率大大降低。

（2）檢驗(yàn)員按照標(biāo)準(zhǔn)操作，測(cè)得的數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。檢驗(yàn)員的專業(yè)素質(zhì)提高。

（3）維修部明確責(zé)任，工具機(jī)器定期維護(hù)、更新，檢驗(yàn)錯(cuò)誤減少。

（4）蛋白含量與脂肪含量趨于正常，退回和評(píng)審的產(chǎn)品減少。

本文結(jié)合實(shí)例，采集乳粉來(lái)料中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，闡述運(yùn)用質(zhì)量管理方法和工具進(jìn)行乳粉來(lái)料管理的過(guò)程。事實(shí)證明，運(yùn)用質(zhì)量管理方法和工具是乳粉制造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和提升企業(yè)管理水平的有效途徑。

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