李 壯，金軍杰，王吉翠，李漢瑩，邵長嶺，周小忠

浙江中煙工業(yè)有限責任公司杭州卷煙廠，杭州市西湖區(qū)轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)科海路118 號 310024

摻配、加香是制絲工藝的最后工序，主要是將膨脹煙絲、膨脹梗絲等摻配物根據(jù)生產(chǎn)牌號的要求按不同的摻配比例摻入葉絲中。隨著煙草行業(yè)降焦、減害技術(shù)水平的不斷提高，以及卷煙廠柔性生產(chǎn)、多級提升、精益控制的全新要求，再造煙葉已廣泛應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中。再造煙葉具有強度低、柔性差、吸濕性強等特點［1］，將再造煙葉在松散潤葉前摻入，與片煙一起按統(tǒng)一工藝流程生產(chǎn)，存在含水率難控制、煙葉易造碎等問題，影響成品煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。為優(yōu)化再造煙葉在制絲過程中的摻配工藝，提出了再造煙葉成絲后再摻入摻配工序的新工藝［2-3］。但再造煙葉的葉絲纖維長、彎曲性大、柔性差，在摻配過程中存在易纏繞、易結(jié)團、不易松散等情況，導致再造煙葉絲在成品煙絲中的摻配均勻性較差［4-6］。為解決上述問題，劉攀等［7］采用熱重分析儀和動態(tài)熱機械分析儀對木漿、煙梗、碎葉、碎末4 種單一原料濕片及再造煙葉基片濕片進行分析，表明添加木漿有助于提高再造煙葉絲的抗張強度和柔韌性等力學性能。楊健等［8］指出采用甲殼素、魔芋膠生產(chǎn)的輥壓法再造煙葉具有抗張強度高，耐加工性能、耐水性能強等特點，適用于再造煙葉的生產(chǎn)。席年生等［9］和王浩雅等［10］對再造煙葉的物理特性進行研究，指出影響再造煙葉性能的關(guān)鍵指標。李來義等［11］設(shè)計了具有自動松散功能的再造煙葉喂料機，實現(xiàn)了再造煙葉的自動松散。但上述文獻均未對再造煙葉絲的摻配均勻性進行詳細研究。為此，設(shè)計了無中心軸的鼠籠式松散輥應(yīng)用于再造煙葉絲的松散，利用“九宮格”式分割法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的視覺評估方法，對再造煙葉絲的摻配均勻性進行評估并驗證鼠籠式松散輥的應(yīng)用效果，以提高再造煙葉絲在摻配過程中的物料松散度和均勻性，保證成品煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。

1 存在問題

杭州卷煙廠制絲車間的摻配線工藝采用物料桶裝存儲，翻箱后倉儲摻配的模式，見圖1。由摻配線的設(shè)備布局可以看出，在摻配過程中，包括葉絲在內(nèi)的各種物料，根據(jù)生產(chǎn)牌號的摻配比例，通過摻配物道次的皮帶秤與葉絲道次的皮帶秤按流量比進行控制，進入?yún)R總輸送帶內(nèi)摻配，摻配物料主要依靠皮帶秤出料口的松散輥進行松散。由于膨脹煙絲、膨脹梗絲等摻配物纖維短、彎曲性小、柔性好，因此纏繞性和黏附性較差，不易結(jié)團。易松散，通過皮帶秤流量控制以及松散輥作用就能保證較高的松散度和鋪料均勻性，達到工藝要求的摻配精度。匯總后的物料通過加香機的翻滾與混絲柜的往復分層鋪料，可滿足物料摻配均勻性要求。

圖1 摻配工序改進前設(shè)備布局圖

再造煙葉與其他物料的主要區(qū)別在于再生與天然，且再造煙葉在制作過程中添加了膠黏劑，由紙漿輥壓成片再切成絲，因此葉絲纖維長、彎曲性大、柔性差，存在易纏繞、易結(jié)團、不易松散的情況［12-14］。由于皮帶秤出料口的松散輥耙釘密度小，無法對再造煙葉絲起到良好的松散作用，導致落入?yún)R總輸送帶的再造煙葉絲成團成堆、斷斷續(xù)續(xù)、鋪料不勻，在摻配過程中存在物料欠松散、連續(xù)性差等缺陷，造成再造煙葉絲的實際瞬時流量與皮帶秤設(shè)定流量出現(xiàn)偏差，實際瞬時摻配比例與設(shè)定瞬時摻配比例不符，無法保證再造煙葉絲的摻配均勻性，從而影響成品煙絲的品質(zhì)。

2 設(shè)計方法

在本研究中，通過設(shè)計新的松散模式，保證再造煙葉絲出料的松散度和連續(xù)性，并通過建立有效的檢測方式來評估再造煙葉絲鋪料均勻性，以提高再造煙葉絲的摻配均勻性。

2.1 關(guān)鍵因素的確定

根據(jù)摻配線的設(shè)備布局可以看出，各摻配物道次皮帶秤的流量控制可實現(xiàn)物料宏觀上的摻配比例，而皮帶秤出料口的松散輥對摻配物進行松散，可實現(xiàn)物料微觀上的摻配均勻性。因此，影響再造煙葉絲鋪料均勻性的變量主要有7 個［15］:皮帶秤流量、松散輥位置、松散輥結(jié)構(gòu)、供料厚度、供料連續(xù)性、松散輥轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)向。

分析以上7 個變量可知，皮帶秤流量主要由生產(chǎn)線的葉絲流量和摻配比例決定，屬于非常規(guī)調(diào)整變量；供絲的連續(xù)性需要通過生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性以及來料設(shè)備來保障，亦屬于非可調(diào)變量。松散輥的轉(zhuǎn)向與再造煙葉絲的流向一致，而再造煙葉絲的供料厚度由雙向帶速度控制，鋪料過薄或過厚都會影響松散輥對再造煙葉絲的松散效果，故物料在計量管勻料輥的高度控制在100 mm 左右。因此，余下的松散輥位置、結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速3 個變量是影響再造煙葉絲鋪料均勻性的關(guān)鍵因素。

2.2 改進措施

2.2.1 松散裝置的布局

在原摻配線布局中，皮帶秤不是匯總輸送帶的最終輸出設(shè)備，皮帶秤上的松散裝置對再造煙葉絲進行松散后，進入雙向輸送帶時重新堆壓，再進入?yún)R總輸送帶，因此該裝置未能起到松散作用。改進后將松散裝置安裝于進入?yún)R總輸送帶末端設(shè)備的落料口處，即皮帶秤后雙向輸送帶的出料口處，可以使該裝置達到最佳松散效果，保證再造煙葉絲進入?yún)R總帶時為松散狀態(tài)，見圖2。

圖2 摻配工序改進后設(shè)備布局圖

2.2.2 松散裝置的結(jié)構(gòu)

目前用于再造煙葉絲的松散裝置為傳統(tǒng)式松散輥結(jié)構(gòu)，在一根中心軸上根據(jù)需要設(shè)置3～4 排螺旋耙釘，見圖3。這種松散輥中心軸較粗，對物料有阻隔分離作用，其鋪料效果見圖4?？梢姡阡伭线^程中，松散輥雖對再造煙葉絲起到分散作用，但其中心軸對再造煙葉絲產(chǎn)生分割，導致再造煙葉絲經(jīng)過松散后出現(xiàn)兩邊多中間少的鋪料狀態(tài)，說明松散輥的中心軸對再造煙葉絲的鋪料效果有較大影響。

為消除中心軸對再造煙葉絲的影響，利用行星軸式的無中心軸技術(shù)，設(shè)計了無中心軸的鼠籠式松散輥結(jié)構(gòu)［15］，見圖5。行星軸式的松散輥結(jié)構(gòu)可避免中心軸對物料進行分離，其鋪料效果見圖6?？梢?，該裝置利用鏤空通透空間、旋轉(zhuǎn)離心和內(nèi)外耙釘?shù)墓餐饔檬乖僭鞜熑~絲松散，并保證再造煙葉絲鋪料的均勻性。

圖3 傳統(tǒng)式松散輥結(jié)構(gòu)

圖4 傳統(tǒng)式松散輥鋪料模型

圖5 鼠籠式松散輥結(jié)構(gòu)

圖6 鼠籠式松散輥鋪料模型

2.2.3 松散裝置的轉(zhuǎn)速

通過單一變量法，即在皮帶秤流量、雙向輸送帶帶速、松散裝置位置等參數(shù)不變的情況，僅改變松散裝置轉(zhuǎn)速，通過實驗得出再造煙葉絲鋪料視覺評估效果最佳時的轉(zhuǎn)速，即為最優(yōu)轉(zhuǎn)速。結(jié)果表明，受離心力等因素的影響，傳統(tǒng)式松散裝置的最優(yōu)轉(zhuǎn)速為114 r/min，鼠籠式松散裝置的最優(yōu)轉(zhuǎn)速為48 r/min。

3 應(yīng)用效果

3.1 均勻性檢測方法

為保證測量系統(tǒng)的科學性、準確性及可重復性，設(shè)計了一種檢測摻配物鋪料均勻性的方法。利用“九宮格”式分割方法，在摻配匯總后的輸送帶上截取一段，設(shè)置均勻分布、大小一致且連續(xù)的若干方格，在整個方格區(qū)域內(nèi)按照橫向X、Y、Z，縱向1～10 進行編號，見圖7。以數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為依據(jù)，結(jié)合視覺評估來驗證物料的均勻性。

圖7 “九宮格”式分格圖

以視覺評估作為感官評價，主要評估輸送帶上方格區(qū)域內(nèi)各小方格的物料鋪料面積，鋪料厚度以及是否均勻，是否結(jié)團、結(jié)塊，感官評估摻配的均勻性。以數(shù)據(jù)統(tǒng)計作為分析依據(jù)，通過測量整個方格區(qū)域內(nèi)物料總質(zhì)量，以及每個小方格內(nèi)物料質(zhì)量，計算單方格內(nèi)物料占整個方格區(qū)域總物料的百分比，計算公式:單方格內(nèi)物料比例=（單方格內(nèi)物料質(zhì)量÷方格區(qū)域內(nèi)物料總質(zhì)量）×100%。通過計算和統(tǒng)計，以單方格內(nèi)的摻配物與葉絲的比例進行比較，差值越小表明摻配物鋪料均勻性越好；反之，則摻配物鋪料均勻性越差。

3.2 葉絲物料分布

各摻配物均勻性分析的基礎(chǔ)是葉絲，利用物料均勻性檢驗方法，計算在正常流量下單方格內(nèi)葉絲占方格區(qū)域總物料的百分比，以及每行如X1、Y1、Z1 內(nèi)葉絲占總物料的百分比，結(jié)果見表1。對表1 數(shù)據(jù)分析可知，葉絲主要分布在Y 列中，且每列小方格之間的物料比例以及每行之間的總物料比例曲線近似正弦分布，具有較好的連續(xù)性和均勻性。

3.3 松散裝置的對比測試

根據(jù)再造煙葉絲在生產(chǎn)中的摻配比例，設(shè)定再造煙葉絲皮帶秤流量為716 kg/h，雙向輸送帶帶速在保證供料厚度約為100 mm 前提下，設(shè)定為27 m/min；傳統(tǒng)式松散輥轉(zhuǎn)速為最優(yōu)轉(zhuǎn)速114 r/min，鼠籠式松散輥轉(zhuǎn)速為最優(yōu)轉(zhuǎn)速48 r/min。

表1 單方格內(nèi)葉絲質(zhì)量占物料總質(zhì)量的比例（%）

在上述實驗條件下，利用傳統(tǒng)式和鼠籠式松散裝置分別對再造煙葉絲松散度、鋪料連續(xù)性、摻配均勻性進行對比試驗，鋪料效果見圖8 和圖9。由圖8 可見，傳統(tǒng)式松散輥布局改進后，再造煙葉絲松散效果和鋪料連續(xù)性均有較大改善。但由于傳統(tǒng)式松散輥中心軸的分割阻礙，再造煙葉絲的鋪料為中間稀疏、兩邊較多，物料主要分布在X 列和Z 列中，與葉絲鋪料情況不符。由圖9 可見，鼠籠式松散輥在再造煙葉絲摻配過程中的松散效果較理想，消除了再造煙葉絲鋪料分邊的情況，與葉絲鋪料效果接近，且具有很好的連續(xù)性。

圖8 傳統(tǒng)式松散輥鋪料效果

圖9 鼠籠式松散輥鋪料效果

為進一步驗證本試驗再造煙葉絲的摻配均勻性，利用物料均勻性檢驗方法，計算單方格內(nèi)再造煙葉絲占方格區(qū)域總物料的百分比，以及每行如X1、Y1、Z1 內(nèi)再造煙葉絲占總物料的百分比，結(jié)果見表2。將表2 與表1 數(shù)據(jù)對比分析可知，采用傳統(tǒng)式松散裝置對再造煙葉絲進行松散，再造煙葉絲與葉絲的每行總比區(qū)間差異性不大，說明通過皮帶秤對流量控制能夠較好地保障總體摻配比例；但X、Y、Z 列間再造煙葉絲與葉絲間的比例差異較大，且單方格內(nèi)再造煙葉絲與葉絲所占比例之差的波動區(qū)間為±5%，說明傳統(tǒng)式松散輥無法使再造煙葉絲達到良好的摻配均勻性。采用鼠籠式松散裝置對再造煙葉絲進行松散，比較X、Y、Z各列間以及每行總比區(qū)間，再造煙葉絲與葉絲的比例差異均較小，且單方格內(nèi)再造煙葉絲與葉絲所占比例之差的波動區(qū)間僅為±0.5%，波動范圍明顯下降，說明改進松散輥設(shè)備布局以及采用鼠籠式松散輥設(shè)計，可以使再造煙葉絲達到良好的松散度和摻配均勻性。

表2 單方格內(nèi)再造煙葉絲質(zhì)量占物料總質(zhì)量的比例 （%）

4 結(jié)語

（1）建立了分割式檢驗摻配物鋪料均勻性的檢測方法，實現(xiàn)了再造煙葉絲摻配瞬時均勻性的量化檢測，提升了再造煙葉絲鋪料均勻性的檢測水平，消除了再造煙葉絲的實際瞬時流量與設(shè)定瞬時流量的偏差。該方法可應(yīng)用于制絲生產(chǎn)線及其他相似物料分布的量化檢測。

（2）鼠籠式松散輥裝置采用鏤空結(jié)構(gòu)，增加了松散輥的通透性，降低了物料造碎，使物料松散、鋪料寬度增大、混合接觸面積增加。采用鼠籠式松散輥代替?zhèn)鹘y(tǒng)式松散輥，有效提高了再造煙葉絲的松散效率，避免了傳統(tǒng)式松散輥中心軸對再造煙葉絲鋪料的影響，提高了再造煙葉絲的摻配均勻性，再造煙葉絲與葉絲在單位區(qū)域內(nèi)所占比例之差的波動區(qū)間由±5%減少到±0.5%，較好地解決了再造煙葉絲在制絲摻配過程中的松散度和均勻性問題。

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