摘 要：由于加氣混凝土墻面抹灰有其特殊性，水泥砂漿標(biāo)號越高抹灰層越厚，剛性越大，越容易開裂；相反，抹灰層薄，標(biāo)號低，在粘附條件好的情況下，就能較好地適應(yīng)基層變形。因此，以下就墻面抹灰層開裂、空鼓、脫落的原因作了粗淺的分析，并提出改進和預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：加氣混凝土砌塊 墻體抹灰 開裂空鼓 防治

加氣混凝土墻體抹灰開裂、空鼓、脫落的防治應(yīng)從砌塊墻面抹灰的特殊性出發(fā)，根據(jù)加氣混凝土塊的特點，對基層、過渡層、面層等每一個環(huán)節(jié)的處理，制定出相應(yīng)的施工措施，加強質(zhì)量監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)加氣混凝土砌塊的施工規(guī)范、規(guī)程并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷完善措施，加氣混凝土墻體抹灰質(zhì)量定能提高。

一、開裂空鼓原因分析

（一）材料自身的原因。一般加氣混凝土為多孔結(jié)構(gòu)。類似于墨水瓶結(jié)構(gòu)，僅有少部分的毛細(xì)孔，其吸水多，導(dǎo)濕緩慢，墻面抹灰之后，一旦保水性不是很好，就會有大量水分散失。致使砂漿的強度較低，收縮比較快，粘結(jié)力會下降。特別是砂漿跟加氣混凝土的粘結(jié)面砂漿層強度，無法與收縮拉力相抵抗的時候，就會出現(xiàn)裂縫問題。

（二）溫度裂縫。由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫等。

（三）結(jié)構(gòu)構(gòu)造原因。施工時，鋼筋混凝土梁與填充墻之間接觸為非柔性接觸時，不能保證有足夠的縫隙以滿足上部混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下變形的需要，無形之中向填充墻局部施加了壓力，從而導(dǎo)致填充墻面產(chǎn)生裂縫。

（四）墻面抹灰施工不當(dāng)原因。（1）沒有科學(xué)配制抹灰砂漿的配合比。（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，強度相差也較大，從而因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。（3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能無法滿足砌塊吸水要求引起開裂。（4）局部墻面抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。（5）對剪力墻、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合，未采取防裂措施。

二、防治方法

（一）材料要求。加氣混凝土材料的質(zhì)量應(yīng)該符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程與規(guī)定，并且應(yīng)該在應(yīng)用之前的30d進場，按規(guī)格、質(zhì)量等級跟生產(chǎn)日期來堆放，每2塊砌成塊寬，而10匹高當(dāng)作一行，同時，行間預(yù)留0.2m寬的通風(fēng)道，采用防雨淋與排水措施，當(dāng)檢驗合格之后才能應(yīng)用。砂漿應(yīng)該使用強度為M5-M10之間的混合砂漿，粉煤灰摻量與石灰膏要由試驗室試配確定，嚴(yán)格計量，通過機械進行集中拌和，其拌和時間應(yīng)≧2min。分層度應(yīng)該在3cm以內(nèi)，稠度應(yīng)該在6cm～8cm之間，一旦出現(xiàn)泌水情況，就應(yīng)該在應(yīng)用之前，再實施拌和，此時不用加水?；炷恋奈菝娼Y(jié)構(gòu)進行封頂之后，應(yīng)該及時施工保溫的隔熱層，以免頂層的砌體墻面出現(xiàn)裂縫。

（二）降低整體墻的內(nèi)應(yīng)力。為了確保墻面抹灰質(zhì)量，砌塊干燥收縮值需要控制在0.5mm/m之內(nèi)，其外墻抗壓強度應(yīng)在5MPa以上，內(nèi)墻抗壓強度應(yīng)該控制在3.5MPa以上，同時，新墻材料的含水深度與含水率。也應(yīng)該嚴(yán)格控制，在使用的時候，要提前1d～2d進行澆水濕潤，嚴(yán)禁出現(xiàn)隨澆隨砌情況。砂漿配制所用石灰膏應(yīng)該使用孔徑在（3×3）mm篩網(wǎng)進行過濾，讓其充分的熟化，砂漿還應(yīng)該使用機械攪拌，并且隨拌和隨使用，攪拌時間不能太長也不能太短，禁止應(yīng)用隔夜灰。每天的砌筑高度應(yīng)控制在1.4m之內(nèi)。當(dāng)停止墻面砌筑的時候，最高的一匹磚，可按照一匹浮磚來壓頂，當(dāng)?shù)诙煸倨鲋r，需將其取走。一周之后，應(yīng)該對墻體塞頂，并且按照60o角進行頂緊，再過7d之后進行抹灰，要采取有效的措施對灰縫厚度與飽滿度進行控制?？沽唁摻顟?yīng)配置在頂層砌體上，同拉結(jié)筋相搭接，其配筋率要能抗裂，最好控制在0.03%～0.2%間，并確保砌體具有一定延性，鋼筋間距應(yīng)在25cm～30cm之間，通長放置，使用L形鋼筋網(wǎng)內(nèi)外粘貼洞口，確保墻體的整體性。

（三）墻面抹灰裂縫預(yù)防措施。漿應(yīng)該選擇粘結(jié)強度高與收縮小的混合砂漿，配合比按照1：0.6：5或者1：1：6是較為適宜的，不應(yīng)該使用白灰砂漿或者純水泥砂漿，要考慮打底或者混合砂漿抹灰施工。在墻面處理的時候，在踢腳線位置應(yīng)該使用普通磚來砌筑三匹，在洞口位置放置木磚，而預(yù)埋件位置應(yīng)該做鋼筋混凝土或者砌筑三匹磚，對墻面浮灰進行清掃，在抹灰的前1d，應(yīng)該使用手搖噴霧器進行均勻灑水3遍，讓加氣混凝土的表面濕潤。為了確保砌塊表面毛細(xì)孔封閉，加強砂漿粘結(jié)，抹灰之前，應(yīng)該均勻噴灑比例為1：l0膠水溶液，其抹灰砂漿應(yīng)該選擇保水性好、和易性好，且標(biāo)號跟加氣混凝土的砌塊類似的混合砂漿，砂漿底層應(yīng)該使用石灰膏麻刀來灰罩面。在操作的時候。應(yīng)該堅持3遍成活，而底層的厚度應(yīng)該為5mm～mm。面層應(yīng)該為lmm—2mm，中間層厚度為8mm—10mm，常溫之下，每層技術(shù)間隔應(yīng)該以1d為佳，從而確保墻面抹灰質(zhì)量。

（四）墻面抹灰方法。在建筑施工過程里，墻面抹底子灰的時候，應(yīng)該先清掃墻面的浮物，砌筑的前l(fā)d應(yīng)該澆水12次，在操作之前再澆水1次。實施澆水目的是為了清洗砌塊浮灰，加強砂漿跟墻面膠結(jié)性，而砂漿水分不應(yīng)該被砌塊吸收，墻立面澆水的話，主要濕潤表層，砌塊內(nèi)在含水量并不會增加。粘結(jié)面抗拉跟砌塊脹縮拉應(yīng)力應(yīng)該大致相同，降低起殼缺陷。當(dāng)在砌塊表面進行107膠溶液涂刷之后，再抹底子灰這樣效果會更好。墻面底子灰應(yīng)該薄不應(yīng)該厚，通常按5mm左右為恰當(dāng)，太厚的話會出現(xiàn)裂縫。在墻面抹灰的中層與面層上，應(yīng)該使用粘結(jié)力好，收縮小，抗剪力比底子灰要小的砂漿，從而節(jié)省水泥的使用量。

三、結(jié)語

總之，只要不斷進行理論研究與試驗改進，并加強質(zhì)量管理，規(guī)范加氣混凝土砌塊砌筑及抹灰的施工工藝，加氣混凝土砌塊墻面抹灰層空鼓、開裂等質(zhì)量問題，定會得到解決。

參考文獻

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作者簡介：張林，山西建筑工程（集團）總公司北京分公司。