陳金科 邊松偉 韓登昌 晏成梅 馬巍

摘 要：生產(chǎn)期間原油在井筒流動過程中，隨著溫度的降低，粘度急劇增加、流動性變差，稀油被替換出井筒，隨著油水重力置換，稠油上返后無法得到稀油混配降粘，加之生產(chǎn)期間套管放壓，稠油就在井筒內(nèi)形成一段高含蠟稠油柱塞，起出原井管柱后，高含蠟原油柱塞得以釋放，使起出管柱后的空間變小甚至密閉，致使井下工具難以下入井內(nèi)。一旦油井已嚴(yán)重結(jié)蠟，甚至于到達(dá)井口，采用螺旋打撈器與套管刮削器配合輔以熱洗井清蠟，可謂是一種簡便而實用的機械清蠟方式。

關(guān)鍵詞：井筒結(jié)蠟;原油

1 井況簡介

務(wù)14-26井井是位于廊坊市西部的一口生產(chǎn)井，D139.7mm油層套管完井，2007年停產(chǎn)，井內(nèi)留有d44mm管式泵一套，井底留有刮蠟片、清蠟鋼絲、鉛垂等3段落物，2014年預(yù)打撈落物并對該井進行壓裂改造后再投產(chǎn)。2月24日起出井內(nèi)抽油桿及d44mm管式泵，下入筆尖至470.88m后因井內(nèi)原油含蠟過高而無法繼續(xù)下入。

2 結(jié)蠟原因

生產(chǎn)期間原油在井筒流動過程中，隨著溫度的降低，粘度急劇增加、流動性變差，稀油被替換出井筒，隨著油水重力置換，稠油上返后無法得到稀油混配降粘，加之生產(chǎn)期間套管放壓，稠油就在井筒內(nèi)形成一段高含蠟稠油柱塞，起出原井管柱后，高含蠟原油柱塞得以釋放，使起出管柱后的空間變小甚至密閉，致使井下工具難以下入井內(nèi)。

因而本井首先要完成的工序就是處理井筒高含蠟原油。

3 處理井筒內(nèi)高含蠟原油過程中的工具工藝及效果分析

3.1 下入D73.02mm筆尖熱洗井：筆尖下到470.88m后，無法繼續(xù)下入，采用鍋爐車熱洗井工藝，正洗井沖刺力大，但油套環(huán)空被高含蠟原油堵死，泵壓達(dá)到16-20MPa，熱洗液不能有效融化含蠟原油，井筒內(nèi)無法形成循環(huán)通道;反洗井排量大，但熱洗液同樣無法融化油套環(huán)空內(nèi)直到筆尖底部高含蠟原油，不能構(gòu)成循環(huán)通道。

3.2 下入D118mm內(nèi)鉤熱洗井：內(nèi)鉤水眼d35mm，下入時阻力大、速度慢，水眼被堵死，洗井易憋壓;內(nèi)鉤本體長度短，僅有1.57m，單單依靠內(nèi)鉤每次只能帶出含蠟原油體積小，造成施工周期長，人力物力投入過大，效果甚微。

3.3 下入GX-T140mm套管刮削器：刮削器外徑大，下入井內(nèi)嚴(yán)重遇阻，剛下入時油管懸重小，無法對刮削器加壓，其次，刮削器只能將含蠟原油向下推動而不能將其破碎，最多下到50m處就無法下入，更不能完成洗井作業(yè)。

3.4 下入D118mm螺旋打撈器：該工具是在油管短節(jié)外部焊接鋼板，鋼板與短節(jié)成20°角方向順時針向下，并對鋼板邊緣進行打磨，形狀類似于修井試油現(xiàn)場所用地錨，通過轉(zhuǎn)動鉆具使其能夠鉆入高含蠟原油，并將稠油、蠟質(zhì)破碎，以便下步施工作業(yè)。邊正轉(zhuǎn)邊下D118mm螺旋打撈器至無法下入后鍋爐車反洗井，將松動含蠟原油洗出井筒，直至通過結(jié)蠟點1245.48m后起出打撈器。起出D118mm螺旋打撈器后，下入GX-T140套管刮削器仍然遇阻而無法正常下入。原因分析為，螺旋打撈器不能一次性完全清潔套管壁含蠟原油，而殘留在套管壁上的高含蠟原油致使大直徑工具出現(xiàn)遇阻現(xiàn)象。

3.5 下入D118mm螺旋打撈器與GX-T140套管刮削器組合：鑒于螺旋打撈器不能完全清除套管壁含蠟原油、刮削器直徑過大不能單獨入井的缺點，采用兩者組合作業(yè)的方法。先將D118mm螺旋打撈器接至油管最下端，邊正轉(zhuǎn)邊下入井內(nèi)，期間分?jǐn)?shù)次熱洗井，將盡量多的含蠟原油洗出井筒，為下入刮削器打開通道，同時起到加重管的作用。在第53根油管上部連接GX-T140套管刮削器，在井段5.65-100.75m、100.75-388.16m、388.16-673.32m、673.32-958.18m、958.18-1245.48m處反復(fù)刮削后分別在611.21m、898.62m、1183.78m、1468.64m、1755.94m處正循環(huán)熱洗井，最后再用泵車大排量徹底洗出利用螺旋打撈器破碎和套管刮削器清除掉的套管壁上的含蠟原油。（D118mm螺旋打撈器與GX-T140套管刮削器配合處理井筒含蠟原油洗井管柱結(jié)構(gòu)：油補距5.65m+油管掛0.22m+D73.02mm外加厚油管1239.07m/130根+D73.02mm外加厚油管短節(jié)1.0m/ 1根+GX-T140套管刮削器0.76m+D73.02mm外加厚油管508.24m/53根+旋轉(zhuǎn)打撈器1.0m=1755.94m）

4 結(jié)論

綜上所述，對于井筒已經(jīng)嚴(yán)重結(jié)蠟的務(wù)14-26井，D118mm螺旋打撈器與GX-T140套管刮削器組合并輔以鍋爐車熱洗井處理井筒是行之有效且較簡單的機械工藝之一。該工藝的特點為通過D118mm螺旋打撈器的轉(zhuǎn)動，能夠鉆入高含蠟原油，并將已經(jīng)成柱塞狀的稠油、蠟質(zhì)切成小碎塊，便于熱洗井過程中將大部分的含蠟原油碎塊洗出井筒。再利用GX-T140套管刮削器刮削掉的套管壁上的含蠟原油，通過再次反熱洗井，將井筒內(nèi)剩余的松動含蠟原油洗出井筒。另外，在多次熱洗井過程中，熱水流經(jīng)D118mm螺旋打撈器的鋼板邊緣時，也會使螺旋打撈器緩慢旋轉(zhuǎn)，進一步提高刮蠟效果。

其實，油井結(jié)蠟是石油開采中存有的普遍問題，在解決此類問題時應(yīng)以防蠟為主、清蠟為輔，正確地杜絕或提前避免井筒原油結(jié)蠟更是油田生產(chǎn)的首選。通過各種數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實踐分析可知，油井生產(chǎn)結(jié)蠟的規(guī)律性有以下幾個方面：①原油中含蠟量越高，油井結(jié)蠟越嚴(yán)重;②油井開采后期較開采前期結(jié)蠟嚴(yán)重;③高產(chǎn)井及井口出油溫度高的井結(jié)蠟不嚴(yán)重或不結(jié)蠟;④低含水階段結(jié)蠟嚴(yán)重，含水量升高到一定程度后結(jié)蠟減輕;⑤表面粗糙或不干凈的設(shè)備和油管易結(jié)蠟;⑥出砂井容易結(jié)蠟;⑦油層、井底和油管下部不易結(jié)蠟;⑧井口附近很少結(jié)蠟;⑨邊零井、單井生產(chǎn)期間套管放壓易造成油套環(huán)空結(jié)蠟。

所以，做好油井生產(chǎn)期間清蠟工作尤為重要，譬如：采用檢泵進行機械清蠟，但這種清蠟方式不但費用高、延誤生產(chǎn)，還破壞環(huán)境，因此采用檢泵進行機械清蠟的方式所占比例逐年下降;采用周期熱洗井和蒸汽洗井進行熱力清蠟，但這種清蠟方式要求套管質(zhì)量合格，另外還要考慮污染地層的因素，原油熱洗若返排率低會造成原油損失，因此應(yīng)選用地層水熱洗;化學(xué)清防蠟是生產(chǎn)期間向油套環(huán)空內(nèi)加入化學(xué)防蠟劑，防蠟劑在井筒流體中溶解后達(dá)到清防蠟的目的，是全國最普遍的一種效果較好清防蠟的選擇。若一旦油井已嚴(yán)重結(jié)蠟，甚至于到達(dá)井口，采用螺旋打撈器與套管刮削器配合輔以熱洗井清蠟，可謂是一種簡便而實用的機械清蠟方式。

作者簡介：陳金科（1984-），2010年3月畢業(yè)于中國石油大學(xué)（華東）石油工程專業(yè)，目前主要從事試油現(xiàn)場作業(yè)工作。