李穎

摘要：隨著職業(yè)學校的發(fā)展，社會對職業(yè)學校體出了更高的要求，職業(yè)學校應該服務于社會，服務于當?shù)?；根據當?shù)氐膶嶋H情況，并結合學校的專業(yè)特點，把農業(yè)機械研發(fā)作為我校服務地方經濟的一項重要的課題研究。

關鍵詞：職教 地方經濟 專業(yè)教師 農業(yè)機械

2009年我校領導班子高瞻遠矚，提出依據市場需求，結合職業(yè)學校的特點，采取理、實、研一體的創(chuàng)新模式，提高教師的專業(yè)實踐水平，服務地方經濟的這一理念。

依據校領導班子的這一理念，結合學校的實際情況，根據地方經濟的特點，經過充分的調研和市場分析，決定成立農機研發(fā)小組，校領導親任組長，校企合作處負責人任副組長，由我為具體負責人，并配備了機械實訓處的兩位老師配合工作。

農機研發(fā)組成立后，所有成員利用課余時間調查農機市場，深入到農村的田間地頭，走訪農戶家中了解農民所需、所想。經過兩個月的市場調研得到結論，農民最需要的是玉米收割機，最終研發(fā)小組把首個研發(fā)產品確立為研發(fā)適合本地區(qū)的玉米收割機。確定目標后，研發(fā)小組成員正式開始了玉米收割機的研發(fā)工作。

經過農機研發(fā)小組歷時四年多的不懈努力，通過上百次的試驗，幾百次的討論和修改最終成功試制多臺適合本地區(qū)的自走式小型玉米收割機，并在多個地區(qū)進行了實際收割測試，收到了較好的效果，得到了有關部門及農民兄弟的認可，已進入專利申請及生產手續(xù)辦理階段。在研發(fā)的過程中，全體人員付出了很多，但也收獲了很多，真正實現(xiàn)了理論、實驗、研發(fā)有機的融為一體，使教師的專業(yè)水平得到了迅猛的提高，為地方經濟的發(fā)展做出貢獻，實現(xiàn)了職業(yè)學校為地方經濟服務這一宗旨。

成功是喜悅的，在成功的背后凝聚著很多的汗水和淚水。在研發(fā)的過程中遇到了很多的難題和挫折，在全組人員的共同努力下都一一化解和克服，具體過程如下：

一、行走系統(tǒng)的設計

對于底盤的確定最初確定的方案是四輪四驅后轉向，當時考慮的主要原因如下：

1.考慮到設備的穩(wěn)定性采用了四輪的方式；

2.因為本地區(qū)的地形多為丘陵和山地，而且在秋天墑情較好，土壤的濕度較大，考慮到設備適應性采用了四驅的驅動方式；

3.為了減小轉彎半徑，提高工作效率，故采用后轉向的方式。

當時自認為考慮可為周到細致，以為方案可行，便根據以上方案進行了生產試制。

試制完成后滿心歡喜的進行了測試，在測試中系統(tǒng)的穩(wěn)定性和適應性得到了充分的體現(xiàn)，可在轉彎半徑的測試中確出現(xiàn)了問題，這種結構的最小轉彎半徑在8～9米，農戶兄弟們提出了四個問題：

1.轉彎半徑在8～9米，地的兩端就得需要盡20米的掉頭轉彎空地，對于本地區(qū)的小塊地來說轉彎半徑太大；

2.現(xiàn)在的耕種一般不留轉彎空地，這兩端盡20米轉彎地的玉米還需要人工收割；

3.這種行走系統(tǒng)至少需要兩上一倒才能實現(xiàn)調頭，這樣既繁瑣又降低了工作效率；

4.操作較為復雜，人員適應時間較長。

這四點的提出預示對前期方案的全盤否定，全組成員又進行了重新的調研論證和設計，在滿足要求的情況下，最后確定為三輪兩驅后轉向行走系統(tǒng)。這種行走系統(tǒng)主要的優(yōu)點：

1.轉彎半徑較小，由原來的8～9米，減小到2米左右，幾乎可以原地調頭；

2.操作簡單，只要會操作手扶拖拉機的人，就能操作該機器；

3.操作靈活，更適合于小塊地和山地，迎合了本地區(qū)市場的需求。

試制后再次進行了測試，得到了農民兄弟的一致好評，得到了市場的認可。

二、摘穗機構的設計

經過市場調研和走訪發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的玉米收獲機一般采用的摘穗部分為一對較長圓錐輥子機構，前半部分為摘穗機構，后半部分為秸稈輸送部分。這樣結構主要存在的問題：

1.由于圓錐輥子要實現(xiàn)兩種功能，故結構尺寸較大，使整個玉米收獲機的整機長度較大，是收獲機的轉角半徑增大，大大降低了機器的靈活性。

2.由于摘穗和秸稈輸送所完成的功能不同，故所采用輥子的結構截然不同，一般前半部分為摘穗部分，后半部分為秸稈輸送部分，在實際工作中不可避免的會使果實落到秸稈輸送部分，這樣會使果實受到嚴重的擠壓和破壞，大大提高了籽粒的破損率和籽粒的損失率。

為了解決以上普通玉米摘穗輸桿機構的缺陷，特采用兩對雙層短圓錐輥子玉米摘穗輸桿機構，這樣的機構相比普通機構的好處如下：

1.采用兩對雙層短圓錐滾子玉米摘穗輸桿機構縮短了整機的長度，減小了整機的轉彎半徑，提高了整機的靈活性。一般長輥子機構的輥子長度在1000mm左右，而現(xiàn)在短輥子在250mm左右，使整機的前邊摘穗部分縮短了750mm，減少了整車的轉彎半徑，提高了整車的靈活性，能更好適用于小地塊、丘陵地帶及部分山地。

2.采用兩對雙層短圓錐滾子玉米摘穗輸桿機構減少了籽粒的損失率和籽粒的破損率，特采用兩對雙層短圓錐輥子玉米摘穗輸桿機構，使摘穗輥子和秸稈輸送輥子分成上下兩部分進行。根據摘穗和送桿的工作的不同，采用兩對不同形狀的兩對圓錐輥子，進行不同規(guī)則的排列，上層為摘穗組，主要功能是實現(xiàn)摘穗，下層為秸稈輸送輥子，主要功能使對秸稈進行輸送，這樣大大減少了籽粒的破損率和籽粒的損失率。此間細小的結構也經過了多次的試驗和完善，才達到了預期的效果。

以上兩項的設計過程只是研發(fā)過程中的兩個范例，類似這樣的設計過程還有很多很多，如齒形鏈的角度由原來的60度，后改為45度；刀片的材料由原來的45號鋼改為現(xiàn)在的65Mn；刀片的熱處理方式有原來的淬火改為現(xiàn)在的調質處理等等。整體機器大到機構，小到一顆螺絲釘無不傾注著全組人員的辛勤和汗水。

在研發(fā)的過程中，參與教師均經過了多次的設計——試制——試驗——修改完善的過程。技術領域從農藝到機械，由機械到電氣，由設計到圖紙，由加工到熱處理，由總裝到噴漆，由調試到試驗。使每個人在此領域融會貫通，專業(yè)技術水平得到了長足的進步，為教育教學提供了鮮活的素材。

現(xiàn)有試驗機8臺，分別分布在樺甸市紅石鎮(zhèn)八家子村，樺甸市公吉鄉(xiāng)柳樹村、小渤吉村和五道溝村，樺甸市金沙鄉(xiāng)，豐滿區(qū)旺起鎮(zhèn)大石村、小石村等地進行了實地試驗，得到了農民兄弟的好評，獲得到了市場的認可，使機器的社會價值得到了體現(xiàn)。

經過幾年的艱苦努力，小型自走式玉米收割機已經基本定型，在這幾年的研發(fā)中，無論是學校，還是老師，直至到學生，在設計和實踐中得到了長足的發(fā)展，并真正地體現(xiàn)了職校服務于當?shù)亟洕@一辦學理念。