王守陽
600MW機(jī)組引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合一改造
王守陽
(湖南華電長沙發(fā)電有限公司,長沙 410203)
為了提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率、降低風(fēng)機(jī)能耗、減少維護(hù)成本,湖南華電長沙發(fā)電有限公司進(jìn)行了600MW火電機(jī)組鍋爐引風(fēng)機(jī)與脫硫增壓風(fēng)機(jī)合一的改造。介紹了改造的具體內(nèi)容并在改造后進(jìn)行了熱態(tài)試驗,試驗證明新引風(fēng)機(jī)能夠保證機(jī)組在各工況下安全、穩(wěn)定運(yùn)行,極大地降低了廠用電率。
脫硫系統(tǒng);引風(fēng)機(jī);增壓風(fēng)機(jī);合一改造;熱態(tài)試驗
湖南華電長沙發(fā)電有限公司一期2×600MW超臨界機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠引進(jìn)技術(shù)制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)、變壓、直流、本生型鍋爐,鍋爐型號為DG1900/25.4-Ⅱ。靜葉調(diào)整引風(fēng)機(jī)在中低開度時效率偏低,而該公司每臺鍋爐設(shè)置了2臺引風(fēng)機(jī)和1臺增壓風(fēng)機(jī),配置復(fù)雜、設(shè)備多、故障點(diǎn)多、占地面積大,并且低負(fù)荷時增壓風(fēng)機(jī)效率只有60%左右,增壓風(fēng)機(jī)具有一定的節(jié)能空間;該工程脫硫系統(tǒng)存在較嚴(yán)重的堵塞,脫硫系統(tǒng)阻力較正常狀態(tài)明顯偏大,更加劇了現(xiàn)有風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)的不匹配,進(jìn)一步突出了增壓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造的必要性。
采用增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合一的改造方案,可大大減少故障點(diǎn),降低機(jī)組運(yùn)行的危險性。因此,取消增壓風(fēng)機(jī),依靠增大引風(fēng)機(jī)出力來克服脫硫系統(tǒng)(FGD)的煙氣阻力,是一個可行方案,既節(jié)省投資,減少控制量,又可以用2臺引風(fēng)機(jī)并行比例-積分-微分(PID)回路來調(diào)節(jié)FGD入口壓力,從而達(dá)到調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓的作用。
鍋爐燃燒生成的煙氣離開爐膛后,經(jīng)過過熱器、再熱器、省煤器等換熱面后進(jìn)入空氣預(yù)熱器,空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)過電除塵器除去粉塵后進(jìn)入2臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī),從2臺引風(fēng)機(jī)后的尾部總煙道引入煙氣脫硫系統(tǒng)裝置。為克服脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力,每臺鍋爐設(shè)置1臺增壓風(fēng)機(jī),布置在FGD入口原煙氣擋板門和吸收塔之間。經(jīng)脫硫裝置處理后的凈煙氣,通過煙囪排入大氣。原引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)參數(shù)見表1。
表1 原引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)參數(shù)
3.1 新引風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)西安熱工院為該公司“引增合一”改造所做的摸底試驗結(jié)果,結(jié)合該公司鍋爐及鍋爐后各段煙氣阻力分布情況(引風(fēng)機(jī)出口至煙囪出口煙氣側(cè)阻力合計為3518Pa),新引風(fēng)機(jī)選型方案為:風(fēng)機(jī)最大出力(TB)工況全壓按9 500 Pa選擇,風(fēng)量按495 m3/s選擇。新引風(fēng)機(jī)參數(shù)見表2。
表2 新引風(fēng)機(jī)參數(shù)
3.2 系統(tǒng)改造
3.2.1 系統(tǒng)設(shè)備改造
(1)現(xiàn)場拆除原增壓風(fēng)機(jī)以及附屬油站系統(tǒng)的設(shè)備和管道,按照西安熱工院設(shè)計的管道圖紙,現(xiàn)場加裝原增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口至出口之間的管道。
(2)取消原煙氣擋板和增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板,保留原凈煙氣擋板,用于檢修作業(yè)時做隔離用。
(3)因原引風(fēng)機(jī)無法滿足機(jī)組二合一后煙道系統(tǒng)阻力要求,將原引風(fēng)機(jī)以及附屬設(shè)備拆除,安裝新引風(fēng)機(jī),現(xiàn)場設(shè)備、管道的安裝按照熱工院提供的圖紙進(jìn)行改造施工。
(4)保留原引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站系統(tǒng),其供、回油管路與新引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承供、回油管相連接。
3.2.2 熱工測點(diǎn)改造
(1)在脫硫吸收塔入口、出口分別增加3個煙氣溫度測點(diǎn),作為增壓風(fēng)機(jī)取消后聯(lián)鎖保護(hù)測點(diǎn)。
(2)在脫硫吸收塔入口增加3個煙氣壓力測點(diǎn),脫硫吸收塔出口增加2個煙氣壓力測點(diǎn),作為機(jī)組運(yùn)行日常監(jiān)視測點(diǎn)。
(3)保留脫硫吸收塔出口和煙囪入口的SO2、粉塵、NOx測點(diǎn),用于監(jiān)測環(huán)保排放指標(biāo)。
3.2.3 邏輯保護(hù)改造
3.2.3.1 引風(fēng)機(jī)保護(hù)
將原增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯合并到引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)中,在引風(fēng)機(jī)啟動許可條件中增加:脫硫吸收塔任一漿液循環(huán)泵處于運(yùn)行狀態(tài)。在引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘保護(hù)條件中增加:(1)脫硫吸收塔3臺漿液循環(huán)泵全停且主燃料跳閘(MFT);(2)脫硫吸收塔入口煙氣溫度高于180℃(3取2)且MFT;(3)脫硫吸收塔出口煙氣溫度高于80℃(3取2)且MFT。
3.2.3.2 送風(fēng)機(jī)保護(hù)
在送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘保護(hù)條件中增加:(1)脫硫吸收塔3臺漿液循環(huán)泵全停且MFT;(2)脫硫吸收塔入口煙氣溫度高于180℃(3取2)且MFT;(3)脫硫吸收塔出口煙氣溫度高于80℃(3取2)且MFT。3.2.3.3 鍋爐MFT保護(hù)
“引增合一”改造后,在既保證環(huán)保排放達(dá)標(biāo),又確保主、輔機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行的前提下,在鍋爐MFT主保護(hù)中增加:(1)脫硫吸收塔3臺漿液循環(huán)泵全停觸發(fā)MFT,同時聯(lián)跳送、引風(fēng)機(jī);(2)脫硫吸收塔入口煙氣溫度高于180℃(3取2),延時10 s觸發(fā)MFT,同時聯(lián)跳送、引風(fēng)機(jī);(3)脫硫吸收塔出口煙氣溫度高于80℃(3取2),延時30 s觸發(fā)MFT,同時聯(lián)跳送、引風(fēng)機(jī)。
拆除原有增壓風(fēng)機(jī)后,僅靠引風(fēng)機(jī)來滿足風(fēng)煙系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的阻力,因此,此次熱態(tài)試驗分為600,500和360MW 3個工況,分別測試引風(fēng)機(jī)的帶負(fù)荷能力以及機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)。熱態(tài)試驗數(shù)據(jù)見表3。
表3 熱態(tài)試驗數(shù)據(jù)
續(xù)表
從上述熱態(tài)試驗數(shù)據(jù)可以看出,“引增合一”改造后,新引風(fēng)機(jī)能夠保證機(jī)組在各個工況下安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
(1)改造后,引風(fēng)機(jī)仍有一定的風(fēng)壓和風(fēng)量裕量且運(yùn)行穩(wěn)定,現(xiàn)引風(fēng)機(jī)能夠保證機(jī)組在各個工況下安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
(2)改造后,調(diào)節(jié)對象單一,運(yùn)行人員操作量減少,發(fā)生事故的幾率大大降低,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用大大降低。
(3)改造后,從節(jié)能方面看,機(jī)組帶600MW滿負(fù)荷時,一臺鍋爐風(fēng)機(jī)電流減少約110A,節(jié)能效果明顯,極大地降低了廠用電率。
(4)改造后,由于風(fēng)機(jī)數(shù)量減少,聯(lián)鎖控制相應(yīng)減少,機(jī)組正常運(yùn)行的維護(hù)工作得到簡化。
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(本文責(zé)編:劉芳)
TK 223.26
:B
:1674-1951(2015)03-0005-02
王守陽(1980—),男,遼寧朝陽人,工程師,從事電廠運(yùn)行管理工作(E-mail:chdwsy1010@126.com)。
2014-08-13;
2014-11-04