靳凱麟
摘 要:目前,化工企業(yè)生產以批量生產為主,并且具有一定的危險性。自動化生產是提高其效率的根本途徑,而自動化儀表的檢修與維護則是確保生產順利的關鍵。文章從化工自動化儀表的常見故障出發(fā),分析了其具體的檢修與維護策略。
關鍵詞:化學自動化儀表;檢修與維護;應用
經濟的快速發(fā)展使化工企業(yè)的產品生產體系發(fā)生變化,使化工產品成為其它行業(yè)的原料供給源。而自動化生產是提高效率、確保質量的主要途徑,也是化工企業(yè)未來的發(fā)展趨勢。在這一基礎上,應實現(xiàn)對化工儀表故障的檢測和維護,以確保其積極作用的發(fā)揮。
一、化工自動化儀表故障分析
(一)設計不合理
在我國,精細產品的生產標準相對較低,導致產品的設計上存在缺陷,無法滿足企業(yè)的需求。另外一方面,偷工減料等現(xiàn)象導致產品設計本身存在質量缺陷?;ぎa品往往具有一定的腐蝕性甚至毒性,自動化生產過程中,儀表規(guī)格的選擇和質量的確保是安全生產的前提,而目前我國產品生產現(xiàn)狀導致行業(yè)存在大量的安全隱患。
(二)安裝不合理導致的安全隱患
化工自動化儀表的檢修與維護應遵循一定的標準。但處于生產需求、以及安裝管理等問題。化工儀表的安全往往為按照既定規(guī)則進行。為減少成本,企業(yè)在安裝上落后了檢修過程,并且忽視安裝要點,為其埋下了安全隱患,影響化工企業(yè)的發(fā)展。
(三)操作失誤
操作不合理是造成化工自動化儀表故障的主要因素之一?;ぷ詣踊瘍x表具有一定的技術含量,要求操作人員具有一定的經驗。一旦操作失誤,帶來的后果無法想象。因此,對于化工生產的自動化儀表來說,防護技術也是確保其出現(xiàn)意外的關鍵。在操作過程中,要特別注意溫度、液位、流量與壓力的檢測,以確保設備的正常運行。
二、化工自動化儀表檢修與維護技術應用
(一)技術處理故障處理
故障處理要求技術人員具有專業(yè)的維修經驗,及時發(fā)現(xiàn)自動化儀表的運行異常,并在第一時間解決系統(tǒng)故障。其中檢修重點包括線路是否出現(xiàn)變現(xiàn)、電路典型故障分析、基礎部件的重點檢查。確定故障部位后,還要通過故障的類型和影響判斷確定維修方案。其中,靜電檢測是確?;ぷ詣踊瘍x表安全使用的關鍵。
(二)信號測量方法
針對化工企業(yè)生產的復雜性,應實施信號檢測。通過信號檢測的方法確定故障的具體的位置。目前,其檢測方法主要分為:邏輯筆測量法、示波器測量法和萬用表測量法三種。要求儀表檢修人員根據(jù)經驗和維修規(guī)則,合理的使用維修工具及時解決儀表故障。對于自動化儀表的檢修來說,根據(jù)具體情況分析而采用的維修方法十分重要。
(三)替換法
替換法在多種故障檢測中具有廣泛應用。在化工自動化儀表的故障檢測中,替換法是應用正常性能的芯片或者線路板替換疑似故障位置,如果替換后儀表可正常工作,那么證明該處存在故障。如果依然無法正常工作,則需要根據(jù)其它方法來確定故障的具體的位置。替換法操作簡單,對于一些既定故障的檢修具有明顯的作用。
(四)排除法確定化工自動化儀表的故障
排除法操作過程如下:按下儀表復位或者重啟鍵,隨后對程序進行初始化設置。此時,如果儀表程序存儲器未出現(xiàn)故障或損壞,則系統(tǒng)可正常工作,反之,則可檢查系統(tǒng)的存儲器,其發(fā)生故障的幾率較大。
三、具體檢測要點分析
其一:儀表拆卸是檢測和維修過程中不可缺少的環(huán)節(jié)之一。維修人員應注重儀表拆卸后的安裝。一定要確保元器件按照原設計安裝,以免影響產品性能。其二:一旦儀表的集成電路插座出現(xiàn)線路接觸不良現(xiàn)象,要采用正確的工具進行處理,不能使用鑷子,以防止擠壓導致儀表彈簧長久性變形,影響儀表性能。在線路出現(xiàn)短路之前對其進行維修,可有效降低維修成本,提高儀表的使用壽命。其三:儀表檢修中,技術人員應盡量減少大瓦數(shù)的電烙鐵的使用,在必須使用焊接方法維修過程中,以要選擇正確的焊接方法,并縮短焊接時間。此外,焊接過程中要盡量減少電源插頭對其造成的熱量沖擊。
四、總結
化工生產具有一定的危險性,目前,科技的發(fā)展使化工生產實現(xiàn)了自動化。為提高自動化的效率,應對其設備進行正確的故障檢測和維修。為此,技術人員要正確分析造成系統(tǒng)故障的原因,并根據(jù)經驗選擇合理的維修方法,以免出現(xiàn)二次故障。培養(yǎng)高素質、高技術的維修人員也是確?;て髽I(yè)可持續(xù)發(fā)展的重點。(作者單位:海南師范大學)
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