侯 敏，鄧先倫* ，孫 康，肖鳳龍，楊 華

(1.中國林業(yè)科學(xué)研究院林業(yè)新技術(shù)研究所，北京 100091;2.中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所;生物質(zhì)化學(xué)利用國家工程實驗室;國家林業(yè)局林產(chǎn)化學(xué)工程重點開放性實驗室;江蘇省生物質(zhì)能源與材料重點實驗室，江蘇 南京 210042)

近年來化石能源逐漸枯竭，不可再生資源日益短缺，能源危機(jī)與環(huán)境污染問題越來越引起人們的高度關(guān)注，開發(fā)新型能源和新型儲能設(shè)施成為21世紀(jì)人類必須要解決的難題。超級電容器是近幾年發(fā)展起來的一種性能介于傳統(tǒng)電容器與電池之間的新型儲能器件，能提供比傳統(tǒng)電容器高近百倍的能量密度，比電池高數(shù)十倍的功率密度，且充放電速度非?？欤瑑H需1～30 s，循環(huán)使用壽命長，大于100 000次［1－3］。因此，其應(yīng)用市場前景廣闊，在電動汽車、航天航空、軍事、電子工業(yè)等諸多領(lǐng)域有著巨大的商業(yè)價值［4－5］。由于儲能機(jī)理的不同，超級電容器分為雙電層電容器和法拉第贗電容器，前者主要以多孔炭材料為電極材料，在電極/電解液界面形成雙電層來儲存能量，后者主要以金屬氧化物或?qū)щ娋酆衔餅殡姌O材料，通過活性物質(zhì)發(fā)生欠電位沉積或氧化還原反應(yīng)的形式儲存能量［3］。在超級電容器的研究中，電極材料是影響其電化學(xué)性能的關(guān)鍵因素。多孔炭材料、金屬氧化物和導(dǎo)電聚合物是常用的3種電極材料［6］，其中多孔炭材料因具有良好的充放電穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命長、成本適中等優(yōu)點而受到學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。應(yīng)用于超級電容器的多孔炭材料主要有活性炭、活性炭纖維、炭氣凝膠、炭納米管等［7－8］，其中活性炭應(yīng)用最廣泛，這是因為其比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好、成本低。作者主要論述了活性炭電極超級電容器的研究進(jìn)展，并展望了其未來的發(fā)展趨勢。

1 活性炭電極超級電容器的工作原理及實例

1.1 工作原理

活性炭電極超級電容器的工作原理如圖1所示［9］，活性炭電極浸在電解液中，當(dāng)施加的電壓低于電解液的分解電壓時，在電場作用下電極表面會形成緊密的雙電層儲存電荷，充電時，電子從正極移動到負(fù)極，電解液中的正負(fù)離子分別向兩極移動，在電極表面緊密排列，形成雙電層結(jié)構(gòu);放電時，電子通過活性炭材料從負(fù)極移動到正極，正負(fù)離子則從活性炭表面重新回到電解液中［10］。

根據(jù)Helmholtz模型，電極表面形成雙電層的電容量可以用公式C=(KeA)/d來表示，Ke表示在界面區(qū)的有效電容量，d是雙電層間距，A代表溶液和電極之間相接觸的表面積，通常Ke/d的范圍為10～30 μF/cm2［11］，因此，為了獲得較大雙電層電容量，必須采用高比表面積的活性炭材料。另外，研究表明，電容量的大小還受孔徑、孔型、表面官能團(tuán)及電解液等因素的影響［12－13］。

圖1 活性炭電極超級電容器工作原理［9］Fig.1 Working principle of supercapacitor with activated carbon as electrode material［9］

1.2 實例

1957年Becker申請了活性炭可以作為超級電容器電極材料的專利，1970年日本的NEC公司和松下電器公司真正將活性炭超級電容器應(yīng)用于商業(yè)化生產(chǎn)［14］，從上世紀(jì)90年代以后，隨著電動汽車及微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，對超級電容器的研究也越來越多，美國Maxell公司研究開發(fā)的活性炭超級電容器已廣泛應(yīng)用于各種類型的電動汽車［15］。為了提高超級電容器的電容量，Kalpana等［16］首次以廢報紙為原料制得的超級電容器用活性炭材料，比電容可達(dá)180 F/g，Kierzek等［17］以煙煤、中間相瀝青研發(fā)的活性炭電極材料比電容可達(dá)320 F/g。

2 活性炭電極材料制備方法

活性炭具有比表面積大、孔徑結(jié)構(gòu)可調(diào)整、導(dǎo)電性能好、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)勢，是目前應(yīng)用最多的超級電容器電極材料。制備活性炭的原料非常豐富，煤、石油焦、果殼、酚醛樹脂等富碳物質(zhì)經(jīng)炭化活化后制得的活性炭都可作為超級電容器的電極材料［18－19］。然而，不同的活化工藝對活性炭的性能影響很大，可以將活性炭的制備方法分為物理活化法、化學(xué)活化法和物理-化學(xué)聯(lián)合活化法［20］。

2.1 物理活化法

物理活化法制備活性炭具有工序簡單、成本較低、工藝成熟、設(shè)備腐蝕小、無污染等優(yōu)點，在制備植物果殼類活性炭時優(yōu)勢比較明顯，但存在活化反應(yīng)時間較長、原料得率較低、制得的活性炭吸附性能較差等缺點。

2.2 化學(xué)活化法

化學(xué)活化法是以KOH、NaOH、K2CO3、H3PO4、ZnC12等化學(xué)物質(zhì)為活化劑制備活性炭的方法，將原料磨細(xì)、篩分，與活化劑以一定比例混合，浸漬一段時間后在一定溫度(300～500℃)下進(jìn)行脫水炭化預(yù)處理，然后在500～900℃下進(jìn)行活化，最后將活化產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥即得活性炭樣品。在活化過程中，活化劑滲入到原料內(nèi)部，通過一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)而形成豐富的孔隙結(jié)構(gòu)。

化學(xué)活化法中，KOH活化法應(yīng)用最為廣泛，被認(rèn)為是制備高比表面積活性炭最為有效的方法，常用來制備高性能超級電容器用活性炭，其反應(yīng)機(jī)理如下［23－24］:

一般認(rèn)為，當(dāng)反應(yīng)溫度在500℃以下時，主要進(jìn)行的是KOH的脫水反應(yīng)(式(1))，隨著溫度的升高，會以KOH為催化劑進(jìn)行式(2)和式(3)的反應(yīng)，產(chǎn)生CO、H2以及CO2，產(chǎn)生的CO2又會與K2O反應(yīng)生成K2CO3(式(4))。當(dāng)活化溫度繼續(xù)升高超過金屬鉀沸點(762℃)時，會發(fā)生式(5)、(6)反應(yīng)，生成的金屬鉀會升華為鉀蒸氣，擴(kuò)散進(jìn)入活性炭的碳層結(jié)構(gòu)中對其進(jìn)行活化，形成豐富的孔隙結(jié)構(gòu)。

化學(xué)活化法具有活化溫度低(一般400～600℃，KOH為700～900℃)、產(chǎn)品孔徑易調(diào)控、比表面積大、吸附性能好等優(yōu)點，但也存在對設(shè)備腐蝕性大、污染環(huán)境、產(chǎn)品中易殘留活化劑等缺陷［25］，應(yīng)用受到限制。

2.3 物理-化學(xué)聯(lián)合活化法

物理-化學(xué)聯(lián)合活化法是將物理法與化學(xué)法相結(jié)合共同對炭材料進(jìn)行活化，一般是先將原料與化學(xué)活化劑浸漬處理，然后在高溫下通入氣體活化劑進(jìn)行物理活化?；瘜W(xué)活化劑處理能夠提高原料活性并在材料內(nèi)部形成孔隙通道，利于氣體活化劑進(jìn)入孔隙內(nèi)刻蝕，使制得的活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)［26］。

物理-化學(xué)聯(lián)合活化法可通過調(diào)節(jié)炭材料與活化劑的配比、活化氣體流量、活化溫度等制備出具有合理孔徑分布的活性炭材料［27］，但工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，一般適合高指標(biāo)特種活性炭的制備。

3 活性炭材料結(jié)構(gòu)對超級電容器性能的影響

活性炭電極超級電容器主要是利用電極/電解液界面的雙電層儲存能量，因此，用作電極材料的活性炭不僅要求具有利于電荷積累的大比表面積，還要具有便于電解液潤濕及離子快速移動的孔隙結(jié)構(gòu)［28］。此外，活性炭表面的各種有機(jī)官能團(tuán)也對超級電容器的電化學(xué)性能有很大的影響。

3.1 比表面積的影響

根據(jù)雙電層理論，雙電層電容與形成雙電層的活性炭電極的比表面積成正比，一般認(rèn)為，比表面積越大，活性炭電極的比電容量越高。然而，大量的實驗表明，大多數(shù)電極不符合該理論，雙電層電容與比表面積并不呈線性關(guān)系［29］。比表面積為1 000 m2/g的活性炭電極，其理論比電容應(yīng)為200 F/g，但實際比電容遠(yuǎn)小于這個值［30］。另外，有些比表面積小的活性炭甚至比一些比表面積大的活性炭的電容量更大。例如，張傳祥［31］以煙煤為前驅(qū)體，KOH為活化劑，采用常規(guī)加熱方式制得的活性炭比表面積高達(dá)3 134 m2/g，比電容為281 F/g，而在相同的原料與活化劑條件下，采用快速加熱方式得到活性炭的比表面積只有1 950 m2/g，比電容卻高達(dá)370 F/g。

雙電層電極的比電容與比表面積并不呈線性關(guān)系，其原因可能是［1］:1)在活性炭的制備過程中，原料、活化工藝、后處理方法等的不同都會影響活性炭的結(jié)構(gòu)，即使得到的活性炭比表面積相近，但能形成雙電層的有效比表面積也可能不同;2)不同的電解液中離子大小存在差異，尤其是水合離子和結(jié)構(gòu)大的有機(jī)離子難以進(jìn)入對比表面積有較大貢獻(xiàn)的微孔中，因此，對活性炭電極中可有效利用的最小微孔的孔徑要求不同，實際呈現(xiàn)出的活性炭電極的比電容也會不同。

3.2 孔徑分布的影響

按照國際純粹化學(xué)與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(IUPAC)的規(guī)定，活性炭的孔隙按孔徑大小可以分為3類［9］:微孔(＜2 nm)、中孔(2～50 nm)和大孔(＞50 nm)?；钚蕴恐胁煌讖降目紫毒哂胁煌墓δ芎妥饔?，對于超級電容器用活性炭電極材料來說，微孔和中孔對雙電層電容都有貢獻(xiàn)。微孔在活性炭形成雙電層的過程中起決定性作用，是活性炭重要的孔隙。然而，一些孔徑比較小的微孔可能對雙電層電容沒有貢獻(xiàn)，這是因為在形成雙電層過程中，由于電解液的篩孔效應(yīng)，阻礙了電解質(zhì)離子暢通地進(jìn)入電極材料狹窄的微孔內(nèi)［32］。中孔對活性炭電極電容量所做的貢獻(xiàn)也不容忽略，它既可充當(dāng)電解液中離子進(jìn)入微孔的通道，又在一定條件下對結(jié)構(gòu)大的離子進(jìn)行電化學(xué)吸附。大孔對活性炭電極電容量的影響可以忽略，主要是作為電解液離子進(jìn)入活性炭的通道，支配吸附速度。

許多學(xué)者深入研究了活性炭材料孔徑分布和雙電層電容之間的關(guān)系。江奇等［33］研究發(fā)現(xiàn)，活性炭材料經(jīng)KOH二次活化后，2～3 nm范圍內(nèi)的中孔比例增加，比電容量顯著提高，由原來的45 F/g增大至145 F/g。Gryglewicz等［34］以煤為原料，水蒸氣為活化劑制得活性炭，并對其進(jìn)行電化學(xué)性能研究，研究證明活性炭電極材料的微孔對雙電層電容起決定性作用，合適的中孔孔徑有利于提高超級電容器的性能，其中孔徑小于5 nm的中孔對形成雙電層貢獻(xiàn)最大，孔徑超過10 nm時對電容量的影響幾乎可以忽略。因此，合理調(diào)控活性炭的孔徑結(jié)構(gòu)對提高超級電容器的電化學(xué)性能非常重要。

3.3 表面官能團(tuán)的影響

活性炭表面很容易因吸附或物理、化學(xué)處理而形成有機(jī)官能團(tuán)，其中，對活性炭電極電化學(xué)性能影響較大的主要是含氧官能團(tuán)和含氮官能團(tuán)，如圖2所示［35］。

圖2 活性炭表面常見的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)［35］Fig.2 Functional groups on activated carbon surface［35］

研究發(fā)現(xiàn)，有機(jī)官能團(tuán)對活性炭電化學(xué)性能的影響主要體現(xiàn)在以下2個方面［10，36］:1)可以改變活性炭材料表面的潤濕性能，利于電解液離子在孔隙內(nèi)的擴(kuò)散，進(jìn)而增大了活性炭電極材料的有效比表面積，改善了電容器性能;2)在充放電過程中，有機(jī)官能團(tuán)自身能發(fā)生可逆的氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生法拉第電流，大幅度提高電容器電容量。

很多研究者通過制備富含不同官能團(tuán)的活性炭材料來探究其對超級電容器電化學(xué)性能的影響。Zhang等［37］以瀝青基煤為原料，通過KOH活化法制備的活性炭，其含氧官能團(tuán)質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)12%，電流密度為50 mA/g時比電容高達(dá)370 F/g，這在很大程度上歸因于含氧官能團(tuán)提供的贗電容。Teng等［38］利用溫和氧化法將含氧官能團(tuán)引入到活性炭表面，對其進(jìn)行電化學(xué)性能測試時發(fā)現(xiàn)比電容由120 F/g增加到150 F/g，表明含氧官能團(tuán)引起的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生了法拉第電流。含氮官能團(tuán)對活性炭的性能也會產(chǎn)生顯著影響，通過活性炭與含氮試劑反應(yīng)或者直接用含氮原料制備的方式可以引入含氮官能團(tuán)。Seredych等［39］在活性炭表面引入吡啶、吡咯、吡啶—N—O等形式的含氮官能團(tuán)后，電極比電容達(dá)到300 F/g，1 A/g時電容保持率為86%。然而，活性炭表面官能團(tuán)的存在可能會使超級電容器的表觀漏電流增大，出現(xiàn)自身充放電現(xiàn)象，從而影響電容器壽命，降低其穩(wěn)定性。因此，在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)平衡2方面的影響，合理控制活性炭表面官能團(tuán)的比例，在提高超級電容器電容量的同時，減小其負(fù)面影響［1］。

4 總結(jié)與展望

超級電容器作為一種新型儲能元件，具有廣闊的應(yīng)用前景及巨大的經(jīng)濟(jì)價值。電極材料作為制約超級電容器發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，成為目前研究的重點。對于活性炭電極材料，可以通過增大有效比表面積、合理調(diào)控孔徑結(jié)構(gòu)以及在活性炭表面進(jìn)行改性處理等方式，提高電容器的電化學(xué)性能。但現(xiàn)有的研究成果還不理想，為了進(jìn)一步提高電容器的性能，今后應(yīng)該致力于尋找新的炭源及活化技術(shù)，探索更加有效的孔結(jié)構(gòu)及表面性質(zhì)控制技術(shù)。另外，針對活性炭電極超級電容器電容量的限制，另一大發(fā)展方向即是大力開發(fā)活性炭復(fù)合材料電極(金屬氧化物或?qū)щ娋酆衔镄揎椄男曰钚蕴?，改善超級電容器的綜合性能，從而加大活性炭電極材料在超級電容器中的商業(yè)化應(yīng)用。

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