袁力
試驗應(yīng)用
秸稈壓縮打捆試驗臺設(shè)計
袁力
我國農(nóng)作物秸稈資源豐富,是很具開發(fā)潛力的生物質(zhì)能源之一。但是秸稈松散、密度小,收集儲運困難,其收集儲運環(huán)節(jié)一直是制約農(nóng)業(yè)生物質(zhì)資源工業(yè)化規(guī)模利用的首要難題,開發(fā)研制秸稈壓捆機(jī)是解決農(nóng)業(yè)生物質(zhì)秸稈收集儲運問題,滿足工業(yè)化利用的有效途徑之一。紐荷蘭、約翰·迪爾和克拉斯等國外大型企業(yè)自上世紀(jì)70年代開始商業(yè)化生產(chǎn)牧草和秸稈收獲用的大型圓捆和方捆打捆機(jī),用于收獲草場或田間切割晾曬后的牧草、農(nóng)作物秸稈。我國秸稈壓捆處于起步階段,少數(shù)企業(yè)研制出了圓捆和方捆壓捆機(jī),但是壓捆機(jī)上所用的打結(jié)器均來自進(jìn)口。目前對壓捆機(jī)各部件的研究改進(jìn),主要依賴樣機(jī)的田間試驗情況,但受氣候、田間情況和機(jī)器本身參數(shù)可調(diào)整范圍局限性的影響,使得這種試驗方法存在很多限制,也使得某些指標(biāo)無法實時測量(如秸稈在壓縮過程中的彈塑性變形等);因此有必要研制秸稈壓縮成型打捆試驗臺,用來模擬和再現(xiàn)秸稈收集過程中撿拾、填料壓縮、捆扎的全過程,獲取關(guān)鍵部件的性能與工作參數(shù),為秸稈壓捆機(jī)的設(shè)計提供依據(jù)。
1.1機(jī)械系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)
秸稈壓縮成型打捆試驗臺由物料輸送裝置、填料壓縮裝置、捆扎裝置和檢測控制裝置等部分組成。既可單獨進(jìn)行捆扎試驗,也可同時進(jìn)行物料輸送、壓縮和打捆試驗,其機(jī)械系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 秸稈壓縮成型打捆試驗臺結(jié)構(gòu)示意圖
1.2機(jī)械系統(tǒng)主要部件
1.2.1物料輸送裝置
秸稈壓縮成型打捆試驗臺的物料輸送裝置包括輸送帶驅(qū)動電機(jī)及其傳動系統(tǒng),為了保證輸送帶的速度和足夠的喂入量,輸送帶尺寸選擇8m×1.1m,動力選擇5.5kW的電機(jī)。
1.2.2填料壓縮裝置
填料壓縮裝置包括機(jī)架及底座、撿拾機(jī)構(gòu)、耙草機(jī)構(gòu)、壓縮室、曲柄、連桿、活塞、草捆長度調(diào)節(jié)裝置和棘輪。其作用是將輸送帶傳輸?shù)綋焓皺C(jī)構(gòu)的物料耙入壓縮室并壓縮成一層層草片,直到達(dá)到預(yù)先設(shè)定的草捆長度。參考國內(nèi)外壓捆機(jī)機(jī)型的動力配套,試驗臺架主傳動動力選擇55kW電機(jī),輸入轉(zhuǎn)速為540r/min,撿拾機(jī)構(gòu)幅寬選擇1.2m,壓縮室截面尺寸選擇420mm×320mm。
曲柄滑塊機(jī)構(gòu)一般有對心式和偏置式2種。在相同結(jié)構(gòu)參數(shù)的情況下,偏置式曲柄滑塊結(jié)構(gòu)較對心式結(jié)構(gòu)滑塊行程小,并且具有急回特性,效率較高,所以本設(shè)計采用偏置式曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。由于受整機(jī)尺寸的限制,壓縮機(jī)構(gòu)有些尺寸是既定值,根據(jù)活塞比壓與物料容積密度的關(guān)系,壓捆工作壓力一般為0.3MPa以下,本設(shè)計中根據(jù)活塞截面尺寸410mm×310mm,則所需提供的最大壓縮力不小于38 000N。只考慮連桿在工作過程中承受壓縮和拉伸作用力,連桿強(qiáng)度校核公式為:
σ=F/S≤[σ]
式中:σ-連桿所受應(yīng)力;F-最大壓縮力(N);S-連桿截面積(m);[σ]-許用應(yīng)力。
本設(shè)計中,連桿材料選擇碳素鋼,許用應(yīng)力[σ]≤100MPa,連桿最大壓縮力F=38 000N,則經(jīng)計算S≥3.8×10-4m2。參考現(xiàn)有壓捆機(jī)的連桿設(shè)計,選外徑為48mm、內(nèi)徑為40mm、長為600mm的空心圓柱,能夠滿足要求。為了滿足活塞的結(jié)構(gòu)要求,根據(jù)國內(nèi)外壓縮活塞的設(shè)計,活塞的截面尺寸選擇410mm×310mm,為了保證引針的工作,活塞中間設(shè)有兩道45mm的穿針槽,活塞采用厚度為8mm鋼板焊合而成。壓縮機(jī)構(gòu)實體模型如圖2所示。
圖2 壓縮機(jī)構(gòu)實體模型圖
1.2.3捆扎裝置
捆扎裝置包括捆繩箱、引針架、引針和打結(jié)器,其作用是對達(dá)到設(shè)定長度的草捆進(jìn)行捆扎。當(dāng)進(jìn)行物料輸送、壓縮和打捆試驗時,捆扎裝置由主傳動電機(jī)驅(qū)動;單獨試驗時,捆扎裝置由電機(jī)單獨驅(qū)動,動力選擇3kW的電機(jī)。
2.1硬件系統(tǒng)
試驗臺的硬件系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)速/扭矩傳感器、拉壓傳感器、壓力傳感器、編碼器、模擬量采集卡、計數(shù)卡、多串口通訊卡和工控機(jī)等,測控系統(tǒng)流程如圖3所示。
圖3 測控系統(tǒng)流程圖
整機(jī)功耗對秸稈壓捆機(jī)選擇合適的配套動力具有指導(dǎo)意義,可以避免不必要的資源浪費。在動力輸入軸上安裝1個轉(zhuǎn)速/扭矩傳感器,其參數(shù)為0~1 500r/min,0~±600N·m,且能夠滿足試驗要求,可獲得整機(jī)的功耗和主傳動軸的扭矩。在工作過程中連桿要承受瞬時拉壓力,是極易疲勞的部件之一,為了獲得連桿工作時的受力情況,由于連桿的最大工作壓力不超過0.5MPa,故在連桿上安裝1個拉壓傳感器,其參數(shù)為0~300kg,±0.05%FS,如圖4所示。
圖4 連桿上的拉壓傳感器
為了獲得活塞與物料瞬間接觸力,在活塞與物料接觸端面處安裝2個壓力傳感器,其參數(shù)為0~10kg,±0.05%FS,如圖5所示。同時在壓縮室的底板和一邊側(cè)板上分別安裝3個壓力傳感器,參數(shù)為0~10kg,±0.05%FS,可獲得壓縮草片對壓縮室內(nèi)壁的作用力。在壓縮室上面的棘輪軸上安裝1個轉(zhuǎn)速編碼器,可以得到草捆的移動速度。
圖5 活塞上的壓力傳感器
將各傳感器分別連接到工控機(jī),通過安裝在工控機(jī)上的操縱臺進(jìn)行檢測和控制,可得到各部件的工作參數(shù)。由于扭矩為電流信號,需要通過電流/電壓轉(zhuǎn)換得到標(biāo)準(zhǔn)電壓信號,在進(jìn)行電壓采集前增加低通濾波處理,可以有效降低變頻器的干擾,從而提高測量精度。
2.2軟件系統(tǒng)
系統(tǒng)采用基于VC++進(jìn)行圖形化編程。試驗過程中,各信號都能夠在界面實時顯示,且均采用連續(xù)變化曲線描述,使得其變化規(guī)律更加直觀,點擊“開始存儲數(shù)據(jù)”按鈕可以記錄當(dāng)前工作參數(shù),采樣頻率可以達(dá)到1kHz。
研制的秸稈壓縮打捆成型試驗臺,可以克服田間試驗的缺陷,獲得各部件的工作參數(shù)。既可單獨進(jìn)行捆扎試驗,也可同時進(jìn)行物料輸送、壓縮和打捆試驗,可模擬秸稈壓捆機(jī)田間各種工作狀況,再現(xiàn)秸稈收集過程中的撿拾、壓縮、打捆過程,為秸稈撿拾打捆機(jī)的設(shè)計提供理論依據(jù)。
作者信息:揚(yáng)州市農(nóng)機(jī)職工學(xué)校,225009,江蘇