加強企業(yè)精益成本管理模式之探討

劉軼萍

摘 要：成本是商品經(jīng)濟的范疇，是人們?yōu)檫M行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達到某一目的所耗費的資源。一般情況下，企業(yè)的成本多指與生產(chǎn)、銷售直接相關(guān)的資源耗費，即常說的“料、工、費”。加強成本管理從根本上決定了企業(yè)的生存能力和發(fā)展?jié)摿?，追求低成本、高利潤始終是企業(yè)的終極目標(biāo)。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的不斷發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭迫使成本管理的目標(biāo)定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上，將觸角對外延伸到整個供應(yīng)鏈，對內(nèi)擴展到經(jīng)營管理各個角落，精益成本管理的概念深入人心。

關(guān)鍵詞：管理；產(chǎn)品成本；材料成本；效率成本；人工成本

市場環(huán)境瞬息萬變，適者生存是不變的真理，這里所說的“適”并非對內(nèi)而言，而是適應(yīng)各種外部條件，現(xiàn)代企業(yè)為追求長遠發(fā)展目標(biāo)，很多時候能夠放棄部分利益，甚至發(fā)生成本倒掛的現(xiàn)象。成本管理已不僅僅是對生產(chǎn)過程的管控，而是穿透到企業(yè)經(jīng)營管控全過程，成本意識體現(xiàn)在全體員工的每一活動中。

精益成本管理就是要“杜絕一切浪費”，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、品種多、時間快的最終目標(biāo)，所有的成本壓縮策略都要圍繞上述目標(biāo)來展開，具體要從以下方面著手：

1 產(chǎn)品研發(fā)成本控制

產(chǎn)品成本的主要部分產(chǎn)生于研發(fā)設(shè)計階段，這也是企業(yè)對外報價的基礎(chǔ)，控制產(chǎn)品研發(fā)成本意義重大，在設(shè)計過程中對產(chǎn)品成本進行有效的估算、預(yù)測，能夠有效提高企業(yè)市場競爭力。

需要注意的問題主要有：

①產(chǎn)品基本性能和主要技術(shù)參數(shù)過高，造成產(chǎn)品質(zhì)量過剩；②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜或工藝性差，不便于操作，導(dǎo)致加工費無謂增加；③安全系數(shù)過大，原材料耗用增加，成本上升；④產(chǎn)品通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化不到位，專用工裝、配套件過多，增加了材料支出和安裝時間，降低生產(chǎn)效率。

解決措施：強化產(chǎn)品設(shè)計人員的成本意識，樹立“產(chǎn)品成本是設(shè)計出來的，不是生產(chǎn)出來的”的觀念，使得產(chǎn)品不僅在技術(shù)上可行，還要做到經(jīng)濟上合理，站在使用者的角度考慮問題，豐富產(chǎn)品功能，簡化工藝流程，方便工人操作；統(tǒng)一零部件設(shè)計，降低采購成本；盡可能選用本地原材料，減少物流成本。

2 產(chǎn)品材料成本控制

材料成本是產(chǎn)品成本的主要組成部分，加強材料成本控制是精益成本管理中的重要環(huán)節(jié)。材料成本由材料價格及耗用量構(gòu)成，因此管控途徑主要有：

①采購行為管理：充分了解原材料市場行情與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握重要材料替代品的情況以及供應(yīng)商的行業(yè)特點，做好供應(yīng)商評審，確保材料質(zhì)量、交貨期與包裝運輸?shù)陌踩煽浚瑺幦『侠斫Y(jié)算方式，籌劃采購規(guī)模，降低采購成本。②材料損耗控制：深入分析材料耗用情況，選用質(zhì)量可靠的原材料而非一味追求低價取勝；制訂嚴(yán)格的發(fā)料、補料程序，減少車間環(huán)節(jié)呆滯料，及時回收并處置邊角余料。③實現(xiàn)庫存成本削減：杜絕過量過早采購，提高材料需求計算準(zhǔn)確率，多采用供應(yīng)商配送方式，制訂合理的安全庫存指標(biāo)，定期盤點，減少積壓。

3 產(chǎn)品效率成本控制

造成產(chǎn)品效率成本增加的因素既有人員問題，也有設(shè)備問題，主要的控制方式如下：

①操作人員效率不高的表現(xiàn)與解決措施：工人自身技能水平不高、工作積極性不強；工藝流程不合理，無效勞動多；生產(chǎn)場地設(shè)計不合理，增加了搬運時間。針對這些問題，管理者一方面要充分調(diào)動工人勞動積極性，加強績效考核，設(shè)計適用的計件工資、工時工資體系，加強技能培訓(xùn)，定期舉辦技能競賽等，提高員工綜合素質(zhì)；要優(yōu)化工藝流程，合理布局生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)計流暢的工序銜接方案。②設(shè)備效率不高的表現(xiàn)與解決措施：生產(chǎn)設(shè)備老化，故障多、廢品率高，共用的行車、搬運車、工裝等數(shù)量少，待機時間長。對此，企業(yè)應(yīng)該制訂有效的設(shè)備保養(yǎng)措施，延長使用壽命，提高合格產(chǎn)品產(chǎn)出率；技改到位，及時淘汰效率低下的設(shè)備；加強現(xiàn)場調(diào)度，提高共用設(shè)備使用效率。

4 產(chǎn)品質(zhì)量成本控制

這里所說的產(chǎn)品質(zhì)量成本是指廣義上的概念，由故障成本、鑒別成本和預(yù)防成本等構(gòu)成。造成產(chǎn)品質(zhì)量成本增加的因素有很多，主要是員工和管理者的重視程度不夠，習(xí)慣事后修補，而忽視事前預(yù)防與事中控制，沒有真正認(rèn)識到問題的嚴(yán)重性。要想徹底解決，就要從質(zhì)量成本的構(gòu)成要素著手：

①預(yù)防成本控制：加強預(yù)算，提高設(shè)計安全系數(shù)，增加材料耗用，選用優(yōu)質(zhì)材料等；加強生產(chǎn)過程控制，聘用高水平生產(chǎn)員工等。②鑒定成本控制：加強巡檢，提高抽檢比例，定期檢測計量工器具，使用先進的檢驗手段等。③故障成本控制：提高員工操作技能水平，定期保養(yǎng)設(shè)備，降低內(nèi)部故障率；因原材料不合格、運輸事故等造成質(zhì)量損失，要及時索賠，維護企業(yè)合法權(quán)益。

5 人工成本控制

企業(yè)人工成本不僅指薪酬、福利等，還包括人力資源的獲得、后續(xù)培養(yǎng)、替代等，主要應(yīng)做好以下工作：

①人工獲得成本控制：制訂合適的招聘方案，選用企業(yè)最需要的人才，投入必須的安置費用，創(chuàng)造安心的生活、工作環(huán)境，減少人員流失。②人工開發(fā)成本控制：做好崗前培訓(xùn)，縮短磨合期；有針對性地持續(xù)開展專業(yè)培訓(xùn)，打通人才成長通道。③人工使用成本控制：編制合理，降低輔助崗位人數(shù)；實現(xiàn)工業(yè)自動化與電腦化，提高工作效率；加強績效考核；用工方式靈活多樣；增加勞動保障投入，降低事故損失。④人工替代成本控制：培養(yǎng)員工一專多能，減少離職前后的低效成本。

6 資金成本控制

資金成本增加越來越成為制約現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要因素，尤其是存貨與應(yīng)收款項，是制造業(yè)難以突破的瓶頸，“現(xiàn)金為王”甚至超越企業(yè)對于利潤的追求。減少資金占用可以做好以下方面的工作：①存貨控制：制訂合理的采購周期，控制材料價格，提高材料周轉(zhuǎn)率，盡量做到“零庫存”；優(yōu)化生產(chǎn)排期，減少工序間的等待期；加強與客戶之間的聯(lián)系，做好產(chǎn)品發(fā)運工作，壓縮庫存商品總量。②應(yīng)收款項控制：建立往來款項管理臺賬，制定監(jiān)督、考核制度，責(zé)任到人，落實到位，定期清理各項保證金，妥善保管函證資料，降低資金風(fēng)險。

參考文獻：

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