何釗洪

引言：吸收塔系統(tǒng)是脫硫系統(tǒng)的心臟，而吸收塔漿液又是其中的血液，血液的好壞直接影響了脫硫性能的好壞。所以保證吸收塔漿液品質(zhì)的好壞至關(guān)重要。平海電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)吸收塔漿液品質(zhì)主要出現(xiàn)過(guò)以下問(wèn)題，通過(guò)我們的現(xiàn)場(chǎng)分析，及處理過(guò)程現(xiàn)總結(jié)以下幾點(diǎn)。

關(guān)鍵期：吸收塔漿液中毒 氯離子高 碳酸鈣濃度高 起泡

一吸收塔漿液反應(yīng)閉塞（中毒）和起泡

運(yùn)行原因分析

（1）有機(jī)物含量過(guò)高。鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中投油、煤質(zhì)不好燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔。造成漿液的細(xì)小分子間出現(xiàn)隔（膜）離的現(xiàn)象，無(wú)法進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)置換

（2）電除塵效果不好，粉塵濃度高。鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。

（3）飛灰濃度高。鍋爐燃燒不好，大量的飛灰和焦油進(jìn)如吸收塔，污染漿液品質(zhì)。

（4）重金屬中毒，Mg、Cl離子含量過(guò)高。Mg、Cl離子與硫酸根離子反應(yīng)參生大量泡沫，并導(dǎo)致脫硫效率下降。

（5）工藝水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。COD、BOD 超標(biāo)

（6）漿液品質(zhì)變差。脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入，吸收塔內(nèi)漿液雜質(zhì)太多。

處理過(guò)程及采取措施

（1）嚴(yán)格控制脫硫用工藝水的水質(zhì)。加強(qiáng)過(guò)濾和預(yù)處理工作，降低COD、BOD。

（2）同時(shí)嚴(yán)格控制石灰石原料，保證其中各項(xiàng)組分（如MgO、SiO2 等）含量符合實(shí)際要求。

（3）合理的進(jìn)行除霧器沖洗，水噴淋可減少泡沫積累。因此，除霧器沖洗可在保證液位的前提下少量多次。

（4）加強(qiáng)脫水系統(tǒng)的運(yùn)行。降低排石膏時(shí)的吸收塔漿液密度，保證新鮮漿液的補(bǔ)入。

（5）加強(qiáng)排放脫硫廢水。降低吸收塔漿液中重金屬離子、Cl-、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量，保證塔內(nèi)漿液的品質(zhì)，減少泡沫的形成。

（6）加強(qiáng)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理。FGD系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，檢查氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，保證備用氧化風(fēng)機(jī)處于良好的狀態(tài)，一旦運(yùn)行風(fēng)機(jī)停運(yùn)，要保證能夠及時(shí)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

（7）保證新鮮漿液的不斷補(bǔ)入。一般采用連續(xù)補(bǔ)漿，合理控制PH值，避免PH值大范圍的波動(dòng)。

（8）調(diào)整鍋爐燃燒工況，減少煙氣含碳量。

（9）提高除塵效率。制定嚴(yán)格的運(yùn)行制度，減少進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)的未燃盡成份或飛灰。如投油時(shí)間較長(zhǎng)或除塵裝置處理周期較長(zhǎng)，則必須將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。

（10）注意吸收塔入口處煙氣溫度。如果出現(xiàn)溫度突然大幅降低的情況，說(shuō)明漿液大量溢流進(jìn)入煙道，要及時(shí)采取處理方法（如停用增壓風(fēng)機(jī)）。

二吸收塔漿液氯離子升高

運(yùn)行原因分析

（1）機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間保持高燃煤量，F(xiàn)GD入口煙塵含量測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)，飛灰中大量的氯離子進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。

（2）、電除塵效率有所降低、輸灰系統(tǒng)能力下降、灰斗積灰導(dǎo)致二次飛揚(yáng)。

（3）、脫硫廢水外排流量減小，因脫硫系統(tǒng)雜質(zhì)排入廢水系統(tǒng)如襯膠等造成廢水旋流子堵塞。在對(duì)旋流子檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并清理出部分襯膠及木削等雜物。

（4）管路堵塞及設(shè)備磨損等都直接影響廢水排出量。廢水排出量初期調(diào)試中有30t/h的出力，本月最小值為25t/h。

（5）石灰石石料是海上船運(yùn)過(guò)來(lái)，存在被海水泡過(guò)現(xiàn)場(chǎng)。

采取措施：

（1）確保機(jī)組運(yùn)行煤質(zhì)穩(wěn)定，燃料合理配煤。

（2）提高電除塵效率，積極配合廠家調(diào)試煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，盡早投入，降低FGD入口煙塵含量。

（3）密切關(guān)注灰斗灰位，加強(qiáng)對(duì)灰斗高低料位報(bào)警灰斗的輸灰，及時(shí)調(diào)整落料時(shí)間及輸送周期。

（4）加強(qiáng)就地巡檢，及廢水排出泵出力加強(qiáng)巡檢，及時(shí)對(duì)管路沖洗，對(duì)廢水旋流子堵塞要盡快清 理。

（5）堅(jiān)決杜絕供應(yīng)商用海水泡石灰石料的現(xiàn)象。

（6）及時(shí)分析化驗(yàn)報(bào)告，做出正確運(yùn)行分析及調(diào)整。

（7）為保證脫硫效率，控制氯離子對(duì)碳酸鈣的抑制，建議低PH值運(yùn)行，提高碳酸鈣的溶解。提高石灰石的利用率。

（8）保證1級(jí)濾餅沖洗水量，確保石膏品質(zhì)。

三 分析漿液中碳酸鈣濃度高

運(yùn)行分析

（1）石灰石粒徑太大，難以研磨，或磨機(jī)鋼球量不夠。

（2）石灰石漿液過(guò)量供漿，吸收塔漿液PH值較高。

（3）吸收塔PH表計(jì)不準(zhǔn)，運(yùn)行人員難以根據(jù)PH值來(lái)控制供漿量。

（4）石灰石活性變差，在吸收塔內(nèi)難以溶解。

（5）石膏脫水長(zhǎng)期運(yùn)行，石膏漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)時(shí)間短。

采取的措施

（1）控制石灰石品質(zhì)。

（2）運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)磨機(jī)電流下降，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部添加合格鋼球。

（3）運(yùn)行人員對(duì)脫硫參數(shù)要敏感，吸收塔兩PH值相差不能超過(guò)0.15，要聯(lián)系重儀校對(duì)PH計(jì)。

（4）運(yùn)行中要適當(dāng)控制PH值，保證脫硫效率和達(dá)標(biāo)排放，要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而PH上升不明顯且脫硫效率不高時(shí)有可能是石灰石活性差，漿液惡化了，此時(shí)不能再繼續(xù)補(bǔ)充漿液，應(yīng)加強(qiáng)脫硫廢水排放。

（5）增加石膏漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)時(shí)間，在氯離子等濃度不高的情況下，合理啟用脫水系統(tǒng)。讓石灰石漿液在吸收塔內(nèi)充分反應(yīng)，也可減少石灰石耗量。

四 吸收塔起泡溢流原因分析

運(yùn)行原因分析

（1） 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中投油、煤質(zhì)不好燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。

（2） 進(jìn)口煙氣粉塵超標(biāo)，如果含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)，也會(huì)引起漿液起泡。鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標(biāo)。

（3） 脫硫用石灰石中含過(guò)量MgO（起泡劑），與硫酸根離子反應(yīng)參生大量泡沫（泡沫滅火器利用的是這個(gè)原理）。

（4） 脫硫用工藝水水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（如中水），COD、BOD 超標(biāo)。

（5） 脫硫裝置脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入，致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化，吸收塔內(nèi)漿液雜質(zhì)太多。

（6） 鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆粒或焦油隨煙氣進(jìn)入吸收塔。吸收塔漿液里重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡。

（7） 運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)突然跳閘現(xiàn)象，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。

吸收塔溢流解決對(duì)策

吸收塔漿液一旦出現(xiàn)起泡溢流現(xiàn)象后，必須及時(shí)采取妥善的處理方式，以免造成嚴(yán)重事故。處理方法：一是要消除已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫；二是要通過(guò)運(yùn)行方式的調(diào)整，緩解起泡溢流現(xiàn)象；三是要控制進(jìn)入吸收塔的各種可能引起吸收塔漿液起泡的物質(zhì)。具體實(shí)施方法如下：

（1）調(diào)整吸收塔液位。在可以保證氧化效果的前提下，適當(dāng)降低吸收塔工作液位，減小漿液溢流量，防止?jié){液進(jìn)入吸收塔入口煙道?？刂莆账a(bǔ)水。嚴(yán)格控制脫硫用工藝水的水質(zhì)。加強(qiáng)過(guò)濾和預(yù)處理工作，降低COD、BOD。嚴(yán)格控制石灰石原料，保證其中各項(xiàng)組分（如MgO、SiO2 等）含量符合實(shí)際要求。使補(bǔ)充水的參數(shù)指標(biāo)處于設(shè)計(jì)值范圍之內(nèi)。除霧器沖洗是消除泡沫的有效手段，水噴淋可減少泡沫積累。因此，除霧器沖洗可在保證液位的前提下少量多次。

（2）加大石膏漿液排出量，降低排石膏時(shí)的吸收塔漿液密度，保證新鮮漿液的補(bǔ)入。同時(shí)，加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石粉和石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況。堅(jiān)持脫硫廢水的排放。

（3）核算氧化空氣用量。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)物料平衡關(guān)系計(jì)算和校核氧化空氣用量，避免漿液中的剩余空氣以氣泡的形式從氧化區(qū)底部溢至漿液表面，導(dǎo)致吸收塔漿液泡沫的增加。加強(qiáng)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理。降低排除石膏時(shí)的吸收塔漿液密度，加大石膏排出量，保證新鮮漿液的不斷補(bǔ)入，合理控制PH值。

（4）在可以暫時(shí)忽略脫硫效率的條件下，停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動(dòng)，同時(shí)減少漿液供給量。因?yàn)闈{液循環(huán)量大時(shí)，漿液起泡性強(qiáng)。漿液循環(huán)量加大，每個(gè)分子所具有的動(dòng)能加大，因而其克服內(nèi)部引力，實(shí)現(xiàn)表面增大的可能性大，即起泡性增強(qiáng)。運(yùn)行過(guò)程中要注意氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，保證備用設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，一旦運(yùn)行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題停運(yùn)，及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備，以免發(fā)生虹吸現(xiàn)象，造成大量漿液溢流，引發(fā)安全事故。

（5）調(diào)整鍋爐燃燒工況，減少煙氣含碳量。提高除塵效率。制定嚴(yán)格的運(yùn)行制度。在主機(jī)投油或除塵裝置出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)通知脫硫運(yùn)行人員。

（6）一旦發(fā)生漿液起泡溢流現(xiàn)象，定期打開(kāi)煙道底部疏水閥疏水，防止?jié){液到達(dá)增壓風(fēng)機(jī)出口段。同時(shí)定期對(duì)吸收塔液位進(jìn)行標(biāo)定，保證DCS 顯示值的正確性。

（7）如果采取多種處理方法，并有效地控制工藝水、石灰石原料的品質(zhì)，且脫水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)投運(yùn)正常，但吸收塔漿液仍舊經(jīng)常溢流就要考慮倒空吸收塔內(nèi)的漿液（可以將塔內(nèi)漿液先打入事故漿液箱中），重新上漿。