崔兵兵 王 瑜 王永成
(上海船舶研究設(shè)計(jì)院,上海201203)
疲勞強(qiáng)度評(píng)估譜分析法作為直接計(jì)算方法的一種,其物理涵義清晰,過(guò)程合理,在工程中獲得廣泛應(yīng)用。該方法建立在具體的海況、裝載的基礎(chǔ)上,涉及復(fù)雜的水動(dòng)力計(jì)算和有限元分析。其不針對(duì)某特定船型,而是對(duì)各種在海浪中航行的船舶都適用的一種基本的疲勞強(qiáng)度計(jì)算方法。
深水多功能水下工程船的月池結(jié)構(gòu)為上下貫通船體的大開(kāi)口,連續(xù)的船體結(jié)構(gòu)在此中斷,角隅處將出現(xiàn)嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象,會(huì)很大程度地降低結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度,甚至可能引起結(jié)構(gòu)破壞,導(dǎo)致海損事故,因而對(duì)于月池角隅區(qū)域結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)估,顯得十分必要。
月池角隅區(qū)域結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度該如何校核,船級(jí)社規(guī)范少有涉及。鑒于疲勞強(qiáng)度評(píng)估譜分析法的特點(diǎn),應(yīng)用該方法對(duì)月池角隅區(qū)域結(jié)構(gòu)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度評(píng)估,以指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化,具有重要的實(shí)際意義。
譜分析方法的理論基礎(chǔ)是:隨機(jī)過(guò)程理論中的線性系統(tǒng)變換。對(duì)于船舶與海洋工程結(jié)構(gòu)物這一典型的線性動(dòng)力系統(tǒng),其變換關(guān)系可用圖1表示。
圖1 線性系統(tǒng)變換關(guān)系圖
其中,η(t)為作用在結(jié)構(gòu)上的波浪過(guò)程(系統(tǒng)的輸入);X(t)為由于波浪作用引起的結(jié)構(gòu)交變應(yīng)力過(guò)程(系統(tǒng)的響應(yīng))。系統(tǒng)的響應(yīng)過(guò)程與輸入過(guò)程之間的關(guān)系可表示為:
式中:L——線性算子,通過(guò)其可將η(t)變換成X(t)
在船舶結(jié)構(gòu)疲勞分析中,設(shè)Gηη(ω)和GXX(ω)分別為平穩(wěn)正態(tài)隨機(jī)波浪過(guò)程η(t)和交變應(yīng)力過(guò)程X(t)的功率譜密度函數(shù)。則由隨機(jī)過(guò)程理論可知:
式中:H(ω)——傳遞函數(shù);
Gηη(ω)——波浪的功率譜密度函數(shù);
ω——波浪圓頻率,rad/s
譜分析方法的基本思想為:首先計(jì)算目標(biāo)船在選定裝載工況、浪向和頻率疲勞載荷作用下的船體結(jié)構(gòu)應(yīng)力響應(yīng),進(jìn)而得到應(yīng)力傳遞函數(shù);然后結(jié)合海浪譜算得交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù)及應(yīng)力幅值短期分布;最后基于Palmgren-Miner線性累積損傷理論,結(jié)合航行海域海況資料并選取適用的S-N曲線,計(jì)算得到疲勞評(píng)估部位的累積損傷度和疲勞壽命值。
基于譜分析方法的疲勞分析計(jì)算流程見(jiàn)圖2。
1.3.1 應(yīng)力傳遞函數(shù)的計(jì)算
疲勞強(qiáng)度評(píng)估的譜分析方法中,應(yīng)力傳遞函數(shù)Hσ(ω)是關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)于船舶與波浪組成的線性系統(tǒng),其物理意義是:船體結(jié)構(gòu)在圓頻率為ω的規(guī)則余弦波作用下的交變應(yīng)力響應(yīng)過(guò)程峰值與輸入波幅之比。船體結(jié)構(gòu)應(yīng)力響應(yīng)峰值一般可通過(guò)分解與組合結(jié)構(gòu)應(yīng)力響應(yīng)的實(shí)部和虛部來(lái)算得[1]。
采用有限元分析方法,分別算得船體結(jié)構(gòu)在復(fù)數(shù)形式疲勞載荷作用下的應(yīng)力響應(yīng)余弦項(xiàng)σC(實(shí)部)和正弦項(xiàng)σS(虛部),則合成應(yīng)力為:
圖2 基于譜分析方法的疲勞強(qiáng)度計(jì)算流程
合成應(yīng)力的幅值為:
對(duì)每一個(gè)工況分別計(jì)算得到疲勞評(píng)估部位的應(yīng)力響應(yīng)余弦項(xiàng) σC(ω)和正弦項(xiàng) σS(ω),然后合成σA(ω),則應(yīng)力傳遞函數(shù)可以寫(xiě)為:
1.3.2 應(yīng)力范圍的短期分布計(jì)算
應(yīng)力傳遞函數(shù)求出之后,交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù)可由式(2)計(jì)算獲得。式中波浪的功率譜密度函數(shù)一般選取國(guó)際船模水池會(huì)議(ITTC)推薦使用的雙參數(shù)的Pierson-Moskowitz譜(以下簡(jiǎn)稱(chēng)P-M譜)[2]。采用有義波高Hs和平均跨零周期Tz這兩個(gè)參數(shù)(與短期海況對(duì)應(yīng))表示的P-M譜為:
由式(2)可得:
式中:GXX(ω)——交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù);
Hσ(ω)——應(yīng)力響應(yīng)傳遞函數(shù)
在疲勞強(qiáng)度評(píng)估的譜分析方法中,船舶應(yīng)力范圍的長(zhǎng)期分布采用分段連續(xù)模型模擬,每個(gè)分段連續(xù)模型都對(duì)應(yīng)一個(gè)短期分布?;诙唐诤r下波浪運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)窄帶過(guò)程這一假設(shè),其結(jié)構(gòu)應(yīng)力范圍S服從Rayleigh分布,概率密度函數(shù)為:
式中:S——應(yīng)力范圍,MPa;
m0——交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù)GXX(ω)的零階矩,按式(9)計(jì)算
1.3.3 疲勞強(qiáng)度計(jì)算
船體結(jié)構(gòu)疲勞計(jì)算回復(fù)期TL內(nèi)的累積損傷度D,可通過(guò)累積各短期分布下的疲勞損傷度獲得[1]:
式中:δ——在航率系數(shù),根據(jù)實(shí)際航行情況選取;
K,m——所用S-N曲線的兩個(gè)參數(shù);
Γ()——伽瑪函數(shù);
m0ijn——裝載n及海況i和航向j下,交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù)零階矩,由式(9)給出;
pn——裝載n的時(shí)間分配系數(shù);
pi——第i個(gè)海況出現(xiàn)的概率;
pj——第i個(gè)航向出現(xiàn)的概率;
υijn——裝載n,海況i,航向j應(yīng)力響應(yīng)過(guò)零率
式中:m2ijn——裝載n及海況i和航向j下,交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù)二階矩,由式(9)給出
在得到疲勞計(jì)算回復(fù)期TL內(nèi),船體結(jié)構(gòu)的疲勞累積損傷度D之后,其實(shí)際的疲勞壽命可按下式計(jì)算:
式中:TL——疲勞計(jì)算回復(fù)期,一般取為20年;Td——實(shí)際疲勞壽命,年
本文選取某深水多功能水下工程船為研究對(duì)象。目標(biāo)船的主尺度及船型參數(shù)如表1所示。本文選取目標(biāo)船兩個(gè)典型裝載工況:壓載出港工況(LC1)和裝貨出港工況(LC2),作為疲勞強(qiáng)度校核的計(jì)算載況。鑒于工程船在港停泊時(shí)間相比作業(yè)時(shí)間較短,這里在航率系數(shù)δ取為1.0,并假定疲勞計(jì)算回復(fù)期內(nèi),目標(biāo)船僅在這兩個(gè)載況下航行,且每個(gè)載況出現(xiàn)的概率相等,即時(shí)間分配系數(shù)pn為0.5。
表1 目標(biāo)船的主尺度及船型參數(shù)m
本文采用BV船級(jí)社開(kāi)發(fā)的Hydrostar三維勢(shì)流理論波浪載荷計(jì)算軟件[3],算得各計(jì)算工況(給定裝載、航速、浪向、波浪頻率)單位波幅規(guī)則波下船體運(yùn)動(dòng)響應(yīng)、剖面載荷響應(yīng)及外殼上的水動(dòng)壓力分布。計(jì)算工況個(gè)數(shù)為2×12×20=240個(gè),波浪載荷響應(yīng)計(jì)算相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 波浪載荷響應(yīng)計(jì)算相關(guān)參數(shù)
采用MSC.Patran軟件,建立全船有限元模型,并按照CCS規(guī)范[4]中的相關(guān)規(guī)定扣除腐蝕余量。
模型采用右手坐標(biāo)系:原點(diǎn)位于船尾垂線與基線交點(diǎn)處;X軸在中線面內(nèi),平行于基平面,指向船首為正;Y軸朝向左舷為正;Z軸向上為正。
模型主要構(gòu)件采用板單元、梁?jiǎn)卧蜅U單元來(lái)模擬。以肋骨間距為最大單元網(wǎng)格縱向尺寸;以縱骨間距為單元橫向最大網(wǎng)格尺寸;以舷側(cè)縱骨垂向間距為單元垂向最大網(wǎng)格尺寸。
目標(biāo)船全船有限元模型,見(jiàn)圖3。目標(biāo)船月池角隅區(qū)域有限元模型,見(jiàn)圖4。
圖3 目標(biāo)船全船有限元模型
針對(duì)目標(biāo)船月池角隅區(qū)域結(jié)構(gòu),在對(duì)其進(jìn)行疲勞節(jié)點(diǎn)的細(xì)化時(shí),本文遵循了以下基本原則[4]:
1)熱點(diǎn)區(qū)域的單元應(yīng)為四節(jié)點(diǎn)矩形殼單元,大小為t×t,t為板厚;
2)熱點(diǎn)區(qū)域的t×t矩形單元應(yīng)至少向各向延伸8~10個(gè)單元;
圖4 目標(biāo)船月池角隅區(qū)域有限元模型
3)鄰近熱點(diǎn)區(qū)域的梁?jiǎn)卧拿姘濉⒏拱寰捎脷卧M;
4) 細(xì)網(wǎng)格與粗網(wǎng)格過(guò)渡區(qū)域的單元尺寸應(yīng)盡可能平緩過(guò)渡,且避免三角形單元。
疲勞分析部位的CAD圖及有限元細(xì)化結(jié)果,見(jiàn)圖5~圖6。
圖5 月池主甲板角隅(Hotspot1)CAD圖及有限元細(xì)化結(jié)果
圖6 月池內(nèi)底角隅(Hotspot2)CAD圖及有限元細(xì)化結(jié)果
將第2章計(jì)算獲得的疲勞載荷(外殼海水動(dòng)壓力、全船慣性力,艙內(nèi)液貨動(dòng)壓力)施加到船體有限元模型上。按1.3.1所述方法,算得目標(biāo)船典型節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力響應(yīng)傳遞函數(shù)。
本節(jié)對(duì)于目標(biāo)船疲勞分析部位熱點(diǎn)應(yīng)力范圍的計(jì)算是在全船有限元分析基礎(chǔ)上,采用局部細(xì)化單元中心點(diǎn)最大主應(yīng)力插值獲得,因而可以解決熱點(diǎn)應(yīng)力及應(yīng)力集中系數(shù)問(wèn)題[1]。計(jì)算過(guò)程如下:
1)對(duì)每個(gè)計(jì)算工況,使用PCL程序提取熱點(diǎn)焊趾附近的細(xì)化網(wǎng)格單元 i(i=1,2,3,4 見(jiàn)圖7)中心點(diǎn)處的最大主應(yīng)力響應(yīng)余弦項(xiàng)σCi和正弦項(xiàng)σSi;
2)按式(4)合成應(yīng)力響應(yīng)余弦項(xiàng)σCi和正弦項(xiàng)σSi,便可得到其最大主應(yīng)力響應(yīng)峰值σAi;
3)按圖7給出的插值方式,采用對(duì)應(yīng)的插值公式(13)[1],對(duì)四個(gè)細(xì)化網(wǎng)格單元中心點(diǎn)的最大主應(yīng)力響應(yīng)峰值σAi插值,獲得熱點(diǎn)應(yīng)力 σHS[1]。
采用上述計(jì)算方法,獲得兩個(gè)載況下目標(biāo)船Hotspot 1的熱點(diǎn)應(yīng)力響應(yīng)傳遞函數(shù),如圖8所示;Hotspot 2的熱點(diǎn)應(yīng)力響應(yīng)傳遞函數(shù),如圖9所示。
圖7 應(yīng)力插值方式
圖8 Hotspot1應(yīng)力響應(yīng)傳遞函數(shù)
圖9 Hotspot 2應(yīng)力響應(yīng)傳遞函數(shù)
海況散布圖選擇全球范圍海況散布圖,對(duì)于某一短期海況,對(duì)應(yīng)其有義波高Hs和平均跨零周期Tz表示的P-M譜見(jiàn)式(6),并按式(7)與熱點(diǎn)處的應(yīng)力響應(yīng)傳遞函數(shù)組合,可得到熱點(diǎn)處交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù);然后由式(9)可算熱點(diǎn)處交變應(yīng)力過(guò)程的功率譜密度函數(shù)的零階矩m0和二階矩m2;進(jìn)而可得到由式(11)表示的過(guò)零頻率ν;最后按照(10)式算得疲勞計(jì)算回復(fù)期(這里取20年)內(nèi)的疲勞累積損傷度,按(12)式算得典型節(jié)點(diǎn)的疲勞壽命值。
在進(jìn)行目標(biāo)船細(xì)化熱點(diǎn)疲勞累積損傷度和疲勞壽命的計(jì)算時(shí),根據(jù)CCS規(guī)范[4]給出的S-N曲線選取的一般原則,并參考疲勞分析部位的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式、受力方向及建造工藝等因素,S-N曲線選取CCS規(guī)范E曲線。計(jì)算結(jié)果如表3所示。
表3 細(xì)化熱點(diǎn)疲勞累積損傷度和疲勞壽命計(jì)算結(jié)果
從表3中細(xì)化節(jié)點(diǎn)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果可以發(fā)現(xiàn):月池主甲板角隅(Hotspot1)結(jié)構(gòu)細(xì)化節(jié)點(diǎn)的疲勞壽命計(jì)算值滿足20年疲勞設(shè)計(jì)壽命要求;而月池船底角隅(Hotspot2)結(jié)構(gòu)細(xì)化節(jié)點(diǎn)的疲勞壽命計(jì)算值為2.5年,疲勞問(wèn)題比較突出。分析其原因可能為:
1)疲勞載荷方面,Hotspot2與Hotspot1相比除受到總體波浪彎矩的作用外,還受到細(xì)化節(jié)點(diǎn)區(qū)域海水動(dòng)壓力的作用。
2)結(jié)構(gòu)形式方面,Hotspot1采用圓弧形肘板過(guò)渡,而Hotspot2在細(xì)化節(jié)點(diǎn)區(qū)域?yàn)橹苯沁B接方式,因而應(yīng)力集中現(xiàn)象比較突出。
針對(duì)目標(biāo)船月池船底角隅(Hotspot2)結(jié)構(gòu),該處的應(yīng)力集中現(xiàn)象較為嚴(yán)重,在設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。
通常情況下,應(yīng)力集中區(qū)域疲勞性能的改善,可通過(guò)改變結(jié)構(gòu)形式、增加結(jié)構(gòu)板厚、提高熱點(diǎn)區(qū)域焊接質(zhì)量及打磨焊趾等優(yōu)化措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于詳細(xì)設(shè)計(jì)階段,在熱點(diǎn)區(qū)域結(jié)構(gòu)形式已定的前提下,增加結(jié)構(gòu)板厚是通常被采用的方法。
本文將Hotspot2中心區(qū)域500 mm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)板厚由12 mm增加為24 mm,優(yōu)化后細(xì)化熱點(diǎn)疲勞強(qiáng)度評(píng)估結(jié)果如表4所示。
表4 優(yōu)化后細(xì)化熱點(diǎn)疲勞累積損傷度和疲勞壽命計(jì)算值
從表4可以看出:優(yōu)化后Hotspot2的疲勞壽命計(jì)算值為22.9年,滿足20年疲勞設(shè)計(jì)壽命要求。
以上研究表明:為了避免月池角隅區(qū)域結(jié)構(gòu)發(fā)生疲勞破壞,對(duì)其進(jìn)行疲勞強(qiáng)度評(píng)估和優(yōu)化是十分必要的。
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