班組“節(jié)約經(jīng)”

編者按：“每一分錢都要用在關(guān)鍵點(diǎn)上”，“倡導(dǎo)一厘錢精神”。如今，石油石化行業(yè)正在掀起一股節(jié)約風(fēng)。班組成員紛紛眼睛向內(nèi)，開源節(jié)流，挖潛增效及撿西瓜又撿芝麻，堅(jiān)持用小投入獲取大回報(bào)，成效顯著，每個(gè)人心里都有一本節(jié)約經(jīng)。

@周世平（中國(guó)石油黑龍江綏化銷售）：黑龍江銷售綏化分公司為了加強(qiáng)運(yùn)輸成本管理，將車輛費(fèi)用細(xì)分為油料支出、輪胎消耗、修理費(fèi)、路橋費(fèi)、其他支出等核算項(xiàng)目，并核算到單車；還根據(jù)車輛型號(hào)、排氣量等，為不同型號(hào)的車輛制定了不同的噸公里耗油標(biāo)準(zhǔn)、百公里修理費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，并按照制定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。細(xì)劃費(fèi)用、單車核算的管理方式既便于考核，又有效地控制了運(yùn)輸成本費(fèi)用，起到了節(jié)能降費(fèi)增效的作用。

@謝玉文(中國(guó)石化河南油田)：“盡量控制用車數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行派車單制度，辦事能合并用車的一定合并用?！比缃?，在中國(guó)石化河南油田物資供銷處南陽(yáng)總庫(kù)，每名員工在單位里上好班的同時(shí)，也像居家過日子一樣，想方設(shè)法從各方面精打細(xì)算。他們從點(diǎn)滴做起，從日常習(xí)慣做起，每辦一件事情都要問問自己：這樣做是否節(jié)??？怎樣做才能更省錢？厲行節(jié)約、避免浪費(fèi)已經(jīng)從職工思想意識(shí)轉(zhuǎn)化為他們的自覺行動(dòng)。

@董新光（中國(guó)石油遼陽(yáng)石化）：為使挖潛項(xiàng)目落到實(shí)處，遼陽(yáng)石化成立了開源節(jié)流、降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組織、協(xié)調(diào)和督促公司各項(xiàng)降本增效措施的落實(shí)。公司挖潛增效既抱西瓜又撿芝麻，并堅(jiān)持小投入或零投入獲取大回報(bào)。針對(duì)年100萬噸加氫裂化裝置進(jìn)料泵耗電量居高不下的問題，遼陽(yáng)石化煉油廠技術(shù)人員動(dòng)腦筋想辦法，通過平衡物料、提高裝置負(fù)荷，成功投用液力透平能量回收系統(tǒng)，使進(jìn)料泵主電機(jī)耗電量明顯下降，年可節(jié)電290萬千瓦時(shí)，節(jié)約費(fèi)用160萬元。

@陳子瑋（中國(guó)石油西南油氣田）：重慶氣礦辦公室針對(duì)目前系統(tǒng)中仍然存在的“庸懶散”、“低老壞”等問題和現(xiàn)象，持續(xù)推進(jìn)“轉(zhuǎn)作風(fēng)、練內(nèi)功、提素質(zhì)”主題活動(dòng)，組織各崗位重新梳理、優(yōu)化和完善業(yè)務(wù)流程，針對(duì)性地編制完成了辦公室系統(tǒng)工作事項(xiàng)辦結(jié)時(shí)效考核表，實(shí)現(xiàn)從“考官”向“考生”的角色轉(zhuǎn)變，切實(shí)以工作效能提升力促“三種能力”（輔政能力、統(tǒng)籌能力、保障能力）全面提升。

@李冬鈴（中國(guó)石油撫順石化）：每到下午4時(shí)許，公司加氫聯(lián)合車間的幾名操作員就會(huì)拿著撕成條的手紙圍著加熱爐轉(zhuǎn)。因?yàn)槊刻爝@時(shí)候沒風(fēng)，加熱爐配件連接處如果有漏點(diǎn)，紙條就會(huì)被吸進(jìn)去，這樣就找到了一個(gè)能量損失點(diǎn)。就是靠這個(gè)自創(chuàng)的“土辦法”，員工找出100多個(gè)漏點(diǎn)，結(jié)合其他措施使加熱爐熱效率由88.7%提高到92%。公司深入推進(jìn)班組經(jīng)濟(jì)核算工作，通過全員算成本賬、效益賬，讓每名員工掌握本班次、本崗位指標(biāo)完成情況和能耗、物耗情況，明確自己能對(duì)企業(yè)有多少貢獻(xiàn)，“看賬單”激發(fā)了員工降本增效積極性。

@張莉（中國(guó)石油蘭州石化）：“原油破乳劑從粗放管理改為精細(xì)管理，根據(jù)原油性質(zhì)及時(shí)調(diào)節(jié)破乳劑用量，將破乳劑用量降到最低，既滿足了生產(chǎn)要求，又降低了成本?！碧m州石化公司煉油廠通過化工“三劑”消耗定額管理制度，4月份“三劑”總費(fèi)用為1584萬元，較去年同期下降132萬元。煉油廠組織車間技術(shù)人員對(duì)裝置進(jìn)行橫向與縱向?qū)?biāo)，查找助劑消耗高于同行業(yè)水平的原因，結(jié)合實(shí)際實(shí)施降耗措施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，最大限度降低消耗。