郭聯(lián)合

(徐礦集團哈密能源有限公司，新疆 哈密　839122)

?

哈密徐礦條形煤場MQ1200/68型門式取料機簡析

郭聯(lián)合

(徐礦集團哈密能源有限公司，新疆 哈密839122)

門式取料機采用連續(xù)人字形堆料和全斷面取料的堆取料工藝，可使理化性能不同的原料經混勻處理后提高理化性能、成分波動小，從而簡化用戶的生產工藝和操作，提高技術經濟指標，獲得最佳的經濟效益。介紹了MQ1200/68型門式取料機的各個主要構件組成、原理分析及主要參數(shù)，對選型有一定的幫助。

門式取料機；門式鋼架及行走機構；主副耙板取料系統(tǒng)；卷揚機構

0　引言

門式取料機是按預定的程序采用分層側式取料的方式，將物料連續(xù)、均勻地輸送給地面出料膠帶機，從而完成取料作業(yè)，是散貨料場專用的取料設備。適用于火力發(fā)電廠、大型鋼鐵公司、大型水泥廠、大型散貨碼頭、大型煤礦等廠礦的條形料場，進行堆取礦砂、焦炭、煤炭、礦石等物料。新疆徐礦集團哈密能源有限公司的條形料場即為此類散貨料場。

哈密徐礦條形料場的總寬77 m，總長196 m，儲量10萬t，為國內最大料場。若采用傳統(tǒng)的堆取料設備，懸臂長度達到35 m，設備的荷載全部傳遞給中心旋轉柱，對回轉軸承和中心立柱的鋼結構承載能力要求很高，設計、制造難度大，整體穩(wěn)定性比較差，中心立柱下部結構承載力很大，使軌道基礎土建費用增加。而門式取料機結構緊湊，整體穩(wěn)定性較好，不需要設計平衡配重，維護方便，只需在料場兩側設置軌道，使取料機受力均衡，減少下部結構承載力，使軌道基礎土建費用減少[1]。因此哈密徐礦條形料場選用了MQ1200/68型門式取料機。

本文以哈密徐礦條形煤場MQ1200/68型門式取料機為例，對取料機的主要構件組成、工作原理及主要參數(shù)進行介紹。

1　MQ1200/68型門式取料機基本構造

門式取料機主要由門式鋼架及行走機構、主、副耙板取料系統(tǒng)、卷揚機構等部分組成，如圖1所示。

哈密徐礦條形煤場MQ1200/68型門式取料機的門架為人字并排箱型雙梁結構，門架箱型梁高為5.00 m,寬為0.94 m，雙梁中心距為3.60 m，總體高度為34.00 m，橫跨在條形料場兩側相距68.00 m的軌道上，最上部的橫向箱型梁固定卷揚機構的定滑輪組。這種結構布置受力均衡簡單，門架整體結構緊湊。人字箱型梁是取料機的支撐結構，行走機構驅動取料機在軌道上往復運動。

行走機構由行走端梁和驅動車輪組組成。行走端梁分為固定端梁和擺動端梁，固定端梁長為12.00 m，擺動端梁長為6.00 m，均為支承結構梁，驅動車輪組分別設在固定端梁和擺動端梁底。

固定端梁(地面皮帶機側)用鉸支座剛性連接(相當于2個支撐點)然后與牛腿支撐現(xiàn)場焊接，另一側擺動端梁鉸接，相當于1個支撐點，最終形成3點接觸的靜定結構。

1.1主、副耙板取料系統(tǒng)[2]

哈密徐礦條形煤場MQ1200/68型門式取料機的主副耙板取料系統(tǒng)，由主耙板取料系統(tǒng)和副耙板取料系統(tǒng)組成，主耙板取料系統(tǒng)用于刮取物料到出料膠帶機的膠帶上，副耙板取料系統(tǒng)用于將料堆背面物料刮取至料堆正面，供主耙板取料系統(tǒng)取走。

主耙板取料系統(tǒng)是本機實現(xiàn)取料功能的主要部件，全長40.00 m，驅動裝置為雙電機驅動，驅動軸上安裝有2個鏈輪，鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的耙板在主耙支架的支承下循環(huán)運轉，將物料刮取輸送至出料膠帶機的膠帶上。

副耙板取料系統(tǒng)是本機實現(xiàn)取料功能的次要部件，全長24.00 m，驅動裝置為單電機驅動，驅動軸上安裝有2個鏈輪，鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的耙板在副耙支架的支承下循環(huán)運轉，將物料由料堆背面刮向料堆正面，由主耙板取料系統(tǒng)取走。

1.2卷揚機構

哈密徐礦條形煤場MQ1200/68型門式取料機的卷揚機構由支承架、卷揚機、動滑輪組、定滑輪組等組成，其中定滑輪軸帶有過載保護裝置。動滑輪組焊接在主耙支架尾部，允許產生較大的角度偏轉。定滑輪組安裝在門架上方的箱型梁下部，與門架采用焊接方式固定。卷揚機及卷揚支撐安裝在門架雙梁的中間。支架與固定端行走梁焊接，卷揚機焊接在支架上。

鋼絲繩采用單繩結構，通過平行纏繞方式穿過定滑輪和動滑輪，鋼絲繩一端固定在定滑輪一側的鉸軸上，另一端纏繞在卷揚機上。

2　取料機工作原理及作業(yè)方式

取料機取料采用的是逐層取料法，取料機按程序設定的速度在軌道上做往復運動，同時主副耙板取料系統(tǒng)把物料逐層推送到出料膠帶機上運出。

每取完1層物料后，主副耙通過卷揚機構下降250～300 mm，在預定的鏈條運動速度下，耙板將物料逐層推送到出料膠帶機，直至料堆的物料全部推送完畢。

取料機設有自動程序，當需要在一定區(qū)域內取料時，可以按程序輸入料區(qū)參數(shù)，即限定取料料堆區(qū)域，取料機將在料堆區(qū)域內按程序往復逐層取料。安裝在卷揚滾筒上的編碼器可以設定數(shù)值，準確控制主副耙的下降高度，保證取料機恒定的取料能力。在保證恒定取料能力的前提下，使刮板之間填充設計容量的物料，隨料堆高度的逐步降低，取料截面的逐步增大，主副耙下降的角度逐漸減小。

取料機取料有2種作業(yè)方式：連續(xù)取料和定點取料。

連續(xù)取料是指取料機在指定堆料區(qū)域內取料作業(yè)。此時，刮板取料系統(tǒng)、大車行走機構和卷揚機構均在工作狀態(tài)，行走機構驅動取料機在沿軌道行走的同時刮板取料系統(tǒng)在所指定區(qū)域取料，取料機完成一個單向行程，卷揚機構控制主副耙取料系統(tǒng)下降一個設定高度(250～300 mm)后，取料機反向運動，重復前一取料過程至指定區(qū)域的控制點。刮板取料系統(tǒng)、大車行走機構和卷揚機構循環(huán)工作，直至物料全部推送完畢。該作業(yè)方式可由人工操作，亦可由中控室自動操作。這種作業(yè)方式是條形料堆最為常用的作業(yè)方式，目前哈密徐礦條形煤場MQ1200/68型門式取料機就是采用這種作業(yè)方式。

定點取料是指取料機在料堆區(qū)域的指定位置進行的取料作業(yè)。此時，行走機構為停機狀態(tài)。卷揚系統(tǒng)將主副耙取料系統(tǒng)下降至料堆上開始作業(yè)，隨著物料不斷被刮板取走，主副耙取料系統(tǒng)在卷揚機構的控制下不斷降低高度，逐層向下推取物料。為防止取料點料堆與相鄰點料堆之間的高差過大，造成坍塌，當高差達到1 m左右時，卷揚機構將主、副耙取料系統(tǒng)重新提升至相鄰點料堆高度，使行走機構作業(yè)，向左或右行走1個刮板寬度的距離，重復取料。該作業(yè)方式只能人工操作，一般用于緊急取料。

3　取料機的主要參數(shù)

在門式取料機的設計過程中，首先根據(jù)料場的工藝布置要求和已知的物料特性、料場參數(shù)等，來確定設備的取料能力，其公式如下:

qm=3 600 Sψγv,

式中：qm為取料能力，t/h;ψ為貨載裝滿系數(shù)；γ為貨載的集散密度，t/m3；v刮板運行速度，m/s。

哈密徐礦條形煤場所選用的MQ1200/68型門式取料機的額定取料能力為1 200 t/h，軌距為68.00 m，額定取料行走速度為2.00 m/min，刮板鏈運行速度為0.66 m/s，卷筒處鋼絲繩速度為快速 16.70 m/min，慢速 4.80 m/min。

4　結束語

通過對哈密徐礦條形煤場MQ1200/68型門式取料機的各個主要構件組成、原理分析及主要參數(shù)的簡介可知，在相同的條形散料貨場中門式取料機結構緊湊，整體穩(wěn)定性較好，不需要設計平衡配重，維護方便，只需在料場兩側設置軌道，受力均衡，下部結構承載力不大，可以使軌道基礎土建費用減少，可以減少料場設備的投資，節(jié)約資金。

[1]成大先.機械設計手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社,2008.

[2]陳勝可，張玉蓮，姚為民.具有主副刮板落差聯(lián)動裝置的雙卷揚門式刮板取料機：201020264680.5[P].2011-3-9[2015-11-13].

(本文責編：齊琳)

2015-11-23；

2016-05-29

TH 24

B

1674-1951(2016)06-0011-02

郭聯(lián)合(1968—)，男，江蘇豐縣人，工程師，從事煤礦機電一體化方面的工作(E-mail:guoxz288@163.com)。