趙羽大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司信陽項目部
濕法煙氣脫硫經(jīng)濟運行研究
趙羽大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司信陽項目部
目前為止,我國絕大部分的電廠都裝置了脫硫設備,其中濕法煙氣脫硫技術由于運行效率高,技術相對來說比較成熟因而被廣泛的應用。但是濕法煙氣脫硫技術在實際的運行過程當中,其運行費用也是非常高的,并且其在運行過程當中的電耗量也是相當高的,因此,如何提高濕法煙氣脫硫的經(jīng)濟運行效率對于企業(yè)來說是十分重要的。
濕法煙氣脫硫;經(jīng)濟運行研究
濕法煙氣脫硫技術在投入運行后,極大程度的降低了我國電廠發(fā)電過程中產(chǎn)生的二氧化硫氣體的排放,對于保護大氣環(huán)境具有十分重要的意義。本文主要對濕法煙氣脫硫的幾種工藝手段(石灰石-石膏法、鎂法、海水法、等)進行介紹,并對濕法煙氣脫硫的經(jīng)濟運行進行研究。
1.石灰石-石膏法脫硫技術
石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫技術指的是運用石灰石或者是石灰漿液作為吸收劑,在噴淋塔內(nèi)形成小的液滴與排除的煙氣中的SO2氣體進行接觸,通過一系列的化學反應,生成亞硫酸鈣,再通過氧化反應將亞硫酸鈣氧化成為硫酸鈣,也就是俗稱的石膏。石灰石-石膏法脫硫技術由于其工藝流程簡單,操作方便以及運行效率高,脫硫劑價廉且資源容易取得等特點,被廣泛的應用于燃煤電廠中進行脫硫。
2.鎂法脫硫技術
鎂法脫硫技術指的是將氧化鎂的粉末與水按照一定比例融合形成氧化鎂液體,將液體與煙氣那種的SO2結合發(fā)生化學反應,將SO2轉變成為亞硫酸鎂或亞硫酸氫鎂的方法。由于鎂法脫硫技術中生成的部分亞硫酸鎂可以再次轉化成為硫酸鎂,因此該方法是僅次于石灰石的廉價的濕法煙氣脫硫技術。
3.海水法脫硫技術
海水法脫硫技術指的是運用海水天然的弱堿性特點,經(jīng)過一些列的化學反應與物理處理對煙氣中的SO2進行吸收的方法。但是海水法脫硫技術將SO2與海水結合形成了帶有硫酸根離子含量的海水,并且吸收后的海水通常會再次排放到大海中,對海洋環(huán)境造成了一定程度的污染。
以上三種濕法煙氣脫硫技術都比較適合應用于電廠,下面我們對這三種脫硫技術進行比較,如表1。
表1 三種濕法煙氣脫硫技術的比較
表2表示的是常用的鈉法、石灰石法、鎂法等脫硫技術排除一噸so2的經(jīng)濟運行成本,根據(jù)表2對相同規(guī)模下的脫硫技術的運行成本進行計算。
表2 鈉法、石灰石法、鎂法脫除1噸SO2運行成本表
將同等規(guī)模下的三種脫硫方法的脫硫費用轉化下成為脫出1噸二氧化硫氣體的運行成本進行比較,其中人員工資和福利費用按6萬∕(人·年)計算;脫硫裝置年生產(chǎn)時間7200h,水費4.5元∕t,蒸汽100元∕t,電費0.505元∕(kW?h),燒堿800元∕t(40%NaOH溶液),硫酸鈉450元∕t,亞磷酸鎂450元∕t,減少二氧化硫排污征收1200元∕t。
通過表2我們可以發(fā)現(xiàn),在不將SO2的排污費列為收入的前提條件下,三種脫硫方法都無法將投資成本收回,但是如果將其列為收入內(nèi)容,只有鈉法無法補償在運行過程中的虧損。因此,在進行濕法煙氣脫硫技術的選擇時,企業(yè)應當根據(jù)自身的情況進行選擇,在保證按照相關標準排放SO2時,最大限度的減少脫硫技術運行的成本。
隨著我國現(xiàn)代化建設的步伐不斷加快,對于石油等一系列資源的消耗也在不斷的增加,在消耗過程中產(chǎn)生的二氧化硫含量也會不斷增加,對大氣環(huán)境造成不可挽回的污染。為了實現(xiàn)我國經(jīng)濟長久的可持續(xù)發(fā)展,保護環(huán)境成為目前經(jīng)濟發(fā)展中是非常重要的內(nèi)容,而脫硫技術的低消耗高效率運行是減少SO2的排放的有效措施。不同的濕法煙氣脫硫技術有著其獨特的特點,在實際的脫硫設施以及脫硫技術的應用當中,企業(yè)應當根據(jù)自身的實際情況來選擇合適的脫硫手段,在保證SO2排放達到相關標準的同時,最大限度減少企業(yè)在脫硫過程中的運行成本,實現(xiàn)濕法煙氣脫硫經(jīng)濟運行,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[1]胡志光,張雪杰,常愛玲.濕法煙氣脫硫系統(tǒng)優(yōu)化控制的仿真研究[J].電力環(huán)境保護.2008(03)
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趙羽(1988),男,回族,河南省信陽人,本科學歷,單位:大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司信陽項目部,單位所在省市:河南省信陽市,研究方向:電廠煙氣脫硫(超低改造,節(jié)能減排等)。