■ 楊建峰

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以技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題—— 風(fēng)帆有色金屬分公司技術(shù)創(chuàng)新紀實

■ 楊建峰

風(fēng)帆股份有限公司有色金屬分公司在這方面進行了一些有益的探索，成功地走出了一條以技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)經(jīng)營難題的道路，為未來企業(yè)的生存、發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2015年，各行各業(yè)尤其是在制造行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難，舉步維艱。在嚴峻的現(xiàn)實面前，宏觀環(huán)境無法改變，企業(yè)眼睛向內(nèi)，強化管理，開展技術(shù)創(chuàng)新就顯得至關(guān)重要。風(fēng)帆股份有限公司有色金屬分公司在這方面進行了一些有益的探索，成功地走出了一條以技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)經(jīng)營難題的道路，為未來企業(yè)的生存、發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品創(chuàng)新，搭建更高技術(shù)平臺

風(fēng)帆有色金屬分公司是以生產(chǎn)鉛零件、鉛合金為主的一家公司。多年來，該公司在設(shè)備、合金技術(shù)及合金對電池性能的影響等方面，存在著許多不盡如人意的地方，并且一直困擾著該公司員工。如何把日常生產(chǎn)工作做得更好、更出色？如何以技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品成本進一步下降，質(zhì)量、安全、環(huán)保以及生產(chǎn)效率等大幅度提升？如何以最快的速度研究并掌握合金的基礎(chǔ)性能，提高合金品質(zhì)？這些都是分公司決策層要解決的問題。

因此，2015年初，有色金屬分公司在確定三項重點工作時，將技術(shù)創(chuàng)新作為工作重中之重。首先，他們開展了廣泛深入的產(chǎn)品科研工作，先后對產(chǎn)品鉛鈣合金中稀土元素、鈣鋁合金制作鉛鈣合金的工藝、錫元素對鉛鈣合金強度的影響、銻對蓄電池鑄焊用9#合金性能的影響以及蓄電池冷壓鉛管用11#合金性能等五個方面進行了研究。通過研究，確定了產(chǎn)品在鉛鈣合金中添加稀土元素鑭的工藝，擴大了公司的生產(chǎn)范圍；用鈣鋁合金制作鉛鈣合金的工藝，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了燃料成本，降低了高溫下合金揮發(fā)造成的環(huán)境污染及工人的勞動強度；明確了錫元素對鉛鈣合金強度的影響，為合金配方的優(yōu)化及成本的降低提供了數(shù)據(jù)依據(jù)；制作了不同銻含量的9#合金，通過測定其導(dǎo)電性、拉伸強度、硬度等性質(zhì)，明確了銻含量對9#合金性能的影響，為鑄焊用9#合金配方的優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；通過對多批次冷壓鉛管用11#合金導(dǎo)電性、延展性、硬度、強度、塑性變形性等方面性能的檢測，掌握了11#合金的基本性能；通過對不同合金進行機械性能的測試，為合金配方的設(shè)計及優(yōu)化提供了有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

大量的產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的掌握、收集和整理，使他們實驗室成為河北省工程實驗室，一個更高的技術(shù)創(chuàng)新平臺通過他們的努力搭建起來，為日常工作做得更出色打下堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備創(chuàng)新，細微處彰顯成效

在有色金屬分公司生產(chǎn)車間，到處都有他們技術(shù)創(chuàng)新的足跡，在這里列舉兩例。一是他們對鉛鈣車間爐窯的改進。過去，熔鉛爐窯配用燃燒機為直焰型，安裝在爐底側(cè)方，由空氣管和天然氣管并行組成，邊混合邊燃燒，噴射火焰為直線，噴射距離較長，爐溫均勻性差，天然氣燃燒不充分，造成能耗高，坩鍋使用壽命短。針對以上問題，他們動腦筋、想辦法，對爐窯進行創(chuàng)新，創(chuàng)新后的爐窯，采用預(yù)熱式燃氣系統(tǒng)，可使溫度均勻，加熱速度快，大大節(jié)約燃料成本，自動化控制系統(tǒng)可使在合金制造期間的溫度進行有效控制，保證了合金制造的技術(shù)要求和質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)使用效果，噸耗可降低2立方米天然氣。按照每月生產(chǎn)4000噸鉛鈣合金計算，可節(jié)約用氣8000立方米，折合人民幣每月節(jié)約費用 3.16萬元，每年節(jié)約37.9萬元。二是他們對鉛零件機進行自動化改造。針對公司鉛零件生產(chǎn)及鉛管坯模生產(chǎn)均為手工澆鑄，工作效率低，勞動強度大，產(chǎn)品一致性差等缺陷，他們對原有淘汰鑄板機進行改進，最終實現(xiàn)鉛零件鑄造生產(chǎn)設(shè)備自動化。改進前操作人員每班3人，每模生產(chǎn)4個鉛管，改進后操作人員每班1人，每模生產(chǎn)8個鉛管，經(jīng)測算，鉛零件機實行自動化后，每年人工費用將節(jié)約12萬元，電費3.6萬元，他們今后還將陸續(xù)改進其余9套手工澆鑄設(shè)備，使鉛零件生產(chǎn)全部實現(xiàn)自動化，每年預(yù)計節(jié)約150萬元。不僅如此，全部實現(xiàn)自動化后，其工作效率比原來提高一倍，工人的勞動強度也可大大降低，工作環(huán)境將得到大幅度改善。

技術(shù)人員正在生產(chǎn)現(xiàn)場做合金試驗

工藝創(chuàng)新，公司謀取更大利潤

隨著市場的變化，精煉鉛的應(yīng)用進一步擴大，精煉鉛是買成品或繼續(xù)委托外單位加工，還是自己研制？自己研制難度有多大，能不能研制出來？分公司領(lǐng)導(dǎo)通過走訪，與有關(guān)人員交流、商談，決定自行開發(fā)精煉鉛生產(chǎn)工藝。他們根據(jù)市場調(diào)研，通過多次試驗，并對傳統(tǒng)工藝進行創(chuàng)新，最終確定了精煉鉛的生產(chǎn)工藝。目前，精煉鉛生產(chǎn)工藝已完成內(nèi)部驗收，并且能批量生產(chǎn)1#、2#精煉鉛，為加大精煉鉛應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本打下堅實基礎(chǔ)。之后，他們又對鉛銻合金低溫撈渣工藝進行創(chuàng)新，針對鉛銻合金渣含量多等問題，開展了降低鉛銻合金渣含量攻關(guān)。技術(shù)人員與基層檢查人員相互配合，通過現(xiàn)場跟蹤實驗，在原有的生產(chǎn)流程中增加低溫撈渣工序，并通過反復(fù)多次實驗，確定了低溫撈渣的溫度范圍及方式，最終掌握了鉛銻合金低溫撈渣工藝技術(shù)，使合金靜態(tài)含渣量降低0.3%，顧客使用良好，抱怨大幅度降低，為提高合金的品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。緊接著他們又對特1#合金工藝進行創(chuàng)新，圍繞公司經(jīng)營活動，確定開發(fā)特1#合金生產(chǎn)工藝，即對鉛銻合金產(chǎn)出廢渣進行二次加工處理，以減少鉛渣的含鉛率，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)日常的生產(chǎn)工藝及對市場的了解，他們通過對打渣過程溫度及除渣劑的不斷調(diào)整，最終成功開發(fā)形成了特1#合金制作工藝。據(jù)統(tǒng)計，此工藝可以使廢渣出成率達48%以上，有效地降低了公司的生產(chǎn)經(jīng)營成本。如按年產(chǎn)廢渣500噸算，再將這些廢渣二次加工制成特1#合金，全年可為公司創(chuàng)利100萬元。

隨著合金制造技術(shù)及合金性能研究的深入開展，分公司將通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，用兩到三年的時間，全部實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，屆時生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保等項工作必將有一個大幅度提升，人員的勞動強度、工人的工作環(huán)境也將大大改善。

（作者單位：風(fēng)帆股份公司黨委工作部）