鄭紹輝，李 馳

淺析燃料采制化對電廠熱值差的影響

鄭紹輝1，李 馳2

（1.國電蓬萊發(fā)電有限公司，山東煙臺265600；2.煙臺龍源電力技術股份有限公司，山東煙臺265600）

火力發(fā)電廠在發(fā)電的時候很有可能造成電熱值的誤差，一旦產生誤差，對于企業(yè)的生產發(fā)展來說非常不利。針對這個問題本文將重點研究電熱值誤差產生的原因，以及如何解決這些問題讓電廠的各種管理力度逐步提升，以此來幫助電廠提高生產質量，力求從根本上保證發(fā)電的持續(xù)性和穩(wěn)定性，達到安全生產的良好標準。

采制化；電廠發(fā)電；熱值差；控制

引言

在火力發(fā)電廠里，判斷收益的標準以及燃料的管理問題時，一個很重要的標準就是入廠煤投入火爐中的煤熱值差。近年來，電力市場逐步發(fā)展，電廠使用燃料的體系也越來越完善，因此對熱值差的控制越來越重要，相應的在其管理的科學合理性方面也有了新的要求?；谶@種情況，全國范圍內的各個大型發(fā)電集團公司，開始關注電廠入廠煤還有投入火爐中的煤的熱值差，并對其制定了新的指標，以加強管理和控制。就當前的華能電力集團來看，其規(guī)定了北方電力各家火電廠的熱值差標準，具體為每克不超過502J。為了讓控制熱值差的各項工作順利進行，文章進行仔細分析和研究以提供一定的參考依據(jù)。重點關注采制化的管理問題來確保熱值差維持在標準范圍內，進而促使企業(yè)更好地生產發(fā)展。[1]

1 熱值差的含義

火電廠的熱值差，是一個具體的指標，這個標準是用來評價火電燃料的經濟性以及燃煤的管理。我們國家的電力行業(yè)，對于熱值差的含義有明確的說明，即火電廠的入場煤以及入爐煤二者之間的熱值差每克不超過502J。然而這只是一種理想的標準，在實際生產的過程中，往往并受很多因素的影響達不到這樣的標準，通常情況下，實際生產中的熱值差都會偏高，在這樣的情況下，電廠的燃料成本不斷上升，而且在計算用煤情況方面也有較大的影響。所以，要對熱值差進行控制，合理的控制熱值差可以有效降低燃煤成本，不僅如此，還有助于節(jié)能減排，保護環(huán)境。造成熱值差過高的原因有很多，就目前來看，對于這些原因的研究還不夠透徹。下面進行機電分析，希望可以對降低熱值差有所幫助。[2]

2 燃料采制化對電廠熱值差影響的原因

電廠內部在進行發(fā)電工作的時候，有很多原因能夠造成熱值差過高，具體原因有以下幾個方面。

2.1 電廠采購的煤粒度不均勻

電廠在進行煤的購買時，買進廠內煤粒的粒度大小不一，這使得采集樣本的時候容易存在誤差。在實際工作中，電廠發(fā)電時使用的煤粒粒度越大，煤粒的粒度大小不均勻程度越高，煤的粒度越大，其中含有的砰石還有石頭就越多，電廠在購買煤的時候，煤的種類比較少，而且在購買的時候不仔細，這就造成了煤粒粒度不均比較嚴重。還有在具體的工作中，采集含有砰石的煤粒的時候，危險性很大，很可能會在外界各種力量的作用下滾落。不僅如此，在具體的采樣工作中，想要采到標準的樣本很不容易。所以，電廠在發(fā)電的時候，煤粒的粒度越來越大，樣本的誤差性也會越高，這些都造成了電廠采取的樣本和正常的情況下相比有較大出入，致使熱量值過高。[3]

2.2 企業(yè)中在入爐煤的自動采樣裝置方面存在問題

在企業(yè)內部，入爐煤進行自動化采集樣本的過程中很多裝置系統(tǒng)配置不合理。一些企業(yè)想要降低生產的成本，在購買自動化采集樣本裝置的時候，不會選擇那種性能很好，質量也不錯的裝置，而選擇成本低廉實用性差的設備。在這種情況下，就使得裝備使用的時間不長，甚至很多時候還會出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，進而造成電廠進行采制化的時候，有很多熱值差方面的問題出現(xiàn)。在自動化采集樣本的裝置運行的時候，設備底部時常有殘留的煤出現(xiàn)，如此容易造成采集樣本過程中遺漏樣本的情況，這就是為什么投入鍋爐中的煤熱值非常高的原因。還有一種情況就是給料裝置缺少采樣的推板，這也是造成熱值差高的主要原因之一。

2.3 企業(yè)內部沒有專業(yè)的采制化人才

進行采制化工作的人員不夠專業(yè)，具體工作過程中不按照標準要求來開展工作。就電廠中的具體操作來看，進行采制化工作的工作人員，大部分都不是專業(yè)人員，崗位能力缺乏，工作過于隨意，不參照企業(yè)工作制度規(guī)范完成崗位工作，一些不規(guī)范的工作行為頻頻出現(xiàn)。通常一些不合規(guī)范的行為包括采集的樣本沒有深度、采集的樣本過少、進行樣本采集時出現(xiàn)遺漏的情況等等，這些問題都是造成出現(xiàn)熱值差的主要因素。由此來看，采制化工作人員的專業(yè)水平還有待提升，公司要加強員工的專業(yè)素質和能力的培訓。[4]

3 對采制化的質量進行控制的具體方法

基于在電廠的燃料樣本采集時有存在較多問題，為了讓生產過程中對熱值差能夠更好地進行控制，就必須仔細分析研究這些現(xiàn)象，然后提出具體的解決措施。進行熱值差控制時，最重要的就是如何對其誤差進行合理控制。對于入廠煤還有入爐煤，在進行采制化工作時，一定要嚴格控制質量問題，這樣才能控制好偏差，從而將熱值差控制在合理范圍之內。具體的方法有：

3.1 改善機械采樣裝置

就目前的電廠生產來看，最重要的是改善采集樣本的裝置。一般情況下，電廠都是用機械化的設備，為了使熱值差控制在一定的范圍之內，針對具體的規(guī)定和指標，對采集樣本時用到的自動化裝置有一個標準化的實驗，按照得出來的具體結果來改進裝置，使其不斷完善和提高各種技術，以此來更好的控制熱值差。在推板方面，可以用螺旋式的給煤裝置來換掉以前的推板，使得煤粒全部可以進入到破碎機里面，而不會產生遺漏的現(xiàn)象，保證機器正常運行，減少堵塞情況。另外，可以給初級采集樣本的機器里面進行樣本采集的部件最下面安裝一個橡皮墊子，這是為了有效的減少煤粒遺漏，通常在環(huán)錘和破碎板的中間有一個間隙，為了讓其距離減小，要不斷更換環(huán)錘。而且還要隨時調整好縮分機，這會降低煤粒的粒度大小，使其比較均勻，進而對誤差值有較好的控制。不僅如此，想要采集樣本的機械化自動裝置比較安全的運行，就必須有專業(yè)的機器操作人員。所以，企業(yè)還需要加強員工的專業(yè)能力培訓。[5]

3.2 制定合適的人才采樣方案

在進行人工采集樣本的時候，一定要預先制定好相應的方案，方案的制定要有靈活性，遇到問題能夠及時進行調整，為了讓發(fā)電過程中的熱值差得到更好的控制，就要在采集化的基礎之上控制采集樣本的精確程度，所以需要合理的設計采集方案，保證其科學性，并且在具體的環(huán)境下，可以第一時間進行調整。首先，調整采集樣本的精度，通過增加樣本的子樣本數(shù)量，合理的布置子樣本點，以此提高精準程度。在進行方案設計的時候，要嚴格按照標準具體的規(guī)定來，在具體實施的過程中隨機進行抽樣調查，了解方案實施的情況，用這種方式進行抽樣，每一個子樣都有可能被抽到。這在一定程度保證了采樣的準確性和質量，進而較好的控制熱值差，減小誤差。為了讓樣本的分析質量高、避免夾層煤這種問題，可以對多個點進行樣本的采集，還可以對采集樣本進行分層化的管理。

3.3 提高量熱儀的精確度

測量熱度的儀器不夠精確也是電廠在發(fā)電過程中產生熱值差的主要因素之一，要想更好的控制熱值差，就要確保測量熱度的儀器有足夠的精確性。

①電廠要對其工作人員的技能進行提高，加大培訓的力度，尤其是對于那些關鍵的工作環(huán)節(jié)，針對這些環(huán)節(jié)上的工作人員進行專業(yè)化培訓，加強培訓的效果。讓進行這些工作內容的員工了解測量熱度的儀器的操作步驟，掌握其使用方式。比如在進行試驗之前，相關的工作人員必須要對充氧壓力表還有彈氣密性的好壞程度仔細的進行核查，所有的試驗步驟完成之后，工作人員進行再一次檢查，確保發(fā)生意外事故。與此同時，在對員工進行培訓的時候，要讓他們加強解決突發(fā)事件的意識和能力，盡最大的可能做好一切工作，防止一些不必要的人為因素造成誤差的情況再次出現(xiàn)。②管理工作的相關人員，必須在自己工作的保證測量熱度的儀器準確無誤，使工作流程符合各種規(guī)定的標準，只有這樣才可以保證管理的合理性。③在發(fā)電過程中及時的進行檢查和維護工作，相關部門要熟悉的掌握測量熱度儀器的各個部件情況，如發(fā)現(xiàn)有部件損壞的情況，一定要立刻更換，以保證檢測設備的精確性。

3.4 培訓工作人員，增強工作人員技術

對于電廠工作的技術人員，尤其是進行采制化工作的人員，他們的專業(yè)素養(yǎng)還有技術能力非常重要，要不斷加強企業(yè)生產培訓。電廠的人力資源管理人員必須意識到人才是公司盈利的根本條件，對于人才的培訓至關重要。以此來分析電廠的發(fā)展狀況還有技術設備方面的存在的問題，制定出對工作人員相應的培訓目標和計劃，然后嚴格按照計劃的時間和流程組織企業(yè)人員進行培訓。讓采制化工作的人員熟練掌握工作技能，了解機械采集樣本的采集知識以及具體的操作步驟，工作的時候技術運用得當，在培訓結束之后，要制定相應的考核制度，檢查員工的培訓情況。與此同時，在電廠內部所有的員工可以進行工作技能大比拼的活動，讓員工有學習技術的動力，積極參與比賽，比賽過程中設置一定的獎勵，增強員工的競爭意識。對電廠中的樣本采集工作、制作樣本工作和化驗等等工作要按一定的周期進行抽查。

4 結語

總而言之，對電廠發(fā)電過程中產生的熱值差要進行合理有效的控制，采制化工作是一個相當關鍵的環(huán)節(jié)，還需要不斷加強對其管理。只有這樣電廠發(fā)電過程中的熱值差才能夠更有效的得以控制，進而保證各項生產工作的順利進行。企業(yè)生產需要合理的控制熱值差，就要從重點工作環(huán)節(jié)入手，要對運行中的各項工作加強檢測與管理，盡可能使熱值差控制在合理范圍之內，嚴格管理各項工作，確保工作事項不出現(xiàn)任何紕漏，以此來降低工作中產生的燃料的成本費用。除此之外，燃料的管理工作也是電廠發(fā)展至關重要的環(huán)節(jié)之一，如若管理得當可以使電廠獲取更大的經濟收益，同時還能幫助企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。企業(yè)要想長遠發(fā)展還需要不斷地就阿強燃料采制化的科學管理，不斷加強內部控制手段，以此來提高企業(yè)的生產水平。

[1]邊 林.燃料采制化對電廠熱值差的影響探析[J].科技資訊，2015，32：38～39.

[2]王彩霞.淺談燃料采制化對電廠熱值差的影響[J].山東工業(yè)技術，2014，22：68～69.

[3]劉 煒，樊麗華.淺談燃料采制化對電廠熱值差的影響[J].內蒙古科技與經濟，2012，04：95～96+98.

[4]賈 源．入廠煤與入爐煤熱值差大的原因及對策[J]．華電技術，2010，32（S1）.

[5]周桂萍，劉吉堂，范志斌，等．電廠燃料[M]．北京：中國電力出版社，2011．

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2095-2066（2016）35-0045-02

2016-12-1