消除等待的浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品成本的貢獻(xiàn)

【摘 要】企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中庫(kù)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸?shù)刃问降牡却?，都造成了資源的占用，這種占用不但未產(chǎn)生利益流入，而且增加經(jīng)濟(jì)支出。消除物資和人員的等待，可提高資源的利用效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；等待的浪費(fèi)；消除等待

從企業(yè)現(xiàn)代化管理的角度看，目前我國(guó)的企業(yè)相比過(guò)去雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是在生產(chǎn)活動(dòng)中還存在著很多的問(wèn)題。企業(yè)的一些管理方法不科學(xué)，造成資源的使用效率不高。為此越來(lái)越多的企業(yè)引入了精益生產(chǎn)的管理模式。

一、精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精：指的是精良、精確，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：指的是利益、效益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

具體來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。

二、等待的浪費(fèi)

浪費(fèi)：是指一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值但卻消耗資源的活動(dòng)，包括對(duì)產(chǎn)品或半成品不增加價(jià)值的活動(dòng)，以及雖然是增加價(jià)值的活動(dòng)，但是所用的資源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限。企業(yè)中普遍存在的浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

其中等待的浪費(fèi)，可以概括為，當(dāng)物資或人工停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。材料庫(kù)存、生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使得作業(yè)停滯，這些都是等待的浪費(fèi)。

工廠中經(jīng)?？梢钥吹较旅孢@些等待的浪費(fèi)。

1.驗(yàn)收等待：為正式入庫(kù)而進(jìn)行的等待，采購(gòu)件、外協(xié)件都會(huì)發(fā)生這種情況。

2.檢查等待：接收檢驗(yàn)造成的等待。

3.搬運(yùn)等待：物料在投入生產(chǎn)前多次移動(dòng)。

4.入庫(kù)等待：為了入庫(kù)而進(jìn)行的等待。將產(chǎn)品放到倉(cāng)庫(kù)里本身就是浪費(fèi)。

5.加工等待：工程能力不平衡，采用大型設(shè)備等沒(méi)有流動(dòng)的工廠里多發(fā)生這種情況。

6.批次等待：一個(gè)批次加工造成的后工序等待，批次越大等待越長(zhǎng)。

7.作業(yè)等待：作業(yè)員到來(lái)之前的等待。

8.準(zhǔn)備工作等待：品種切換造成的等待。

9.維修等待：機(jī)械故障到修好這段時(shí)間的等待。

三、消除等待，減少資源占用，降低運(yùn)營(yíng)成本

在生產(chǎn)過(guò)程中，任何非必要的等待都是對(duì)資源的占用，這種占用必然導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)支出，消除這種等待可以提高企業(yè)效益。

1.消除材料、產(chǎn)成品的等待，降低資金的占用成本

工廠的原輔材料從購(gòu)進(jìn)到轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程中，通常經(jīng)歷了驗(yàn)收入庫(kù)、庫(kù)存、領(lǐng)用出庫(kù)、多次搬運(yùn)等環(huán)節(jié)，期間占用資源和需要的支出包括：材料購(gòu)進(jìn)成本的資金、倉(cāng)庫(kù)的管理成本、搬運(yùn)工人勞務(wù)費(fèi)等；產(chǎn)品從生產(chǎn)線下線后要經(jīng)歷驗(yàn)收入庫(kù)、庫(kù)存、銷售出庫(kù)、搬運(yùn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，產(chǎn)品因?yàn)榻?jīng)過(guò)了生產(chǎn)過(guò)程，在等待期間占用的資源則包含了產(chǎn)品的完全成本。

材料、產(chǎn)成品等待的成本包括：

（1）材料購(gòu)進(jìn)成本占用資金的時(shí)間價(jià)值。

（2）庫(kù)存管理中支出的倉(cāng)租費(fèi)、水電費(fèi)、自有倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)、庫(kù)存的合理?yè)p耗、倉(cāng)管人員的工資、倉(cāng)庫(kù)辦公費(fèi)。

（3）材料、產(chǎn)成品搬運(yùn)中的勞務(wù)費(fèi)、機(jī)械作業(yè)費(fèi)。

（4）產(chǎn)成品完全成本占用資金的時(shí)間價(jià)值。

企業(yè)如果導(dǎo)入基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，使生產(chǎn)與銷售同步，保持物流的平衡；直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接收來(lái)料等等，采取這些改進(jìn)措施則可有效降低上述等待的成本。

2.消除生產(chǎn)人員的等待，降低作業(yè)成本

我們經(jīng)常可以看到，工人在等待上道工序的半成品，或者因設(shè)備故障而停工等待，生產(chǎn)時(shí)因過(guò)度動(dòng)作導(dǎo)致單位產(chǎn)品消耗的生產(chǎn)時(shí)間增加，這些都是人員的作業(yè)等待。

生產(chǎn)人員的等待成本包括：

（1）等待期間生產(chǎn)人員的工資成本。

（2）等待期間的固定資產(chǎn)折舊成本。

（3）設(shè)備處于在用狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本，比如電費(fèi)。

（4）固定制造費(fèi)用的成本，比如車間管理人員工資。

（5）輔助生產(chǎn)部門為生產(chǎn)線提供服務(wù)的成本，比如空調(diào)、除塵等。

針對(duì)這些工人的等待，企業(yè)可以改善生產(chǎn)線（設(shè)備）布置，按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置，依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量，設(shè)備布局間距盡量縮小。改善在制品的物流存儲(chǔ)，，改善生產(chǎn)作業(yè)方式和人員配置。

減少工人在生產(chǎn)線上的等待時(shí)間，可以提高一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，在上述成本項(xiàng)目的總額不變的情況下，反映在產(chǎn)品成本上的收益是單個(gè)產(chǎn)品包含的工資、折舊等成本的下降，即實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品成本的降低。

3.消除設(shè)備的等待，降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本

生產(chǎn)設(shè)備暫停作業(yè)，發(fā)生的原因是多種的，比如產(chǎn)品切換、生產(chǎn)線不平衡、缺料、操作人員未到位、機(jī)器故障等等，這些情況都會(huì)使得設(shè)備暫停，等原因消除后再重新啟動(dòng)。

設(shè)備等待包含的成本有：

（1）等待期間生產(chǎn)人員的工資。

（2）等待期間設(shè)備正常計(jì)提的折舊費(fèi)。

（3）重新啟動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生的殘次品成本。

（4）固定制造費(fèi)用的成本，比如車間管理人員工資。

（5）輔助生產(chǎn)部門為生產(chǎn)線提供服務(wù)的成本，比如空調(diào)、除塵等。

消除設(shè)備的等待方法有，對(duì)機(jī)器設(shè)備零故障維護(hù)、減少產(chǎn)品批次切換等。與消除人員的等待一樣，當(dāng)設(shè)備等待減少后，一定時(shí)間的產(chǎn)出量增加，在工人工資、折舊費(fèi)等固定費(fèi)用不變的情況下，則單位產(chǎn)品的成本下降，產(chǎn)品的贏利水平得以提升。

四、結(jié)束語(yǔ)

等待的浪費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)中比較普遍，造成資金和人工的使用效率下降，針對(duì)不同類型的等待，采取措施消除無(wú)效時(shí)間，可直接降低產(chǎn)品成本和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

作者簡(jiǎn)介：

陸艷，會(huì)計(jì)專業(yè)本科畢業(yè)，長(zhǎng)期在大型企業(yè)從事成本核算、財(cái)務(wù)分析等會(huì)計(jì)工作，具有豐富的會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。