章友鶴 周建迪 趙連英 趙樹超 程四新 王利清 衛(wèi)國

摘 要：文章根據(jù)浙江省色紡紗企業(yè)多年實踐，對色紡紗的質量監(jiān)控從常規(guī)檢測與在線監(jiān)控2種方法及相互關系作了敘述。文章最后對色紡紗生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的橫檔、色棉結、飛花等7種質量疵點產(chǎn)生的原因及控制方法作了進一步分析，旨在使相關企業(yè)在生產(chǎn)中得到有效控制，以進一步提升我國色紡紗生產(chǎn)質量。

關鍵詞：色紡紗；質量監(jiān)控；色紡紗常見質量問題

中圖分類號：TS104 文獻標識碼：B 文章編號：1674-2346（2016）03-

色紡紗線是我國研發(fā)與創(chuàng)新的一種新穎紗線，由于它采取纖維先染色后紡紗的新工藝，在后續(xù)加工中不需染色就能生產(chǎn)出各種紗線與織物，減少了對環(huán)境的污染，受到針、棉織品加工企業(yè)歡迎。同時，隨著技術進步，色紡紗生產(chǎn)已從初期用黑白二種棉花生產(chǎn)的“麻灰紗”，發(fā)展到目前采用多種彩色纖維與多種纖維原料及多種紡紗工藝生產(chǎn)的色紡紗線，使一根紗線上呈現(xiàn)出五彩繽紛形態(tài)各異，并具有朦朧立體效果的風格。符合消費者追求時尚與個性化的需求。故用色紡紗制成的服飾深受消費者喜愛，已成為國內(nèi)外高端品牌服飾的選用的紗線之一，促進了色紡紗生產(chǎn)量的進一步擴大。浙江是國內(nèi)色紡紗線的重要研發(fā)與生產(chǎn)基地，色紡紗產(chǎn)能已占全省紡紗總量的25-30%，是紡紗領域占有重要地位的一種特色產(chǎn)品。

由于色紡紗線的產(chǎn)品附加值遠高于常規(guī)本色紗線，且多數(shù)用于中高端服飾用紗線，故用戶對紗線質量要求較高，紡紗企業(yè)除了從原料選配、工藝優(yōu)化和設備管理上采取措施外，在生產(chǎn)過程中加強質量監(jiān)控，預防各種疵點產(chǎn)生，也是十分重要的環(huán)節(jié)。本文根據(jù)浙江省百隆公司等多家色紡紗企業(yè)多年生產(chǎn)實踐，就生產(chǎn)過程質量檢控及預防重點紗疵產(chǎn)生所采取的措施作初步探析，為進一步提升我國生產(chǎn)色紡紗線的品質與檔次與同行探討。

1 色紡紗生產(chǎn)中質量檢控技術方法

色紡紗生產(chǎn)中質量檢控技術，目前有常規(guī)離線檢測控制與在線檢測控制兩種方法。所謂常規(guī)離線檢控是指被測件脫離制造過程與生產(chǎn)現(xiàn)場，在線外的工作場所中進行檢測，發(fā)現(xiàn)被測件質量偏離工藝設定時，由相關管理人員采取相應措施進行調整，至符合工藝設定要求為止。而在線檢測是在生產(chǎn)過程中對被測件進行實時檢測，并及時在生產(chǎn)過程進行調控，使被測件迅速達到工藝

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收稿日期：2016-05-27

第一作者簡介：章友鶴，男，教授級高工。研究方向：紡紗技術。

設定的要求，現(xiàn)將兩種檢測的內(nèi)容、檢控的方法及其優(yōu)缺點分析如下。

1.1 常規(guī)離線質量檢控方法

常規(guī)離線檢測是一種傳統(tǒng)的檢測方法，目前仍在生產(chǎn)中普遍采用。它是以抽取代表性樣品，用各種儀器等手段來檢測，其檢測結果代表產(chǎn)品的全體。離線檢測取樣的代表性是關鍵。但抽取代表性檢測樣品，會受到各種因素的影響（如取樣的時效性、樣品的數(shù)量百分比及試樣場所的條件等），往往易出現(xiàn)被檢測的樣品，不能正確反映生產(chǎn)樣的全貌，出現(xiàn)誤判情況時有發(fā)生。但紡紗生產(chǎn)是多道工序連續(xù)化生產(chǎn)，無法做到各道工序的半制品與生產(chǎn)紗線全部都檢驗，且浪費也大，故抽樣檢驗仍是一種對產(chǎn)品質量控制的方法。在色紡紗生產(chǎn)中各工序的常規(guī)檢測質量方法與本色紗基本相同，但根據(jù)色紡紗的高質量要求，需重點檢測與控制有以下幾點：1）在開清棉工序要點檢控開清棉處理后的原料中的棉結增加情況，棉結增多對色紡紗質量影響較大。2）棉梳工序要觀察生產(chǎn)中的短絨增長率與棉結去除情況短絨增長不應超過4.0%，棉結在除產(chǎn)要在70%以上。3）在并條工序要重點控制末道并條的條子重量差異與重量不勻率因為在并條后條子有再并合機會，條子的重量偏離，故計重量大及條子重量不勻率高俊偉直接影響色紡紗的長片段不勻，在織物上反映出來，故重量偏差要控制在設計定量的±0.25g/m，重量不勻率要少1.0%。4）在粗紗工序要重點控制好粗紗伸長率差異≤0.25%，以防止成紗中粗細節(jié)紗疵產(chǎn)生。5）細紗工序除檢測常規(guī)質量檢測項目外，重點要監(jiān)控紗線的明顯色結數(shù)量，明顯色結多，在織物上暴露出來，并產(chǎn)生疵布，這是色紡紗的一個重要檢測項目并將檢驗結果作為評等依據(jù)。半成品及紗線常規(guī)檢測方法在國家標準與行業(yè)標準中都有明確規(guī)定，企業(yè)可按標準中的檢驗方法進行檢測與監(jiān)控。

1.2 在線質量檢測與控制

在線質量檢測是在生產(chǎn)過程中直接對被檢測的產(chǎn)品和特性進行快速檢測與控制的方法。以加強對生產(chǎn)過程中質量控制，改進和完善傳統(tǒng)離線檢測的缺陷，是現(xiàn)代紡紗技術發(fā)展的方向。把紗線質量檢控從“事后把關，向過程控制”轉移，是在線質量檢測的主要特征。隨著紡紗技術進步，智能化、數(shù)字化、程控化技術的應用，為紡紗過程中在線檢控質量創(chuàng)造了良好條件。目前已在色紡紗生產(chǎn)中使用在線質量檢控項目有以下8項。

1.2.1 清花自調勻整技術的應用

該技術是利用電子計算機控制伺服電機的速度，實時檢測棉層厚度來調整喂棉羅拉速度達到勻整目的。該裝置精度較高，可使棉卷正卷率達到99%以上，棉卷重量不勻率降低到1.0%以下，同時自調勻整檢測技術對棉卷沒有破壞性，有利于減少回花、提高制成率。

1.2.2 清花異纖檢控技術的應用

棉花中的異纖（又稱“三絲”）對色紡紗的質量影響極大，尤其是在做深色品種時，因異纖不上色在布面上會形成白點及其他疵點。必須在紡紗前把異纖撿挑出來。開始時企業(yè)是用人工撿挑異纖方法，但因人工目光差異很難挑凈棉花中異纖。目前采用異纖檢測裝置安裝在開清棉流程中。該系統(tǒng)是利用光學原理，將不透光的物質（異纖）在高壓氣流輸棉管道中噴出在外，并由廢棉收集系統(tǒng)自動處理。采用異纖檢控技術后，能將原棉中的各種異纖清除率達80-90%，殘留的顆粒較小的異纖在后道絡筒機上的電子清除器再清除。前后兩道把關能把棉花中的絕大部分異纖清除掉，與原來用人工撿挑異纖方法，效率提高、工費顯著下降。

1.2.3 清梳聯(lián)合機的自動混棉與棉條自調勻整技術的應用。

清梳聯(lián)把傳統(tǒng)的開清棉與梳棉機二工序有機聯(lián)接，在開清棉流程中采用多倉混棉技術將各種原料利用時間差與相位差的原理，自動混合，具有混料均勻，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，克服傳統(tǒng)開清棉工序依靠人工混棉與棉箱機械混棉不勻的弊端。在清梳聯(lián)連接部分采用棉箱自動喂棉與梳棉機上自調勻整系統(tǒng)閉環(huán)聯(lián)接，根據(jù)棉箱喂棉量及時調整梳棉機輸出速度，可使梳棉機輸出的條子重量差異達到2.0%水平，比傳統(tǒng)紡紗工藝的梳棉條重量差異縮小近一倍，有利于后工序的質量控制。

1.2.4 并條自調勻整技術的采用

由于并條工序后紡紗沒有再并合的機會，未并條子重量差異直接影響成紗的百米重量不勻率高低，故在末道并條機上采用自調勻整技術裝置是提高成紗質量的一項有效措施。此外，末道并條機上采用自調勻整裝置后可以適當減少并條道數(shù)，原來用3道并條工藝生產(chǎn)色紡紗，可縮短為2道工藝。

1.2.5 粗紗機的多電機控制技術應用

粗紗機原來是用錐輪（鐵砲）傳動來調節(jié)粗紗各部件運轉速度，但依靠鐵砲機械傳動方法誤差較大，易造成粗紗開關車細節(jié)及粗紗卷繞張力差異大的弊端。目前企業(yè)將原錐形輪動的粗紗機改造成用多電機控制技術，分別傳動羅拉速度、錠子速度、錠葉速度及卷繞機構，實現(xiàn)了四電機聯(lián)動，有效提高了粗紗機各主要機構運轉同步性，消除了開關車細節(jié)產(chǎn)生并實現(xiàn)了恒張力卷繞使大中小紗張力及前后排粗紗張力差異顯著減少，故粗紗機采用多電機控制技術也是一項在線控制質量的有效措施。

1.2.6 細紗集聚紡（又稱緊密紡）技術應用

這是細紗機在線控制質量的一項有效措施。它是在前羅拉輸出端加上一組用氣流控制的集聚裝置將前羅拉輸出的須條在氣流集聚區(qū)利用氣流集合，排列緊密的纖維束輸出，通過導紗鉤、鋼領、鋼絲圈的高速回轉紡成紗線。由于氣流集束，使加捻三角區(qū)距離縮短，捻度傳速時間快等多種因素作用，使成紗具有毛羽少、強力高、條干均勻度好。在色紡紗中應用集聚紡技術后，可彌補色纖維染色后強力損失較大的缺陷，是提高色紡紗質量尤其是提高成紗強力的一項有效途徑。

1.2.7 細紗機單錠檢控技術的應用

這也是細紗機在線控制質量的一項新技術。它是在細紗機的鋼領板上的每個鋼領邊上裝一個傳感器來監(jiān)控每個錠子的運行情況，然后運用網(wǎng)絡化與信息化技術來分析細紗斷頭錠子的原因，通過對故障錠子的統(tǒng)計分析，及時修復故障錠子，可避免擋車工重復巡回，減少無效勞動，為擴大看臺能力創(chuàng)造條件。同時通過對各臺細紗機斷頭原因分析：找出落后機臺并及時修復，這對提高細紗工序生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量有積極作用。目前該項單錠在線檢控技術正在擴大使用，我省宏揚集團已全部采用了該項技術，取得了較好效果。

1.2.8 自動絡筒機的電清檢測與控制技術應用。

這也是一項在線監(jiān)控紗線質量的一項有效措施。它是在電子清紗器上設置了多個清紗通道，在傳統(tǒng)的短粗節(jié)、長粗節(jié)、細節(jié)三個通道基礎上，新增了15條清紗通道，可以根據(jù)紗疵的種類大小設定相應的清紗參數(shù)。由于電子清紗器具有對紗疵的分級功能，并能夠顯示整機或單錠的紗疵分級情況，可以直接根據(jù)有害紗疵的漏切情況來優(yōu)化電清參數(shù)設置。由于采用電子清紗器對紗疵進行監(jiān)控與清除，使成紗的10萬紗疵數(shù)得到有效控制，對紗線質量提高功不可沒。

2 色紡紗常見質量問題及控制措施

與本色紗相比，色紡紗常見的質量問題較多，且反映與顏色相關問題上，如布面的色檔、色結、色光、色牢度及飛花異纖等尤為突出，這也是生產(chǎn)企業(yè)與用戶之間產(chǎn)生質量糾紛與索賠的重要原因，因此要分析產(chǎn)生原因，采取積極預防措施與控制。

2.1 橫檔的產(chǎn)生原因與控制

橫檔（也稱橫路）是色紡紗制成針棉織物的重點控制的疵點之一。從布面橫檔分析：可分為織疵性橫檔與紗疵性橫檔2種。

2.1.1 產(chǎn)生原因

由于色紡紗疵造成的橫檔從布面分析有2種情況，一種是規(guī)律性橫檔長度較長，影響布面有幾米甚至更長；另一種是短片段的無規(guī)律或無明顯規(guī)律的局部性橫檔。產(chǎn)生原因是多方面的：1）每批原料性能上差異使紡出來的紗顏色上也有差異，如后續(xù)企業(yè)沒有嚴格區(qū)分批次，就會出現(xiàn)條帶狀整批性的橫檔疵布。2）色紡紗的重量偏差大，易造成布面有條狀起皺不平整的橫檔；而重量不勻率大意味著同批紗的內(nèi)在粗細差異較大，同樣會出現(xiàn)上述橫檔及單條橫檔。3）色紡紗的整批紗條干均勻度差時，布面出現(xiàn)的是條狀深淺不勻的橫檔，當一批紗中出現(xiàn)條干不勻極差并有規(guī)律性條干不勻時，反映在布面上是單條橫檔，如個別紗出現(xiàn)長粗或長細條干不良時，布面在背光且目測時出現(xiàn)緊密或稀的橫檔。4）出現(xiàn)弱捻或緊捻紗時，體現(xiàn)在布面是單條橫檔。5）色紡紗作針織用紗時，多數(shù)都上蠟，而蠟塊的主要成分是油脂，很多油脂是不溶于水的，在上蠟過程中，如果蠟塊過軟就會使過多的油脂依附在紗上，使紗的顏色偏深，在布面上就會出現(xiàn)單條橫檔。

2.1.2 防控措施

1）要合理配棉，控制好原料的色光差異，對于色光差異大的色棉批次，不能直接混用，同時要嚴格控制回花的使用量。2）要均勻混棉，在清梳工序要通過人工拌花及橫鋪直取等方法，保證原料充分混合。每批色紡紗在紡紗前要先打樣，確保其色光與上一批次差異達到標準要求。3）要嚴格控制各工序半制品的重量偏差及條干均勻度。4）要重視設備保養(yǎng)操作規(guī)律，加強對關鍵部件的檢修、維護、保養(yǎng)，減少油污紗、緊捻紗或弱捻紗。5）要強化企業(yè)質量管理和生產(chǎn)現(xiàn)場管理各項工作，有效的減少織物布面的橫檔疵布。

2.2 明顯色結的預防與控制

因色紡紗是由2種及以上色纖維按一定比例混合而成，而與全體顏色對比度強烈的纖維棉結，較容易在紗線表面顯現(xiàn)出來，如果處理不好，將是客戶投訴的重點質量問題之一。針對色紡紗這一特性，要在日常生產(chǎn)管理中從原料選配、工藝優(yōu)化、設備保全保養(yǎng)，操作水平等方面，在控制整體棉結數(shù)量基礎上，重點要控制好危害性較大的色棉結的預防與控制。具體措施：1）在原料選配上要選用成熟度好，單纖維強力高，短絨含量少，細度適中的原料，同時要控制回花的混用比例，特別是要用少用或不用風箱棉、塞車花及皮輥花等。2）對于棉結較易顯現(xiàn)而質量要求高的紗線品種，可先把色棉采用雙梳棉或雙精梳工藝，就是先對色結影響較大的原料加工成梳棉棉網(wǎng)或精梳棉網(wǎng)再配棉，這對降低成紗中色結效果十分顯著。3）在清梳工藝設計中，要圍繞減少色結來進行。開清棉工序要采用“多梳少打、早落少碎、少返少纏”的工藝原則，控制棉結增長率，減少棉卷中的短絨含量。在梳棉工序要采取“輕定量、慢速度、緊隔距”的工藝原則，加強設備維護，做好“五鋒一準”基礎工作，關注棉網(wǎng)質量，杜絕棉網(wǎng)破洞、云斑和清晰度差現(xiàn)象。據(jù)浙江一家色紡企業(yè)對不同生條定量，道夫出條速度及錫林與蓋板隔距對明顯色結關系試驗證明：采用輕定量、慢車速及緊隔距工藝對降低明顯色結效果十分明顯，見表1。4）并粗細工

序：要保證紗條通道光潔不掛花、無棉絮、無油污、皮輥、皮圈不粘纏，絨板絨套及清洗刮皮轉動靈活并保持清潔，同時要合理設計牽伸分配，進一步提高纖維的伸直平行度，控制潛在棉結的增長。

2.3 飛花異色纖的預防與控制

飛花異色纖是指附著在紗線表面的與主體顏色對比強烈的異色飛花和纖維，對織物外觀的影響非常大。特別是顏色鮮艷敏感品種影響更甚，也是目前客戶質量投訴較多的質量疵點之一。由于色紡紗品種多、批量小、翻改頻繁，如何減少飛花異色纖是一項要常抓不懈的工作。其主要防控方法是：從配棉的源頭把關，在色棉中杜絕異色雜棉，尤其是對淺色系列品種，應加強對原料的檢查力度；加強各工序品種翻改時的清潔工作，清洗應用揩、卷、粘、吸為手段，禁止用拍、打、吹，以防異色纖維轉移到相鄰機臺；推行“5S”現(xiàn)場管理。半制品（棉卷）必須用包布、帽子捆扎蓋住，備用粗紗應放入專用櫥柜、防止重疊，細紗滿管必須用清潔布遮起來，各種容器必須清潔到位，容器筒管應配備深色品種，現(xiàn)場照度要明亮等；嚴格做好機臺與機臺的隔離工作，從并條工序開始，各機臺運轉時，都應有單獨的隔離措施；根據(jù)品種色系深淺及車間內(nèi)氣流的流動方向，合理安排機臺，尤其是相鄰機臺色澤差異不能過大；對敏感系列等高檔品種，宜安排在有除異纖功能的電子清紗器的自動絡筒機機臺生產(chǎn)，電清參數(shù)要合理設定，切除紗上異纖。絡下的筒紗應及時用塑料袋包好后再運輸?shù)酱虬囬g。

2.4 色差、色牢度的預防與控制

1）色差的預防與控制：指同批原料或同批原料加工后發(fā)生色光不勻或有明顯的深淺色，其主要表現(xiàn)在半制品的色差，筒子表面深淺色成圈（或模糊圈狀）。其防控措施是：a.同批色棉要減少色差，批與批之間要求對準標樣。b.混棉要力求均勻，對色差大的頭尾棉卷應及時回攤或搓用。c.半制品要先做先用，梳棉條，并條使用應規(guī)范，杜絕條子拉錯搭錯。

2）色牢度的預防與控制：是指在相同光源下，原坯布樣與規(guī)定水洗后的變色程度，有變色與沾色兩種情況，含色棉量越高，褪色的幾率也越高。控制措施：在纖維染色中采用品質高的染料和調整固色工藝，以提高被染原料的色牢度；在紡紗工序中要調整好工藝參數(shù)，適當加大捻度，減少成紗毛羽等措施，來增加色牢度

2.5 成紗強力控制

前述由于原棉經(jīng)染色后短絨增加，單纖維強力下降，反映在成紗上毛羽增多，強力下降，導致在后加工中斷頭增加，成品起毛球球較多，尤其是深色紗更為明顯，這也是近期來客戶投訴的主要質量問題之一，提高色紡紗強力的主要措施是：要選用適合色紡紗的原料（成熟度、單纖強力、細度、短絨等已前述）；清梳兩工序要采取既有利于纖維梳理，又減少纖維損傷的工藝措施（前面已有詳述）；適當加大細紗捻度，提高紗線強力，但要防止為降低成紗捻度不勻而造成的強力不勻，并控制好成紗最低強力不能低于平均強力的80%；在生產(chǎn)細號、特細號紗、深色紗及棉與化纖混紡紗時，應根據(jù)用戶對成紗的強力要求，必要時加入一定比例長絨棉來提高成紗強力；合理配置并粗細的牽伸工藝，改善條干不勻率與重量不勻率，并當增加精梳落棉率，降低成紗中的短絨率，“三率”降低都對提高成紗強力有積極效果。

2.6 成紗中粗細節(jié)的控制

目前在許多紗線質量標準中不但對Uster條干均勻度作為考核指標，同時把常發(fā)性的3個紗疵指標（即千米粗節(jié)、千米細節(jié)、千米棉結），也作為考核指標，因此必須了解3個常發(fā)性紗疵的產(chǎn)生原因及造成的危害，才能針對性的來采取控制措施。

粗節(jié)有短絨性與牽伸性2類粗節(jié)。1）短絨性粗節(jié)是指短絨或飛花附入紗條后改變了原紗條截面的正常纖維量，使紗條在牽伸和卷繞過程中無法控制纖維的運行速度而產(chǎn)生粗節(jié)。粗節(jié)的大小取決于附入紗條的短絨或飛花的大小形態(tài)和細紗后區(qū)的牽伸倍數(shù)。粗節(jié)的產(chǎn)生會嚴重影響絡筒機的生產(chǎn)效率，織布時增加斷頭，甚至嚴重影響布面的外觀質量，故生產(chǎn)中一定要控制好短絨性粗節(jié)數(shù)量，控制措施主要是從加強生產(chǎn)現(xiàn)場的設備運轉管理工作，優(yōu)化各工序工藝設計與質量控制。2）牽伸性粗節(jié)主要是由于原料或半制品中含有棉塊或束絲影響后工序的正常牽伸或牽伸工藝配制不合理而產(chǎn)生牽伸性粗節(jié)疵點，如橡皮紗就是其中一種牽伸性粗節(jié)疵點。這種粗節(jié)紗疵危害同樣很大，必須采取措施控制好。3）細節(jié)：多數(shù)是以弱環(huán)紗形態(tài)出現(xiàn)，細節(jié)處不但紗線強力很低，且細節(jié)在布面上很容易暴露，長度較長細節(jié)在布面形成“一刀切”狀態(tài)，細節(jié)易在織造中增加斷頭甚至引起爆孔（針織物上破洞），故作針織用紗對成紗細節(jié)要求比機織物要嚴格。細節(jié)控制主要措施有：適當加大粗紗捻系數(shù)與減少細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，以減少意外牽伸；并粗設備自停裝置狀態(tài)要良好，傳動齒輪嚙合良好，開車時無滯后現(xiàn)象，防止開車時輕條與粗紗細節(jié)產(chǎn)生，并粗設備高架引紗時要防止意外牽伸；細紗機吊錠要保持靈活，集合器喇叭頭無堵塞；半制品運輸及換筒過程要注意不產(chǎn)生毛條，粘纏羅拉、皮輥時要及時處理并掏凈筒內(nèi)及紗管上細條及細節(jié)紗；加嚴絡筒電清檢測細節(jié)的靈敏度，注意絡筒接頭不良引起的細節(jié)等。

2.7 毛羽的預防與控制

色紡紗毛羽過多會使布面失去光澤，甚至影響紗線強力下降織造時斷頭增加，故不少客戶明確要求紗線抗起毛起球性能要好，因此減少毛羽也是色紡紗生產(chǎn)過程中需要控制的質量問題。毛羽產(chǎn)生在前紡工序，重點控制在細紗與絡筒工序。主要控制措施是：要合理選用原料，尤其是纖維成熟度要好，短絨率要低；要改善半制品的內(nèi)在結構，棉條、粗紗重的纖維分離度，伸直度、平行度要好，表面光潔，使成紗毛羽減少，紗條光潔；要優(yōu)選紡紗器材，用低硬度、高彈性膠輥及內(nèi)外花紋膠圈，以加強對纖維控制，有利于減少成紗毛羽，合理選用鋼領、鋼絲圈并合理制定回磨與調換周期，對減少成紗毛羽效果明顯；采用賽絡紡與緊密紡技術，是提高強力減少毛羽的有效措施；合理控制紡紗車間溫濕度，減少波動，溫度要控制在30℃以下，相對濕度在55-60%之間，有利于減少成紗毛羽。

以上7項是色紡紗生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的質量問題，也是用戶投訴與索賠較多的質量糾紛，故生產(chǎn)企業(yè)必須要高度重視并在分析產(chǎn)生原因基礎上切實采取措施加以控制。

3 結語

1）色紡紗是紡紗領域的一種特色紗線，產(chǎn)品附加值遠高于常規(guī)本色紗，且多數(shù)用于中高端服飾用紗，故用戶對紗線質量有較高要求。在生產(chǎn)過程中強化質量檢控是提高紗線質量及預防各類疵點的重要措施。

2）色紡紗質量檢控，目前有離線質量檢控與在線質量檢測與控制兩種方法。離線檢測由于紡紗是多工序多機臺連續(xù)生產(chǎn)的特點，故采取代表性試樣采用離線檢測方法不可缺少，但在線檢測是控制質量的一種科學方法，兩者應緊密結合確保色紡紗質量的穩(wěn)定提高。

3）色紡紗由于采用原料先染色后紡紗工藝，纖維染色后性能變化較大，在生產(chǎn)中易產(chǎn)生各類疵點，如色檔、色結、色差等，故作為色紡紗常見質量疵點的預防與控制也是提高色紡紗質量的重要環(huán)節(jié)。

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Analysis of Quality Control Technology in the Production of Colored Spun Yarn

ZHANG You-he1 ZHOU Jian-di1 ZHAO Lian-ying1 ZHAO Shu-chao1

CHENG Si-xin2 WANG Li-qing2 WEI Guo2

（1. Key Laboratory of New Textile R&D of Zhejiang Province， Hangzhou Zhejiang 310009，China；

2. Ningbo Bailong Textiles Co.， Ltd. Yuyao Zhejiang 315490，China）

Abstract： Based on many years practice of color spinning enterprises， this paper explains two quality control ways---conventional detection and online monitoring， and their mutual relations. At the end， the paper makes further analysis of the causes of seven quality defects such as barre， colored nep and flying， etc.， and the control methods， with an aim to enable the enterprises to effectively control the production and to further enhance the quality of colored spun yarn production in China.

Key words： color spun yarn； quality control； common quality problems of color spun yarn

（責任編輯 竺小恩）