孫玉松
摘 要:介紹為滿足壓縮機(jī)設(shè)計(jì)和制造中對(duì)渦旋上槽的粗糙度要求,設(shè)計(jì)了拋光機(jī)器和優(yōu)化了相關(guān)參數(shù),并最終付諸實(shí)施的過(guò)程。并對(duì)相關(guān)的設(shè)計(jì)和品質(zhì)管理方法做了分析和介紹。
關(guān)鍵詞:拋光機(jī);粗糙度;槽;參數(shù)
背景:
在渦旋壓縮機(jī)工作時(shí),渦旋壓縮機(jī)的一個(gè)渦旋(動(dòng)渦旋)相對(duì)于另一個(gè)渦旋(靜渦旋)做平動(dòng),使得渦旋的渦旋壁之間的氣體壓縮腔的體積變小,從而實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮。最終,被壓縮的氣體從靜渦旋的排氣孔排出。其中動(dòng)渦旋和靜渦旋通過(guò)十字環(huán)的凸起鍵分別和動(dòng)渦旋和靜渦旋的槽配合使二者一直保持90度角度,在壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)十字環(huán)的凸起鍵和動(dòng)、定渦旋的槽產(chǎn)生摩擦。隨著產(chǎn)品對(duì)可靠性、性能的要求不斷提高,這就不只要求槽的側(cè)壁表面粗糙度Ra,而且還要求表面粗糙度Rpk、Rk、Rvk,但由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的空間限制,槽的加工只能選擇銑削加工工藝,這種加工方式往往生產(chǎn)成本高昂或者工程能力達(dá)不到要求。一種經(jīng)濟(jì)、可靠的的加工方法成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的迫切需求。
粗糙度Rk、Rpk、Rvk的定義:
Rk、Rvk、Rpk 這一組參數(shù)主要用于描述具有高預(yù)應(yīng)力的表面,例如拋光表面,珩磨表面,磨削表面等,這一組參數(shù)將輪廓支撐率的增長(zhǎng)表示成粗糙度的波紋深度的函數(shù),這套評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)能夠準(zhǔn)確的描述槽側(cè)壁的粗糙度輪廓的潤(rùn)滑特征、磨合特征、網(wǎng)紋分布等特征的量化分析,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、完整的評(píng)價(jià)及描述槽側(cè)壁的表面特征。粗糙度的波形及對(duì)應(yīng)的輪廓曲線被分為3部分,分別為波峰區(qū)、中心區(qū)和波谷區(qū)。
在這組參數(shù)中,Rk稱(chēng)為中心區(qū)峰谷高度,是除去波峰和波谷后剩余核心輪廓的深度,又稱(chēng)有效負(fù)荷粗糙度。從參數(shù)的形成機(jī)制來(lái)看,對(duì)于已給定的一個(gè)值,它能獲得最大的輪廓支承長(zhǎng)度率。所以Rk的實(shí)質(zhì)是在高負(fù)載情況下當(dāng)波峰區(qū)被磨掉后,表面最大程度地達(dá)到耐磨性。 他直接影響著工件表面的工作性能和使用壽命。
Rpk是在中心區(qū)峰谷高度上方的輪廓波峰平均高度,又稱(chēng)初期磨損高度。這個(gè)數(shù)值的大小直接影響工件正常工作時(shí)的磨合時(shí)間及材料的磨損量。
Rvk是位于中心區(qū)下方至有實(shí)體材料的輪廓波谷的平均深度,用于描述潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存深度,是油膜的形成及工件的耐磨性以實(shí)現(xiàn)降低摩擦損耗的重要指標(biāo) 。
拋光設(shè)備的設(shè)計(jì):
考慮到生產(chǎn)線操作的便利及安全,動(dòng)力采用6bar的壓縮氣體,設(shè)備設(shè)計(jì)為便攜式手持式設(shè)備,重量低于7公斤,耗材為一次性拋光帶。如圖2拋光設(shè)備示意圖 ,拋光設(shè)備由氣動(dòng)馬達(dá),驅(qū)動(dòng)曲軸,滑軌,氣動(dòng)浮動(dòng)拋光單元和本體及定位基座組成。考慮到機(jī)器要求輕便,本體及定位基座均采用重量輕且機(jī)械強(qiáng)度好的航空鋁為原材料。曲軸設(shè)計(jì)時(shí),考慮產(chǎn)品互換行的要求,采用可調(diào)節(jié)曲拐的柔性結(jié)構(gòu),以滿足一臺(tái)機(jī)器可以適用多種型號(hào)。拋光帶的送給機(jī)構(gòu),采用機(jī)械式手工倒帶。拋光機(jī)放在工作站,采用平衡吊固定的方式,以減小人為搬運(yùn)的阻力。工件加工完后,操作員手持兩個(gè)黑色的把手,將設(shè)備放在工件上定位好,同時(shí)拋光帶及氣動(dòng)浮動(dòng)活塞插入兩個(gè)槽中,打開(kāi)氣動(dòng)閥門(mén),此時(shí)時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí),氣動(dòng)馬達(dá)開(kāi)始工作,同時(shí)壓縮氣體推動(dòng)拋光單元上的活塞將拋光帶壓向槽的表面,氣動(dòng)馬達(dá)由曲軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌帶動(dòng)浮動(dòng)活塞及拋光帶快速滑動(dòng)。當(dāng)時(shí)間到達(dá)時(shí)間繼電器的設(shè)定值時(shí),繼電器動(dòng)作切斷氣源,拋光機(jī)停止工作,操作員提起拋光機(jī)放回原位,此時(shí)完成拋光作業(yè)。
設(shè)備參數(shù)的確定:
產(chǎn)品對(duì)于粗糙度的要求為:Rpk0.25Max、Rk0.8Max、Rvk0.25Min。為了發(fā)揮設(shè)備的最大能力,采用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法來(lái)定義設(shè)備參數(shù)。在開(kāi)始實(shí)驗(yàn)研究前,需要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析,以保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。
測(cè)量系統(tǒng)分析:
選10個(gè)工件編好編號(hào),3個(gè)人依次將10個(gè)工件測(cè)量一遍并記錄于表格中,考慮到工件表面不同部位的粗糙度會(huì)有差異,而且測(cè)量人員很難取在同樣的測(cè)量部位,造成數(shù)據(jù)會(huì)有偏差?;谝陨锨闆r,操作員每次測(cè)量時(shí)分別重復(fù)測(cè)量3次,取平均值作為每次數(shù)據(jù)的輸入。在Mintab 中做Gage R&R 分析,分析結(jié)果為9.5%,小于10%,測(cè)量系統(tǒng)完全可以接受。
DOE 實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì):
選擇五個(gè)因子(拋光時(shí)間、氣壓、氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速,拋光帶的粒度和拋光前表面粗糙度),分別設(shè)定兩個(gè)水平(拋光時(shí)間為1分鐘和4分鐘,氣壓為6bar 和10bar,氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)每分鐘和800轉(zhuǎn)每分鐘,拋光帶粒度為0.03mm和0.015mm,拋光前的粗糙度為1.16和1.63),進(jìn)行全因子實(shí)驗(yàn),一共16組數(shù)據(jù)。收集完數(shù)據(jù)后在Minitab中進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,如圖2所示。從圖2的標(biāo)準(zhǔn)化效應(yīng)的Pareto圖中我們可以看出,拋光時(shí)間,拋光前的表面粗糙度和氣壓對(duì)槽表面的Rk值有顯著的影響。其次是氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速和拋光帶的粒度。從圖2的主效應(yīng)圖中我們可以看出,粗糙度拋光時(shí)間在4分鐘時(shí)要好于1分鐘,氣壓在6bar時(shí)要好于10bar時(shí)的結(jié)果,氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)每分鐘要好于轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)每分鐘的結(jié)果,拋光帶的粒度為0.03時(shí)要微微的好于粒度為0.015時(shí)的結(jié)果,拋光前粗糙度為1.63時(shí)要好于粗糙度為1.16的結(jié)果。
參數(shù)優(yōu)化:
將以上參數(shù)有Minitab進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),輸出如圖7所示。從圖中我們可以看出,經(jīng)過(guò)優(yōu)化后最好的粗糙度為0.1266, 此時(shí)的參數(shù)為,拋光時(shí)間4分鐘,氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)每分鐘,氣壓為10bar,拋光帶的粒度為0.015mm.
工程能力的認(rèn)證:
在生產(chǎn)線連續(xù)加工32件工件進(jìn)行性測(cè)量。粗糙度Rvk,Rk和Rpk的PPK分別為1.83,1.93和1.8,其值都大于1.67,滿足工程能力要求。其標(biāo)準(zhǔn)差分別為0.063/0.071和0.022。因?yàn)楣钜鬄閱蜗薰睿粗挥泄钌舷藓凸钕孪?,在?shù)據(jù)分析時(shí),在Minitab輸入公差時(shí)只輸入單邊極限公差以做單邊公差分析。
總結(jié):經(jīng)過(guò)對(duì)拋光機(jī)的設(shè)計(jì)、參數(shù)優(yōu)化和工程能力認(rèn)證,此款機(jī)器完全滿足設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于拋光機(jī)操作簡(jiǎn)便,使用安全可靠,成本低廉收到生產(chǎn)部門(mén)的歡迎,同時(shí)也滿足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。
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