粗苯質(zhì)量控制及粗苯回收工藝之研究

洪 巖（河北省遷安市宏奧工貿(mào)有限公司，河北 遷安 064400）

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粗苯質(zhì)量控制及粗苯回收工藝之研究

洪 巖
（河北省遷安市宏奧工貿(mào)有限公司，河北 遷安 064400）

摘 要：焦?fàn)t煤氣是粗苯的重要來源，若是無法對粗苯進行有效回收，就造成了粗苯的浪費，影響了企業(yè)的經(jīng)濟收入。通過對粗苯工序現(xiàn)狀的分析得出，粗苯產(chǎn)率還有著非常大的提升空間。因此，我們深入分析和研究粗苯質(zhì)量控制方法以及回收工藝，來強化對粗苯回收工作的管理，以促進其生產(chǎn)效率的提升，使企業(yè)經(jīng)濟效益能夠?qū)崿F(xiàn)最大化發(fā)展。

關(guān)鍵詞：粗苯；質(zhì)量控制；回收工藝

0　引言

作為一種非常復(fù)雜化合物，粗苯作為焦煤氣的產(chǎn)物，其主要成分有：苯、甲苯以及二甲苯等芳香烴，而這些正是重要的化工原料。近些年來，粗苯價格的逐漸提升，使焦化企業(yè)認識到了粗苯回收對自己的重要意義。為了提高自己的經(jīng)濟效益，也開始加大了對粗苯工藝的研究力度，大大促進了粗苯產(chǎn)率的提升。本文以粗苯質(zhì)量控制措施作為文章內(nèi)容的切入點，并對提高粗苯回收技術(shù)水平的方法進行了詳細地闡述。

1　粗苯質(zhì)量控制措施

想要實現(xiàn)粗苯質(zhì)量的有效控制，應(yīng)高度重視以下幾個環(huán)節(jié)：當(dāng)脫苯塔塔頂溫度過高時；在脫苯塔開工時；在脫苯塔停工時；具體內(nèi)容如下：

1.1當(dāng)脫苯塔塔頂溫度過高時

一般來說，當(dāng)塔頂溫度高于105℃時，應(yīng)采取有效的控制措施，來保證苯的質(zhì)量。首先，應(yīng)對油油換熱器的貧油流量進行調(diào)節(jié)，使富油溫度始終保持在110℃到150℃之間。其次，將管式爐出口的富油溫度控制在170℃到185℃之間。再次，管式爐出口的過熱蒸汽溫度被控制在350℃到400℃之間。最后，對粗苯的回流量進行調(diào)節(jié)，將塔頂溫度控制在105℃以下。

1.2在脫苯塔開工時

應(yīng)在開工之前檢查設(shè)備、閥門以及管道是否處于良好狀態(tài)。在油水分離器中注滿水之后，需要將放散管、蒸餾設(shè)備、富油泵、再生器的各個閥門打開，使蒸汽得以貫通進行清掃，來檢驗設(shè)備的運行狀態(tài)。在清掃完成之后，將所有蒸汽閥門關(guān)閉，并將貧富油泵啟動進行送油，經(jīng)過一段、二段貧油冷卻器進入洗苯塔。當(dāng)塔底液位升到一半時，應(yīng)及時啟動貧富油泵的冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)冷循環(huán)正常運轉(zhuǎn)之后，管式加熱爐進行點火加熱，在再生器中加入適量的油，再使蒸汽閥門處于開放狀態(tài)。此外，工作人員還應(yīng)查看脫苯塔的底部壓力是否符合相關(guān)技術(shù)的要求，在冷凝液冷卻器出口苯為30攝氏度時，將冷卻水打開，當(dāng)回流槽出現(xiàn)溢流的情況時，在啟動回流泵進行流量控制工作，保持塔頂溫度能夠低于105℃。

1.3在脫苯塔停工時

對于各個設(shè)備的放液管的暢通情況進行檢查，不再對再生器進行加油，當(dāng)達到排渣規(guī)定溫度時，應(yīng)將再生期內(nèi)的殘渣排放出去，將各個管道進行清理。停止再生器直接蒸汽以及苯回流泵操作工作，對管式加熱爐不再加熱，當(dāng)爐膛的溫度低于100℃時，關(guān)閉貧富油泵，減少冷凝冷卻器中冷卻水的含量，當(dāng)苯流干凈之后，就可以停水。若是長期停工，要放凈管道、設(shè)備中的存液，并用蒸汽進行清掃。

2　提高粗苯回收技術(shù)水平的方法

能夠?qū)Υ直交厥债a(chǎn)生的影響因素，主要有貧油溫度、對焦?fàn)t進行溫度控制、洗油質(zhì)量等等，但是，這些因素在經(jīng)過多年的實踐和完善之后，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)都達到了最優(yōu)化?，F(xiàn)階段，提高粗苯回收技術(shù)水平的方法，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：控制好焦?fàn)t煤氣中的硫化氫與氨的含量；對脫苯達后面的油氣換熱器的材質(zhì)進行更換；恢復(fù)使用槽區(qū)洗油槽；校正重要儀表；改造脫苯塔頂部的回流工藝；具體內(nèi)容如下：

2.1控制好焦?fàn)t煤氣中的硫化氫與氨的含量

由于煤氣中的氨與氫都有著非常強烈的腐蝕性，因此，實現(xiàn)煤氣中的硫化物和氨的有效脫離就顯得非常重要。氨對設(shè)備的腐蝕主要是通過電流的作用，和設(shè)備中的金屬材料產(chǎn)生反應(yīng)，形成腐蝕物，致使設(shè)備受損。硫化氫主要是在低溫下與鐵離子產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，在有水情況下，電化學(xué)腐蝕由此發(fā)生。特別是在介質(zhì)中有O2時，會加速提升腐蝕速度，甚至擴到十幾倍。此外，氨和硫會對設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，腐蝕效果更嚴重。

2.2對脫苯達后面的油氣換熱器的材質(zhì)進行更換

現(xiàn)在脫苯塔和塔件以及管式爐盤管都是不銹鋼材料，但是，脫苯塔后面的油氣換熱器很多用的都是普通無縫鋼管，這種材質(zhì)的油氣換熱器非常容易受到腐蝕，甚至出現(xiàn)泄漏的情況。因此，應(yīng)將油氣換熱器的材質(zhì)更換成不銹鋼材質(zhì)。

2.3恢復(fù)使用槽區(qū)洗油槽

粗苯系統(tǒng)開工過程中，由于槽區(qū)沒有投入使用，只能把存本儲槽作為洗油槽來使用。當(dāng)槽區(qū)全部竣工之后，洗油槽就沒有用武之地，因此，無論是洗油槽，還是粗苯槽的數(shù)量都是一個，當(dāng)進行檢修時，只能停產(chǎn)，降低了粗苯的生產(chǎn)效率。而通過槽區(qū)洗油槽進行清洗之后并投入使用，就能恢復(fù)粗苯生產(chǎn)的正常運行。

2.4校正重要儀表

貧油的流量會對洗苯塔的效果產(chǎn)生直接的影響，若是流量非常小，則無法達到對煤氣中粗苯有效吸收的效果，若是流量非常大，就會加重管式爐、脫苯塔的負擔(dān)，還加大了貧富油泵的用電量，加重了焦化廠的負擔(dān)。因此，對重要儀表進行校正，以便對系統(tǒng)參數(shù)進行靈活地調(diào)整。

2.5改造脫苯塔頂部的回流工藝

傳統(tǒng)的脫苯塔頂部回流工藝，主要是泵出口自動對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，由于它的回流量主要是根據(jù)塔頂溫度來調(diào)整，因此，出現(xiàn)回流量特別小甚至是調(diào)節(jié)閥處于微開或關(guān)閉的狀態(tài)，致使粗苯回流時發(fā)生燒泵憋壓的情況?，F(xiàn)在，將調(diào)節(jié)閥放置在粗苯回流泵進口的地方，用普通閘閥進行替代，并讓其處于常開狀態(tài)。當(dāng)流量減少時，大部分的粗苯都會回到泵的進口處，很少回到脫苯塔；當(dāng)流量需求加大時，讓自動調(diào)節(jié)閥調(diào)整到關(guān)閉狀態(tài)，粗苯就會全部送到脫苯塔，這就滿足了脫苯塔在工藝方面的需求，保證粗苯回流泵能夠安全運行。

3　結(jié)束語

總而言之，在開展粗苯回收工作的過程中，應(yīng)對吸收溫度、塔頂溫度以及循環(huán)洗油的質(zhì)量進行嚴格地控制。只有這樣，才能保障粗苯回收的質(zhì)量，提高其生產(chǎn)效率。通過對工藝控制指標(biāo)進行科學(xué)化制定，才能保證焦化企業(yè)效益的進一步提升。

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DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.038