劉占永

我公司于2009年5月引進兩臺雙倍徑滾筒單張紙單色凹印機。購買時，該設備是生產(chǎn)廠家剛研制不久的新產(chǎn)品，某些機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上不是十分完美。隨著運行時間的延長，一些設計上的不足慢慢顯示出來。

該設備的印版滾筒支撐是偏心滾筒軸套，在偏心套的內(nèi)部，A面是3個6213深溝球軸承，B面是2個6213深溝球軸承，各有1個內(nèi)外間隔套組成。動力傳遞是通過膠皮滾筒零級齒輪完成的。A面的軸頭裝零級齒輪由端蓋通過6條M12螺釘固定，B面由端蓋通過3條M10螺釘固定。此結(jié)構(gòu)的滾筒軸向間隙完全由軸承和間隔套來消除，而隨著設備運行時間的延長，軸承和間隔套的磨損，特別是軸承間隙的增大，直接導致印版滾筒軸向間隙增大，左右運動量增大，從而導致印品圖文在承印物上的左右位移變化，造成圖文時左時右往復運動，運動量多時可達0.3～0.5mm，同時還出現(xiàn)了車速低時運動量小而車速高時運動量大的現(xiàn)象， 到后來印刷速度只能控制在5000張/小時左右，直接導致設備工作效率低下，一度出現(xiàn)設備無法正常運行的情況。這嚴重影響了生產(chǎn)進度及印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

在此情況下，我公司機臺人員對該設備進行了認真的分析、研究、測量和計算，經(jīng)過試驗、論證，最后得出一個改造方案。即A面結(jié)構(gòu)不變，對B面結(jié)構(gòu)加以改造，具體做法如下：去掉偏心軸套內(nèi)部的3個6213深溝球軸承和內(nèi)外間隔套，換上2個錐形推力滾子軸承；改造B面印版滾筒軸頭，在軸頭的B端端頭套上外絲；去掉軸頭的固定端蓋，改用帶內(nèi)絲的圓形鎖緊箍套在軸頭端頭的外絲上進行固定。這樣一來，可以通過圓形鎖緊箍調(diào)節(jié)印版滾筒的軸向運動量，使印版滾筒的軸向運動量減至最小，甚至消除。

改造后，該設備運行至今已有兩年多，非常平穩(wěn)，印刷速度也能提高到6500～7000張/小時，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還改善了印刷產(chǎn)品質(zhì)量。