文/王飛，身份證號：410901198606040532

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

文/王飛，身份證號：410901198606040532

在當(dāng)前階段，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，從而帶動了我國科技的不斷進(jìn)步和快速發(fā)展，從而也對機(jī)械制造行業(yè)有了更加嚴(yán)格的高標(biāo)準(zhǔn)要求。之前所應(yīng)用的機(jī)械制造工藝，已經(jīng)很難達(dá)到現(xiàn)代制造工藝市場發(fā)展的需要。所以，要逐漸將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)引進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中，從而能夠更好的促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)快速、穩(wěn)定的發(fā)展。本文章將深入分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)，并對機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行探討。

機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；應(yīng)用分析

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

從整體上來說，我國現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精細(xì)加工技術(shù)具有較為系統(tǒng)的特點(diǎn)，從更加詳細(xì)的方面來說，在我國制造業(yè)中，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)都離不開先進(jìn)技術(shù)的指導(dǎo)，如果沒有先進(jìn)技術(shù)的指導(dǎo)與新興科技技術(shù)的支持，制造業(yè)本身很難更新?lián)Q代，第三次科技革命的興起使得計算機(jī)技術(shù)普遍應(yīng)用，這些技術(shù)在生產(chǎn)過程中都是不可缺少的。

再者，我國現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精細(xì)加工還存在一個關(guān)聯(lián)性的特點(diǎn)，兩者在生產(chǎn)技術(shù)方面來說不可分離緊密相連，當(dāng)然除了生產(chǎn)技術(shù)，就我們所了解的知識，產(chǎn)品在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，例如前期研發(fā)，工藝加工制作甚至在產(chǎn)品生產(chǎn)出之后的銷售，以上所提到的所有環(huán)節(jié)都不是獨(dú)立存在的，都有緊密相連的，其環(huán)環(huán)相扣，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，從這一點(diǎn)我們可以看出，在研究工藝與精細(xì)加工的過程中，不能單純的只把握其中的一點(diǎn)，要考慮其關(guān)聯(lián)性把握整體大局。

還有一點(diǎn)值得注意的是，我們還需要注意這個過程中存在著明顯的全球性，當(dāng)今世界全球化發(fā)展迅速，各國之間的關(guān)系緊密相連，然而除了各國合作，必要的競爭也會隨之出現(xiàn)，任何一個重要的技術(shù)如果被一個國家所掌握，那么這個國家就會有在整個世界市場中占據(jù)著重要地位，我國是制造業(yè)大國，因此需要更加的保持現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的先進(jìn)性，從而保證我國的制造業(yè)不會落后與世界潮流。

2 機(jī)械制造工藝分析

現(xiàn)階段，機(jī)械制造工藝復(fù)雜且逐漸借助信息技術(shù)，對提升工藝效率和工藝質(zhì)量具有積極的作用。且需對不斷優(yōu)化的機(jī)械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。

2.1 氣體保護(hù)焊接工藝

焊接工藝是機(jī)械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護(hù)焊接工，可以起到熔池和促進(jìn)電壺與空氣的分離，進(jìn)而保障焊接質(zhì)量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護(hù)焊的方式，有效的完成對焊接物的保護(hù)，積極推動機(jī)械加工質(zhì)量的提升。

2.2 埋弧焊工藝

焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接?，F(xiàn)階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點(diǎn)。

2.3 攪拌摩擦焊接工藝

同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)汽車、飛行器等的制造。且經(jīng)過長期的實(shí)踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進(jìn)，可以更為有效的應(yīng)用到諸多領(lǐng)域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點(diǎn)，具有較高的應(yīng)用價值。

2.4 電阻焊工藝

這類工藝的具體實(shí)施中，將兩個目標(biāo)焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實(shí)現(xiàn)對兩個目標(biāo)焊接件的接觸區(qū)域的加熱，且達(dá)到熔點(diǎn)后，目標(biāo)焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。

具體的機(jī)械制造工藝中，需要結(jié)合具體的焊接需求，完成對機(jī)械制造工藝的選擇，從而保障機(jī)械制造工藝的有效應(yīng)用，降低質(zhì)量隱患。

3 精密加工技術(shù)分類與應(yīng)用

3.1 精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)是采取對材料進(jìn)行直接切割，從而來達(dá)到具有高精度尺寸要求的產(chǎn)品。采用精密切削加工技術(shù)，可以有效避免產(chǎn)品的精度受到工件與機(jī)器以及其他因素的不利因素。而在這一過程當(dāng)中，所采取的加工機(jī)體的運(yùn)行精度，不僅與機(jī)床自身的剛度有密切的關(guān)系，要求其剛度要在不同的溫度范圍當(dāng)中不產(chǎn)生變形。還與加工機(jī)床的抗震效果有關(guān)。如果要想符合上述的要求，首先要增加加工機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。其次就是要使用精密的定位與操作技術(shù)。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)

隨著現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的不斷改革，許多電氣器件需要具有較小的體積以及較高的精度，而且要能夠保證其擁有更快的運(yùn)行速度以及很低的能源消耗；如果要達(dá)到上述的要求，就離不開微細(xì)加工技術(shù)。而且，將有效促進(jìn)了微細(xì)加工技術(shù)的快速發(fā)展。

3.3 超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)通過不同的工藝與方法，從而來達(dá)到集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光。整個工藝過程是基于加工液所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行完成的，以此來實(shí)現(xiàn)對元件的化學(xué)研磨作用。比如，如果讓硅片的粗糙度在1-2nm，采用一般的研磨與拋光技術(shù)是不可能來完成，因此要使用超精密研磨加工的方法來進(jìn)行完成。

3.4 納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)將先進(jìn)的工程加工方法與現(xiàn)代物理科技進(jìn)行融合在一起，并且利用各個學(xué)科的理論進(jìn)行有效的結(jié)合，來完成對產(chǎn)品的加工工作。當(dāng)前，納米加工技術(shù)有著很高的更新速度，其能夠?qū)⒐杵募庸ぞ忍嵘导{米級別，讓硅片的儲存數(shù)據(jù)信息的總量增加多個數(shù)量級。在整個加工的過程當(dāng)中，需要非常精細(xì)化的操作。2.5模具成型加工技術(shù)對于現(xiàn)代機(jī)械制造來說，模具成型加工技術(shù)發(fā)揮的作用是非常關(guān)鍵的，也是發(fā)達(dá)國家所具備機(jī)械制造水平的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，能夠更好的促進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域視線快速的發(fā)展，是機(jī)械制造不斷進(jìn)步的重要因素。在世界經(jīng)濟(jì)向著全球化發(fā)展過程當(dāng)中，要想不斷擴(kuò)展機(jī)械制造的空間，需要持續(xù)的更新與探索新的工藝和技術(shù)。與此同時，要將機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)科學(xué)的應(yīng)用到機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中，從而能夠更好的服務(wù)于機(jī)械制造。也將對我國的機(jī)械制造行業(yè)的綜合競爭力起到非常大的作用。

[1]丁磊,王永旭,高瑩瑩．機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J]．科技風(fēng),2016,(16):229．

[2]蘇海超．現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)關(guān)鍵性問題探討[J]．現(xiàn)代國企研究,2016,(14):149．