梁慶新，張小康，鄧海賢

(廣東高登鋁業(yè)有限公司，廣東 肇慶 526241)

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ERP在鋁型材行業(yè)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理上的應(yīng)用難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施探討

梁慶新，張小康，鄧海賢

(廣東高登鋁業(yè)有限公司，廣東 肇慶 526241)

本文扼要介紹了ERP系統(tǒng)在鋁型材企業(yè)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理上的應(yīng)用，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，提取應(yīng)用難點(diǎn)并對(duì)其分析，通過(guò)對(duì)ERP系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)控制程序，探討出可行的應(yīng)對(duì)措施，以解決鋁型材企業(yè)在ERP這一信息化建設(shè)中遇到的部分共性問(wèn)題。

ERP系統(tǒng)； 鋁型材企業(yè)； 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理； 應(yīng)用難點(diǎn)； 二次開(kāi)發(fā)

1　前　言

在制造鋁型材的企業(yè)中最能體現(xiàn)信息化建設(shè)與應(yīng)用水平的莫過(guò)于ERP系統(tǒng)的實(shí)施，如果認(rèn)為ERP是制造鋁型材企業(yè)信息化的“第一次革命”的說(shuō)法也并不為過(guò)[1]。

在鋁型材加工行業(yè)中，常見(jiàn)的應(yīng)用于企業(yè)的ERP系統(tǒng)主要有三類(lèi)：第一類(lèi)為企業(yè)完全自主研發(fā)出的ERP系統(tǒng)，第二類(lèi)為企業(yè)購(gòu)買(mǎi)行業(yè)中第三方開(kāi)發(fā)的通用ERP系統(tǒng)，第三類(lèi)為企業(yè)與第三方共同研發(fā)的定制版的ERP系統(tǒng)。無(wú)論是哪一類(lèi)的ERP系統(tǒng)，有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈的模塊都是最復(fù)雜最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。本文以第三類(lèi)的某ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)氧化/噴涂料上的數(shù)據(jù)管理為例作簡(jiǎn)介，其他如熔鑄、擠壓、木紋等在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理上原理相似的情形但因篇幅所限在此省略，在此分析其生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈上應(yīng)用的難點(diǎn)，探討出可行的應(yīng)對(duì)措施，以供參考，其中某ERP系統(tǒng)部分的樹(shù)狀結(jié)構(gòu)圖，見(jiàn)圖1，而氧化/噴涂工序的流程圖則參見(jiàn)圖2。

圖1　某ERP系統(tǒng)部分的樹(shù)狀結(jié)構(gòu)圖

2　生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

2.1訂單信息

在鋁型材行業(yè)中，一般客戶向鋁型材制造商下訂單時(shí)，至少有7個(gè)信息需要雙方確認(rèn)，具體為型材型號(hào)、壁厚、長(zhǎng)度、訂單支數(shù)及重量、表面名稱(chēng)和包裝方式等，而在ERP系統(tǒng)中，在落實(shí)以上信息外，往往還有ERP系統(tǒng)在基礎(chǔ)資料中設(shè)定后，會(huì)在銷(xiāo)售訂單中自動(dòng)生成的如客戶編號(hào)、型材米重、支重、理論重量、表面類(lèi)別等信息。銷(xiāo)售訂單在生產(chǎn)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)過(guò)程中，表面名稱(chēng)、壁厚、支數(shù)和理論重量是最重要的，其他規(guī)格屬性等信息有條件忽略。

圖2　氧化/噴涂工序流程圖

在某ERP系統(tǒng)中，以訂單編號(hào)為150 901 001為例，型材型號(hào)120RG08，訂單支數(shù)200支，氧化堿砂白和普通噴涂各100支，訂單的數(shù)據(jù)信息要點(diǎn)可參見(jiàn)表1。

表1　訂單的數(shù)據(jù)信息要點(diǎn)

2.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理應(yīng)用難點(diǎn)

以生產(chǎn)氧化/噴涂料為例，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理環(huán)節(jié)主要分為生產(chǎn)計(jì)劃單審批→排產(chǎn)單→擠壓完成登記→過(guò)磅審核→型材時(shí)效→中轉(zhuǎn)分框→氧化/噴涂(氧噴)上架→氧化/噴涂(氧噴)下架→包裝收料→成品入庫(kù)→成品出庫(kù)→訂單結(jié)案，(見(jiàn)圖1)，其中生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈出現(xiàn)異常往往集中出現(xiàn)在三個(gè)環(huán)節(jié)，具體表現(xiàn)為：

第一，過(guò)磅審核：由于在過(guò)磅審核環(huán)節(jié)是以實(shí)際過(guò)磅的重量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，當(dāng)遇到機(jī)臺(tái)在擠壓完成登記中有意或無(wú)意的填錯(cuò)實(shí)際完成支數(shù)時(shí)，而過(guò)磅點(diǎn)數(shù)沒(méi)能發(fā)現(xiàn)異常，如擠壓實(shí)際產(chǎn)出110支，但登記只填寫(xiě)105支，過(guò)磅審核后也同意為105支，則訂單支數(shù)這一數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)至下工序時(shí)則屬異常；

第二，氧化噴涂上下架：中轉(zhuǎn)時(shí)效分框后，轉(zhuǎn)移到后工序的氧化/噴涂環(huán)節(jié)，由于存在擠壓漏檢、中轉(zhuǎn)時(shí)碰傷等多種可能性，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，往往在氧化噴涂上架前會(huì)設(shè)置有上架前檢驗(yàn)。為節(jié)約生產(chǎn)成本，噴涂有時(shí)候需要將不同訂單同一型號(hào)同一顏色的單一起上架，若下架時(shí)，不注意點(diǎn)數(shù)及隔開(kāi)，容易造成下架數(shù)多于上架數(shù)，而在氧化方面，有時(shí)候一份訂單并非同一天就能完成，需多次扎排上架，若下架時(shí)，不注意點(diǎn)數(shù)累加，容易出現(xiàn)下架數(shù)遠(yuǎn)少于上架數(shù)時(shí)卻難以發(fā)現(xiàn)，一旦氧化完成登記支數(shù)與訂單支數(shù)、實(shí)際支數(shù)不相符，同樣會(huì)造成生產(chǎn)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)異常；

第三，成品入庫(kù)：由于在成品入庫(kù)環(huán)節(jié)是以成品標(biāo)簽的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，當(dāng)遇到貼錯(cuò)標(biāo)簽的情況下，如進(jìn)倉(cāng)司磅沒(méi)能有效識(shí)別出標(biāo)簽上簡(jiǎn)圖與實(shí)物截面不相符時(shí)，或當(dāng)遇到同一型號(hào)、同一表面、同一客戶但屬不同訂單時(shí)，將訂單A的劃歸到訂單B中的情況，都會(huì)出現(xiàn)訂單在入庫(kù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)異常。

2.3應(yīng)用難點(diǎn)分析

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理核心在于“下工序是上工序的客戶”。原則上，下工序的數(shù)據(jù)必然不大于上工序的流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，在實(shí)際操作中，每一次上下工序的交接首先必須要做到點(diǎn)數(shù)，雙方共同確認(rèn)，而對(duì)于上述提及的三個(gè)常見(jiàn)出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的環(huán)節(jié)，除了必要的認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)狞c(diǎn)數(shù)外，在處理對(duì)于累加的數(shù)據(jù)如存在時(shí)間和空間跨度上的氧化噴涂上下架累加等數(shù)據(jù)時(shí)，單純依靠人為把控是比較困難的，人為只能降低犯錯(cuò)的幾率而不能有效杜絕，因此只有借助ERP系統(tǒng)應(yīng)用解決實(shí)際問(wèn)題。

2.4難點(diǎn)的應(yīng)對(duì)措施

每家鋁型材企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理流程從全局上而言，是大同小異的，在引進(jìn)行業(yè)上通用版的ERP系統(tǒng)能解決大部分的常規(guī)性問(wèn)題。由于每個(gè)鋁型材企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行情況有所差別，對(duì)通用ERP系統(tǒng)進(jìn)行有效的二次開(kāi)發(fā)，能針對(duì)性的滿足自身企業(yè)的發(fā)展需求，最終逐步使通用版的ERP成為企業(yè)定制版的ERP。

在解決2.1節(jié)提及的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理應(yīng)用難點(diǎn)上，以處理過(guò)磅審核環(huán)節(jié)為例，借助ERP系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的生產(chǎn)設(shè)置程序來(lái)控制解決。如圖3所示，當(dāng)訂單的理論重量為880.74 kg時(shí)，而機(jī)臺(tái)過(guò)磅重量則為1 930.74 kg，系統(tǒng)中會(huì)通過(guò)機(jī)臺(tái)過(guò)磅重量反計(jì)算出過(guò)磅支重，透過(guò)機(jī)臺(tái)過(guò)磅支重與理論支重間的數(shù)據(jù)差異，自動(dòng)彈出提示框，則可警示擠壓司磅員需重新核實(shí)擠壓完成登記的支數(shù)是否與實(shí)際過(guò)磅支數(shù)一致。如果需要，更可設(shè)定為禁止保存，從而有效警示甚至強(qiáng)制避免異常數(shù)據(jù)往下一步流轉(zhuǎn)，杜絕生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

圖3　某ERP系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的生產(chǎn)設(shè)置程序

部分源代碼表述如下：

if (FieldByName('WSCSingleWeight').AsFloat >= FieldByName('meterWt').AsFloat * 2) or

(FieldByName('meterWt').AsFloat >= FieldByName('WSCSingleWeight').AsFloat * 2) then

begin

if not YesNoBox('"機(jī)臺(tái)過(guò)磅支重"與"理論支重"相差過(guò)大，需要繼續(xù)嗎？') then

abort;

ifwhile := False;

end;

同理，在處理氧噴上下架、成品出入庫(kù)等環(huán)節(jié)，都可以通過(guò)對(duì)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)置程序來(lái)有條件限制，其中用X代表自定義的參數(shù)，見(jiàn)表2。

表2　生產(chǎn)設(shè)置程序控制環(huán)節(jié)

在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理上，每一道工序的數(shù)據(jù)都是至關(guān)重要的，因?yàn)橹挥袑⒏鞴ば驍?shù)據(jù)都串聯(lián)起來(lái)才能形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈。透過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈的監(jiān)控，可有效及時(shí)的反應(yīng)出訂單生產(chǎn)的總進(jìn)度，見(jiàn)圖4所示。

圖4：某ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈

其他包括但不僅限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的控制，如排產(chǎn)控制(見(jiàn)圖5)、擠壓完成超產(chǎn)控制(見(jiàn)圖6)、報(bào)廢單控制、補(bǔ)單控制、原輔材料安全庫(kù)存控制等，均可根據(jù)企業(yè)的自身運(yùn)行特點(diǎn)，在ERP系統(tǒng)上做相應(yīng)的二次開(kāi)發(fā)。

圖5　某ERP系統(tǒng)的擠壓完成超產(chǎn)控制

圖6　某ERP系統(tǒng)的排產(chǎn)控制

3　結(jié)束語(yǔ)

大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來(lái)，要求企業(yè)必須建立高效、快速的動(dòng)態(tài)反應(yīng)機(jī)制。鋁型材企業(yè)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理過(guò)程中，面臨的最大難點(diǎn)就是各工序的數(shù)據(jù)在流轉(zhuǎn)過(guò)程中失真后難以發(fā)現(xiàn)并把控。對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的應(yīng)用難點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，并對(duì)ERP系統(tǒng)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，內(nèi)設(shè)自動(dòng)控制程序，替代人工操作，杜絕人工點(diǎn)數(shù)等可能存在的犯錯(cuò)情況，可有效解決鋁型材企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)過(guò)程中的部分共性問(wèn)題，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本。在鋁型材企業(yè)中應(yīng)用ERP系統(tǒng)已十分普遍，但能有效實(shí)施ERP系統(tǒng)，真正發(fā)揮出ERP系統(tǒng)整合全局?jǐn)?shù)據(jù)信息的其實(shí)并不算多[2]，因此，在鋁型材企業(yè)中持續(xù)應(yīng)用并優(yōu)化ERP系統(tǒng)的改善工作，任重而道遠(yuǎn)。

[1]羅鴻.ERP原理·設(shè)計(jì)·實(shí)施第三版[M] .電子工業(yè)出版社,2005.

[2]甘忠新. ERP在鋁型材行業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)難點(diǎn)與投資管理者理念問(wèn)題的[J].鋁型材專(zhuān)刊,2014,66:91-94.

ERP investigate the difficulties of production data management analysis and response measures in the aluminum industry

LIANG Qingxin,ZHANG Xiaokang，DENG Haixian

(Guangdong Golden Aluminum Co.,Ltd.,Zhaoqing 526241,China)

This paper briefly introduces the application of the ERP system in production date management of the aluminum profile enterprises,combined with the actual operation,extracted the puzzler and analyzed it. Through the secondary development of the ERP system,which consists of the production control program to explore the possible response measures. To solve some of the common problems encountered in the ERP information construction of the aluminum profile enterprises.

Enterprise Resource Planning; aluminium profile enterprises; production data management; application difficulties; secondary development

梁慶新(1987-)，男，廣東肇慶人，助理工程師，從事有色金屬材料鋁型材生產(chǎn)工藝與技術(shù)管理方面的研究，Tel：18125257771，E-mail：liangqingxin01@163.com.

F232

A

1671-3818(2016)01-0022-04