肖劍+周玉軍+王強+顧嫣

摘 要：首站是一座比較完善聯(lián)合站，設有原油脫水、外輸，污水處理、外輸，化驗，卸油、穩(wěn)定等生產裝置，主要作用是通過對原油的處理，達到三脫、三回收，出四種產品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進行商品原油的外輸。因首站本身并不產油，為了更好的實現(xiàn)低油價下保效創(chuàng)效，首站在運行崗位實現(xiàn)了量化考核機制，對制約成本的噸油耗電、噸水耗電、噸烴耗電以指標形式下發(fā)到崗位，加大獎懲力度，提高職工創(chuàng)新創(chuàng)效及工作積極性，實現(xiàn)了首站成本的逐步降低。

關鍵詞：成本 降本增效 量化考核

聯(lián)合站成本發(fā)生主要由電、水、藥劑、材料費、工程維修等幾方面組成。其中工程維修導致成本增加，可通過單項說明進行說明清楚，藥劑、材料費均為大隊下達維持生產運行成本，為不可控成本，可控成本主要為用電、用水成本。用電成本占基層隊總成本的大部分，節(jié)約用電是降低成本發(fā)生的主要途徑。以首站為例，介紹量化考核機制在聯(lián)合站降本增效中的作用。

一、電量量化考核機制運行基本概況：

首站運行班由運行班長、外輸分水、計量、污水、壓縮、化驗、門衛(wèi)七個崗位組成。首站全站用電計量共有9塊電度表，2塊計量外輸崗外輸泵用電，2塊分別計量壓縮崗壓縮機及清水泵用電，3塊計量污水崗外輸泵及回收泵用電，1塊計量卸油泵用電，1塊計量熱水泵用電。根據電度表公用，可對原油外輸噸油耗電、污水外輸噸水耗電、穩(wěn)定壓縮噸烴耗電進行考核。

二、量化考核機制執(zhí)行后突出成績。

1、職工上報兩相改善經營管理建議，生產運行、節(jié)能效果明顯。

1）建議1：優(yōu)化卸油泵操作，提高泵效、降低能耗。

存在問題：白天卸油量大，卸油泵高頻運行，泵效高，夜間卸油池進液量小，卸油泵因使用自動調頻，夜間卸油泵頻率低于20Hz，泵效低，多消耗電量。

改進措施：調整卸油泵運行方式，白天使用自動調頻，夜間加強卸油泵管理，卸油池達到高液位時，開啟卸油泵，卸油池低液位時，停運卸油泵，確保卸油泵在高頻段運行，提高夜間卸油泵泵效，節(jié)約用電。

經濟效益測算：測算期間為2016年2月～ 2016年4月。經濟效益測算應用降低能耗型類型模板。

經測算3個月可節(jié)約電費2802元。

2）建議2：降低分水器出油含水，減少穩(wěn)定用氣量。

存在問題：破乳劑加藥點離分水器進口太進，破乳劑在管線內沒有與處理液充分混合，分水器脫水效果差。

改造措施：破乳劑加藥點前移，離分水器距離增加到75米，分水器進液與破乳劑充分混合，分水器出油含水降至20%。

經濟效益測算：測算期間為2016年2月～ 2016年4月。經濟效益測算應用降低能耗類型模板。

經測算3個月可節(jié)約燃氣費20136元。

2、獎懲考核制度的落實，提高職工主觀能動性。

1）勤聯(lián)系，多溝通，降低污水外輸壓力，降低噸水成本。

首站污水外輸壓力受下游影響，在外輸相同排量的情況下，外輸干壓波動較大，高壓力產生高耗電，高耗電導致噸水成本增加。量化考核機制執(zhí)行后，噸水成本與職工獎金直接掛鉤，職工為了降低噸水成本費用，降低外輸壓力，積極與下游單位聯(lián)系，建立了良好的溝通機制，節(jié)約了用電，增加了收入。經測算3個月可節(jié)約電費9156元。

2）勤跑腿，多操作，降低原油外輸泵泵壓，降低噸油處理成本。

首站外輸升溫由一臺加熱爐完成，外輸泵出口管線為DN350管線，加熱爐進出口管線為DN200管線，為了降低加熱爐進出口壓差，需要開啟旁通閥門。首站原油外輸量由集輸大隊調度室統(tǒng)一下達，一天內原油外輸排量調整頻繁，量化考核機制沒有實施前，旁通閥門不能及時調整，泵壓與干壓相差較大，噸油成本變化較大。下一步，將增加氣動調節(jié)閥一臺，利用加熱爐前后壓力表進行差壓調節(jié)，穩(wěn)定加熱爐前后壓差，確保加熱爐最大通量，降低并穩(wěn)定了噸油外輸成本。

3）勤動腦，多創(chuàng)新，提高輕烴產量，降低噸烴成本費用。

首站穩(wěn)定輕烴耗電在相同的情況下，輕烴產量波動較大，廣大干部職工群策群力，通過技術改造優(yōu)化穩(wěn)定工藝，提高輕烴產量，將在今年輕烴檢修期間進行完善，改造工藝如下：

改1：降低壓縮機出口壓力，避免壓油對壓縮機影響。

措施：河壓站原料氣安裝壓變，氣動調節(jié)閥設定壓差調節(jié)，為滿足三相分離器漂油壓力要求，設定壓差值為0.05MPa。 去掉正壓補氣壓油流程，壓油管線安裝負壓管道泵及單向閥，壓縮機進出口安裝補氣調節(jié)閥穩(wěn)定進口壓力，管道泵設定高低液位啟停。

實現(xiàn)目標：壓縮機出口壓力降低0.05MPa以上；避免了補氣壓油后恢復生產對壓縮機進口壓力的突增影響。

改2：原油穩(wěn)定冷卻循環(huán)水工藝節(jié)能降耗技術改造措施：

冷卻水原工藝流程存在問題：冷卻器并聯(lián)，為了平衡水量，系統(tǒng)憋壓；冷卻泵無變頻器，泵壓較高。

實施措施：殘液罐冷卻器1、2并聯(lián)改串聯(lián)或去掉舊的不用；冷卻器3#單獨泵流程運行；新上一臺冷卻水泵，實現(xiàn)2開1備；上2臺變頻器，實現(xiàn)變頻調量，穩(wěn)定壓縮機進口及外排未凝氣溫度。

改3：完善輕油罐工藝，減少工人勞動強度，避免輕油的放空。

措施：安裝調節(jié)閥，實現(xiàn)自動放水，穩(wěn)定水位；連接輕油罐放水至卸油池密閉放水流程，防止放水管線凍凝；實現(xiàn)壓油、漂油底進，輕油高出。

經測算，以上措施實施后，年可節(jié)約費用1.8萬元。

三、量化考核機制實施后下步打算。

1、逐步細化機制，完善獎懲考核制度。

2、加強干部職工技術培訓，擴礦視野，加大新技術的應用。

3、加強自控改造，以最優(yōu)化參數(shù)實現(xiàn)降本增效。