淺談工廠管道安裝中存在的缺陷及其質(zhì)量提升方案

才家慶（黑龍江省輕工建設(shè)總公司，哈爾濱　150001）

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淺談工廠管道安裝中存在的缺陷及其質(zhì)量提升方案

才家慶（黑龍江省輕工建設(shè)總公司，哈爾濱150001）

摘要：工廠管道安裝的過程當(dāng)中，經(jīng)常會遇到因施工方案、焊接、管道防腐、檢驗等方面的問題，這些問題如果不能得到及時解決則會為工程質(zhì)量埋下隱患.因此，我們要對每一個管道的安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。本文分析了工廠管道安裝中存在的質(zhì)量缺陷，并闡述了具體的解決措施。

關(guān)鍵詞：工廠管道；安裝工程；施工管理

0　引言

管道能輸送原料、水、氣、成品等，是工廠的“動脈血管”，所以，在施工建設(shè)開始，就要對工廠管道安裝的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果出現(xiàn)了安裝質(zhì)量問題，將會影響工廠的正常生產(chǎn)?？刂坪霉艿腊惭b質(zhì)量，是以后生產(chǎn)單位能夠安全生產(chǎn)的重要保證。

1　工廠管道安裝中存在的缺陷及其質(zhì)量

（1）施工方案不符合實際。施工方案編寫中，有的方案缺少內(nèi)容，有的是將以往的施工方案套用在里面，與實際產(chǎn)生很大的差距；有些施工出現(xiàn)不同材質(zhì)混用，固定管托未按照圖紙施工，或者是工人憑以往的經(jīng)驗施工等。

（2）焊接問題。施焊前許多準(zhǔn)備不充分，在施焊過程中隨意施焊.焊接后質(zhì)量檢驗工作不夠徹底，只注重焊后無損檢測，執(zhí)行無損檢測的抽查比例也不夠.對焊接質(zhì)量保障產(chǎn)生極大的阻礙，延遲了整個管道安裝的施工進(jìn)度。

（3）管道的防腐問題。管道防腐既能起到穿衣戴帽作用，又能起到延長管道使用壽命的作用。但是在工廠管道安裝過程中，大多數(shù)施工單位的防腐工程師由其他專業(yè)工程師兼管，防腐材料配比中油漆配比不符合要求，焊縫涂裝方法不當(dāng)，漆膜出現(xiàn)氣泡、分層脫落等現(xiàn)象，無法真正有效地起到防腐蝕作用。

（4）安裝后的檢測問題。首先是缺少對管道強(qiáng)度和氣密性進(jìn)行試驗，當(dāng)完成管道的安裝以后，安裝人員應(yīng)該對管道強(qiáng)度試驗合格之后才能進(jìn)行使用。實際上，在安裝完管道之后，有的施工人員沒有對管道進(jìn)行清潔處理，檢驗工作也沒有落實到管道安裝的每一個環(huán)節(jié)當(dāng)中，導(dǎo)致管道出現(xiàn)泄漏。其次是無損檢測技術(shù)不到位， 由于管道焊縫是極易出問題的關(guān)鍵部位，在管道試驗過程中也由于受到溫度、腐蝕、振動等作用，焊道出現(xiàn)開裂或爆破。焊道經(jīng)無損檢測后，發(fā)現(xiàn)一些高合金鋼焊后容易產(chǎn)生延時裂紋，且不容易被檢查出來。目前普遍存在著沒有嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，從不同管線號進(jìn)行隨意抽檢等現(xiàn)象。

2　工廠管道安裝問題的解決措施

（1）做好管道安裝施工的前期準(zhǔn)備。施工前，要選用外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面的管道；要調(diào)查與故障排除地貌、地物、 交通等問題，嚴(yán)格按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)；施工放樣要按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須檢驗無誤差后才能交付施工； 測量放線按圖紙要求定出的管道軸線進(jìn)行復(fù)測，臨時設(shè)置的軸線控制樁、 高程控制樁，須根據(jù)開挖土質(zhì)的差異，既要對槽底高程進(jìn)行嚴(yán)格測量控制，也要控制保留基底設(shè)計標(biāo)高以上的原狀土。同時要防止槽底受水浸泡，管槽回填時可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填，以免引起沉陷。當(dāng)建設(shè)工程所需要的管道、設(shè)備、閥門、管配件等所有材料已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，各部門人員便可以按照要求開始進(jìn)行， 工程開始之前，施工單位應(yīng)該對施工圖紙充分了解并掌握，并對編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)審查。在管道的安裝過程中，需要施工管理人員設(shè)立質(zhì)量管理的檢查記錄，最后得出檢查結(jié)論并簽字蓋章，這樣能起到方便工程的跟蹤調(diào)查的作用。

（2）焊接問題的解決措施。焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù).焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量，因此.首先要不斷提高焊工的理論水平以及實際操作技能，使焊縫的質(zhì)量得到確實的保證，只有通過這樣才能確保其工作的順利進(jìn)行。其次是在相關(guān)的制度建立之后，要做好焊前準(zhǔn)備和防護(hù)措施，焊前應(yīng)熟悉設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).技術(shù)條件中對焊接質(zhì)量的要求。驗收材料的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)是管道質(zhì)量要求的保證。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程標(biāo)注各個焊口編號以及它們的準(zhǔn)確位置，管理人員依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測焊口并做出細(xì)致的評價。無損檢測人員填寫工序報驗表，由專業(yè)監(jiān)理工程師對管道的氣密性試驗及強(qiáng)度試驗，監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對焊接的質(zhì)量進(jìn)行完整的監(jiān)察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。

（3）管道防腐問題的解決對策。工廠所處地區(qū)的土壤中容易對管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施。因此施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，在管道表面涂裝底漆，涂好后纏繞厚度為0.12mm玻璃布。在管道的防腐施工中，施工單位必須勤于現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要按照要求進(jìn)行整改。

（4）管道的檢測。1）做好管道強(qiáng)度和氣密性試驗。管道強(qiáng)度和氣密性試驗是一種非常有效的方法。在管道進(jìn)行試驗之前，施工單位應(yīng)該按照安裝圖紙進(jìn)行檢測。 2）管道爬行器技術(shù)。射線管道爬行器已成為管道射線拍片不可缺少的檢測設(shè)備。通常的射線檢測是依靠射線管道爬行器來實現(xiàn)射線探傷。射線管道爬行器是一種專業(yè)性很強(qiáng)的專用設(shè)備。3）AUT檢測技術(shù)。與傳統(tǒng)的手工超聲波探傷相比較，AUT檢測技術(shù)具有檢測結(jié)果直觀的特點，也是實現(xiàn)全自動焊接過程中焊接參數(shù)穩(wěn)定的控制手段。全自動超聲波設(shè)備由數(shù)據(jù)采集單元、電機(jī)控制單元、相控陣探頭、工業(yè)計算機(jī)等組成。工業(yè)計算機(jī)使用NT4.0英文版系統(tǒng)，可自動記錄掃查結(jié)果。

3　結(jié)語

總之，工廠管道的安裝要考慮到許多可能出現(xiàn)的問題，因為技術(shù)要求都存在著很大的靈活性，因此，施工管理人員不僅要熟悉施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且也要掌握施工動態(tài)，確保工廠管道安裝能安全、順利、按期完成。

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DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.011