高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量控制

趙文靜

摘 要：伴隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展與建筑業(yè)的進步，越來越多的高層建筑如雨后春筍般的出現(xiàn)，而主體結(jié)構(gòu)的施工對于整個高層建筑來講是至關(guān)重要的，并承載著工程全部的負荷，其穩(wěn)定性與安全性是我們必須重視的問題，本研究將對高層建筑主體結(jié)構(gòu)的施工及質(zhì)量控制進行探究。

關(guān)鍵詞：高層建筑；主體結(jié)構(gòu)；質(zhì)量控制

前言

在我國經(jīng)濟發(fā)展的同時，人們的衣食住行方面都有很大的改善，人口的迅速增長，在居住環(huán)境方面原有建筑已不能滿足需要，因此，高層建筑越來越多。在建設(shè)工程之中質(zhì)量的關(guān)鍵尤為重要。只有把握好建設(shè)工程中的質(zhì)量問題，建設(shè)工程才能更好地發(fā)展。

1 施工前的管理

1.1 加強質(zhì)量意識教育

堅持把職工的質(zhì)量意識教育作為一項重要任務(wù)來抓，利用黑板報、班前交底等多種形式加大質(zhì)量宣傳力度，務(wù)必使職工在思想上重視質(zhì)量，樹立“質(zhì)量第一”“質(zhì)量是生命線”“用戶就是上帝”的觀念，經(jīng)過教育，使職工付之于實際行動，全體職工動員起來，全體人員來共抓質(zhì)量。

1.2 質(zhì)量技術(shù)交底

相關(guān)技術(shù)人員要對進場人員在施工前作質(zhì)量技術(shù)交底，使操作人員掌握圖紙技術(shù)要求，操作作業(yè)要領(lǐng)及檢查驗收標準，使職工在施工中起到指導(dǎo)作用，從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前預(yù)防。

1.3 實施“樣板”工程

施工中難以掌握或技術(shù)要求高的分項工程，由技術(shù)人員或班組長親自指導(dǎo)完成“樣板”施工，以“樣板”為現(xiàn)行教材，提出施工作業(yè)要領(lǐng)，同時對操作人員進行考核，對達不到樣板質(zhì)量要求的工人不準上崗，施工中不達標準的項目堅決返工重做。

2 施工過程中的管理及措施

2.1 各工種施工質(zhì)量和工序質(zhì)量控制管理方法

對主要工序?qū)嵭鞋F(xiàn)場各工長質(zhì)量跟蹤控制、專職質(zhì)量檢查員對工序質(zhì)量過程檢查。做到以工種質(zhì)量保證工序質(zhì)量、以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）模板分項工程質(zhì)量控制。木模板配模前，所用木楞均兩面刨光，支模用主次龍骨支承面兩面刨光，保證模板支撐面的平整度?，F(xiàn)澆面全部用兩層龍骨，主龍骨90×90、次主龍骨60×50，保證剛度和陰陽角的順直，避免一層龍骨直接擱在鋼管上中間撓度大易變形的缺點。在整個工程項目上，都使用統(tǒng)一定型定尺模板和支撐用料，主龍骨90×90、次主龍骨60×50，統(tǒng)一厚度的膠合板，標準層統(tǒng)一長度的支撐桿。這樣，材料使用不混亂、各種尺寸固定統(tǒng)一。模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，進行認真清理，不允許有殘存的混凝土漿，每周轉(zhuǎn)一次都刷一度無色的清機油。模板拼裝前應(yīng)進行處理，以保證拼縫嚴密，表面平整，模板的拼縫有明顯的粗縫隙者，采用5cm寬的膠帶粘好。對于剪力墻大模板內(nèi)的予留洞口及施工縫處用2cm寬海棉條用氯丁膠粘住，保證混凝土不漏漿。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。梁上口裁面寬度用φ12鋼筋中距80cm進行上口寬度控制；剪力墻上下口均用φ12中距80cm鋼筋焊定位筋，門窗洞口處四周掛線焊定位筋，各種柱上下口各焊4根定位筋，既保證構(gòu)件截面又保證構(gòu)件位置。加工的鋼模需事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整改，合格后方可使用。對模板本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：鋼模撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮不得使用；木龍骨撓曲不直不得使用。

（2）鋼筋分項工程質(zhì)量控制。鋼筋按設(shè)計圖進行鋼筋翻樣提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)符合設(shè)計要求并征得設(shè)計及監(jiān)理同意，并辦理相關(guān)手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明（爐批號、掛牌相符），對進場鋼筋進行抽樣檢查送做二次復(fù)試，復(fù)試報告合格方可使用。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈畫分線?；炷翝仓r保證鋼筋保護層的合理控制。混凝土墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜用普425#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊，剪力墻采用塑料成品墊塊，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上。為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意排列位置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料穿管的間隙大于15cm。柱鋼筋：豎向鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開位置，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。為保證大梁位置準確和搭接長度，梁鋼筋全部采用現(xiàn)場綁扎安裝。合理安排工序，現(xiàn)澆板先扎好底板鋼筋網(wǎng)片，然后安裝予埋管線，等管線驗收合格后，再進行負筋綁扎。

（3）混凝土分項工程質(zhì)量控制

混凝土澆筑時安排技術(shù)人員值班，配合監(jiān)理進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行。模板在澆筑混凝土前應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確?；炷翝仓|(zhì)量。樓面混凝土澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移?；炷翝仓杂蓛A落高度應(yīng)嚴格控制，柱不大于2m，板不大于1m，開始澆筑混凝土?xí)r，底部先填50mm與混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。振搗混凝土?xí)r，柱要控制每層澆筑厚度不大于插入式振動器作用部分的1.25倍，振搗時應(yīng)插入下層50mm，樓面采用平板振搗器，在相鄰兩段應(yīng)搭接振搗30-50mm，振搗時以混凝土不再顯著下沉，不再出氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實為準。混凝土現(xiàn)澆面平整度控制：采用焊結(jié)？8控制鋼筋，間距3m，在控制鋼筋上用水準儀抄結(jié)構(gòu)50線，混凝土施工人員按照50線拉水平控制網(wǎng)進行控制現(xiàn)澆面平整度?；炷连F(xiàn)澆面表面應(yīng)在混凝土終凝前用木蟹搓平壓實，次數(shù)不少于3次，壓實后，對裸露表面及時用塑料薄膜覆蓋，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬而產(chǎn)生表面裂縫，混凝土終凝后及時派專人專職做好養(yǎng)護工作。

2.3 工程驗收

工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先自檢、互檢、交接檢，再報請監(jiān)理驗收。每周由項目經(jīng)理主持召開一次質(zhì)量專題分析會，隨時解決施工中存在的問題，保證施工過程無質(zhì)量事故，對當(dāng)時發(fā)現(xiàn)的問題做到及時解決。對一些影響感觀的部位進行及時加工和完善，如混凝土表面修補、大模板接縫處的處理打磨、局部漲模的處理、地面清理這些都是我們后序管理的一項重要工作內(nèi)容。

結(jié)束語

千里之堤毀于蟻穴，只有防微杜漸、嚴格管理，才可提高工程的整體施工質(zhì)量和建設(shè)水平，加強其主體結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量控制，尋求合理有效的控制手段，并在工程的不同階段層層把關(guān)，以此在最大程度上減少出現(xiàn)不良狀況，進一步改善施工質(zhì)量，從而推動我國經(jīng)濟社會健康平穩(wěn)發(fā)展。

參考文獻

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