劉曉寅 魏玉琴(中國石油玉門油田公司煉油化工總廠,甘肅 酒泉 735200)
加氫裝置腐蝕情況分析及對策
劉曉寅 魏玉琴(中國石油玉門油田公司煉油化工總廠,甘肅 酒泉 735200)
隨著煉油裝置加工原油劣質(zhì)化的不斷加劇,加氫裝置腐蝕問題日益突出,已經(jīng)成為制約裝置長周期運行的一大瓶頸。本文通過對煉油廠加氫裝置腐蝕情況的機理分析,找出裝置不同部位腐蝕主要原因,利用工藝防腐技術(shù),不斷改善裝置腐蝕現(xiàn)狀,對全廠設(shè)備的防腐蝕工作意義重大。
加氫裝置;腐蝕;工藝防腐;設(shè)備
石油加工過程中的工藝防腐技術(shù)作為設(shè)備防腐蝕工作的重要手段,涉及的內(nèi)容復(fù)雜廣泛,其主要內(nèi)容包括腐蝕介質(zhì)的處理和工藝操作的控制。做好工藝防腐工作對設(shè)備的防腐蝕工作意義重大,因此,開展加氫裝置的工藝防腐工作迫在眉睫,且勢在必行。
檢修期間,我們對煉廠主要加氫裝置的重點部位進行了腐蝕檢查,從檢查的結(jié)果來看,幾套加氫裝置均存在不同程度的腐蝕問題。其中,重整裝置預(yù)分餾、預(yù)加氫系統(tǒng)腐蝕嚴重,主要表現(xiàn)在預(yù)分餾進料/塔頂換熱器E-101換熱管口內(nèi)壁存在腐蝕缺陷坑,外壁表面存在大量腐蝕缺陷坑,坑深平均約為1mm;柴油改質(zhì)裝置C-501、航煤加氫裝置C-601小接管腐蝕減薄。
原料油中的硫化物、氯化物和氮化物在催化裂化、延遲焦化、加氫處理等生產(chǎn)工藝過程中,反應(yīng)生成H2S、HCl、NH3,在有水或水蒸氣存在的條件下,形成了低溫H2S-HCl-NH3-H2O腐蝕環(huán)境。該環(huán)境主要存在于催化、焦化裝置分餾塔塔頂系統(tǒng),加氫裝置反應(yīng)流出物系統(tǒng),循環(huán)氫系統(tǒng),汽提塔/分餾塔塔頂系統(tǒng),重整預(yù)加氫反應(yīng)流出物系統(tǒng)等。在上述腐蝕環(huán)境中,碳鋼和低合金鋼的腐蝕形態(tài)以厚度減薄和局部腐蝕穿孔為主。
低溫H2S-HCl-NH3-H2O腐蝕環(huán)境比較復(fù)雜,因工藝不同、物料中腐蝕介質(zhì)的差別,各裝置的腐蝕機理也各不相同。加氫裝置和重整預(yù)加氫反應(yīng)流出物系統(tǒng)主要為NH4Cl腐蝕、NH4HS腐蝕、濕H2S損傷和氯離子應(yīng)力腐蝕開裂。下面簡單介紹一下NH4Cl腐蝕機理。
工藝操作過程中生成的NH3和HCl結(jié)合生成氣態(tài)的NH4Cl,當物流溫度降低到鹽的沉積點以下時,就會析出固態(tài)NH4Cl,呈現(xiàn)白色、綠色或褐色的外觀。NH4Cl有吸濕性,可以從氣態(tài)物流中吸取水分,導(dǎo)致NH4Cl鹽的垢下腐蝕。其反應(yīng)方程式如下:
NH4Cl+H2O→NH3·H2O+HCl
Fe+2HCl→FeCl2+H2↑
NH4Cl和H2S共存的情況下腐蝕會相互促進作用。氯化銨鹽水解生成的HCl會破壞FeS膜,生成FeCl2,然后FeCl2和H2S反應(yīng)生成FeS和HCl。如此不斷地連鎖反應(yīng),金屬壁厚也就不斷變薄。最終,沉積物可能由NH4Cl、FeCl2和FeS混合組成。具體反應(yīng)方程式如下:
Fe+H2S→FeS+H2
FeS+2HCl→FeCl2+H2S↑
FeCl2+H2S→FeS+HCl
(1)重整加氫裝置
重整車間檢修前后總共使用了兩個批次緩蝕劑,注入點為重整預(yù)分餾塔頂揮發(fā)線、重整蒸發(fā)脫水塔頂揮發(fā)線和重整穩(wěn)定塔頂揮發(fā)線。由圖1所示,檢修后,穩(wěn)定塔頂D202鐵離子含量較檢修前升高明顯,最高達到了9.8mg/L,說明裝置該部位腐蝕情況較為嚴重。
(2)柴油改質(zhì)裝置
如圖1所示,檢修前后,裝置D508鐵離子含量變化不大,但都超過了3mg/L的要求,說明裝置腐蝕情況較為嚴重。通過調(diào)整緩蝕劑注入方案的措施,效果并不明顯。
(3)柴油精制裝置
如圖1所示,檢修后,裝置V201鐵離子含量較檢修前明顯上升,數(shù)據(jù)均未達到<3mg/L的要求,最高達到了8.28mg/L,說明裝置腐蝕情況較為嚴重。通過調(diào)整緩蝕劑注入方案等措施,鐵離子含量仍未達標。
圖1 重整、改質(zhì)、精制裝置檢修前后鐵離子變化情況
一方面,資料顯示原油中的無機氯主要分布在350℃以上的重組分中,如果原油的脫后含鹽效果不佳,直接導(dǎo)致后續(xù)的柴油改質(zhì)、柴油精制等裝置腐蝕情況加劇。另一方面,柴油改質(zhì)、柴油精制、重整這3套裝置均在檢修后出現(xiàn)了鐵離子含量超標現(xiàn)象,其緩蝕劑均由同一家公司供應(yīng),車間會同廠家技術(shù)人員進行加注方案調(diào)整后效果不佳,下一步考慮優(yōu)選緩蝕劑,以達到降低裝置腐蝕的目的。
(1)嚴密關(guān)注各裝置含硫污水鐵離子、氯離子、PH值的變化趨勢;
(2)根據(jù)水質(zhì)分析的鐵離子含量、PH值,及時調(diào)整注水量和緩蝕劑加注比例;
(3)從目前的水質(zhì)分析看,兩套柴油加氫裝置鐵離子持續(xù)超標,目前已聯(lián)系廠家退貨,針對加氫裝置的特殊工藝腐蝕環(huán)境,優(yōu)選緩蝕劑;
(4)結(jié)合大檢修期間新安裝的在線防腐檢測設(shè)備,動態(tài)監(jiān)控重整預(yù)分餾塔、柴油改質(zhì)裝置汽提塔頂?shù)戎攸c部位腐蝕情況。
從全廠腐蝕情況綜合來看,煉油裝置腐蝕情況較難控制的裝置主要以加氫裝置為主,包括汽柴油加氫、重整加氫等裝置,下一步,我們在不斷優(yōu)化裝置操作條件的同時,加大對緩蝕劑、注水等工藝條件的管控,從工藝防腐技術(shù)研究入手,系統(tǒng)全面地開展設(shè)備防腐工作,保證煉油裝置長周期安全平穩(wěn)運行。
[1]胡洋.李文戈.谷其發(fā),煉油廠設(shè)備腐蝕與防護圖解[M].北京:中國石化出版社,2015.8.
劉曉寅(1984-),男,漢族,浙江龍游人,工程師,主要從事煉油廠工藝技術(shù)管理工作。