葉永和

（溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院,浙江 溫州 325007）

論QC/T727-2007型式檢驗的判定問題

葉永和

（溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院,浙江 溫州 325007）

產(chǎn)品標準規(guī)定的型式檢驗是判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的依據(jù)，它必須科學(xué)、準確、一致。而QC/T727-2007《汽車、摩托車用儀表》把型式檢驗用于批產(chǎn)品質(zhì)量的判定，由于設(shè)置的不嚴謹，無形中降低了質(zhì)量水平的要求，很容易讓不合格批產(chǎn)品通過型式檢驗判為合格。對此，生產(chǎn)企業(yè)與質(zhì)量監(jiān)管部門要有一個正確的認識。

QC/T727；型式檢驗；質(zhì)量水平

根據(jù)質(zhì)量術(shù)語標準[1]的定義“合格是滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”，即可以理解為滿足規(guī)定的要求。這個規(guī)定的要求對單件產(chǎn)品來說，是指符合產(chǎn)品標準的技術(shù)指標或預(yù)先規(guī)定的特性值要求；如果對批產(chǎn)品來說，是指達到接收質(zhì)量限（質(zhì)量水平）或合格品率的要求。因此，樣品合格（不合格）與批產(chǎn)品合格（不合格）是兩個不同的概念[2]，檢驗規(guī)則就是用一定規(guī)范要求把樣品的質(zhì)量情況與批產(chǎn)品的質(zhì)量水平聯(lián)系起來，從而達到以樣品質(zhì)量狀況來對批產(chǎn)品質(zhì)量水平進行判定與控制。而QC/T727-2007《汽車、摩托車用儀表》的檢驗規(guī)則，把檢驗類別分為：出廠檢驗、驗收檢驗與型式檢驗。其中出廠檢驗與驗收檢驗的規(guī)范與設(shè)置比較到位，而型式檢驗的規(guī)范與設(shè)置值得商榷。

1 型式檢驗存在的問題

型式檢驗原則上是考核生產(chǎn)企業(yè)是不是已達到生產(chǎn)該產(chǎn)品的技術(shù)能力。但是，從QC/T727-2007標準所規(guī)定型式檢驗的內(nèi)容與要求來看，它既是考核生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)能力又是對出廠檢驗合格批產(chǎn)品的監(jiān)督，即以型式檢驗的形式對出廠檢驗合格批產(chǎn)品進行判定。眾所周知，如果產(chǎn)品標準沒有判定質(zhì)量水平指標，那么不管批產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平是多少，都不能判定該批產(chǎn)品是否合格。然而，縱觀QC/T727-2007標準，沒有規(guī)定批產(chǎn)品的接收質(zhì)量限值或合格品率的指標要求，是以型式檢驗的結(jié)果來判定批產(chǎn)品合格與否，這既不符合抽查控制理論又是無的放矢的強權(quán)判定，而對檢驗不合格項目采用加倍復(fù)驗更是錯上加錯。

（1）QC/T727-2007標準6.5.2.1規(guī)定“型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不應(yīng)少于12只”，并對樣品分為四組進行型式檢驗，即型式檢驗方案為（3；0，1）。也就是說每組3個樣品，全都合格判定該組檢驗項目合格，如果出現(xiàn)不合格以加倍進行復(fù)檢。根據(jù)概率論的二項分布[3]，從批產(chǎn)品為N的產(chǎn)品中，抽取樣品量為n，接收數(shù)為Ac時的抽樣方案（n；Ac，Re）。該抽樣方案判定批產(chǎn)品的合格概率Pa（p）就是樣品量中出現(xiàn)不合格品數(shù)d=0、1、2…Ac的概率的總和，如公式1所示。

式中：

p——批產(chǎn)品N的質(zhì)量水平D/N；

Ac——接收數(shù)；

d——樣品量n中不合格品數(shù)；

——不合格量D中抽出d件不合格品的組合；

——合格量N－D中抽出n-d件合格品的組合；

——從批產(chǎn)品N的產(chǎn)品中抽出樣品量n的組合。

通過公式1計算，對于不同質(zhì)量水平的批產(chǎn)品，型式檢驗方案（3；0，1）判批產(chǎn)品合格概率Pa（p），如表1所示。

表1 檢驗方案（3；0，1）在不同質(zhì)量水平下的合格概率Pa（p）

從表1中可以發(fā)現(xiàn)，不管批產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平是多少，都有被判為合格的可能，即使批產(chǎn)品的質(zhì)量水平下降至20（即不合格品率高達20%），抽檢2次還有一次是合格。而檢驗樣品合格是不能確定批產(chǎn)品質(zhì)量水平是多少，只知道不同質(zhì)量水平批產(chǎn)品判為合格的概率。

如果型式檢驗的產(chǎn)品抽取16只或24只等，也是符合QC/T727-2007標準6.5.2.1規(guī)定，那么得到的型式檢驗方案為（4；0，1）或（6；0，1）。經(jīng)過公式1計算不同質(zhì)量水平的批產(chǎn)品，在檢驗方案（4；0，1）與（6；0，1）判為合格概率Pa（p），如表2所示。

表2 檢驗方案（4；0，1）（6；0，1）在不同質(zhì)量水平下的合格概率Pa（p）

對比表1與表2發(fā)現(xiàn)，在同一質(zhì)量水平下（4；0，1）檢驗方案判合格概率Pa（p）比（3；0，1）檢驗方案小，（6；0，1）檢驗方案比（4；0，1）檢驗方案小。換言之，由于抽檢人員取樣數(shù)量不同對完全一樣質(zhì)量水平的批產(chǎn)品判定的合格概率不同，這顯然違反標準的統(tǒng)一、一致的原則要求。

（2）QC/T727-2007標準6.5.3.3規(guī)定“如有一項不合格時可重新抽取加倍數(shù)量（即增抽6只）的產(chǎn)品就該不合格項目進行復(fù)驗，如仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格品”。此規(guī)定看似增加考核難度，實際上是放松了對批產(chǎn)品質(zhì)量水平的要求，很可能原本不合格的批產(chǎn)品被復(fù)驗確定為合格。

加倍復(fù)驗從形式上來看好像對批產(chǎn)品加嚴了、要求高了，但實際上是增加了錯判的風(fēng)險[4]。比如，檢驗方案（n；Ac，Re）的加倍檢驗方案（2n；Ac，Re），按照公式1規(guī)定，判定批產(chǎn)品不合格概率分別是1―Pa（p）n和1―Pa（p）2n。在檢驗方案（n；Ac，Re）不合格，只要加倍的檢驗方案（2n；Ac，Re）合格就可以判該批產(chǎn)品為合格。反之，只有兩次抽樣檢驗都不合格，才能判該批產(chǎn)品為不合格，因此實際上用加倍復(fù)驗被判為合格概率Pa(復(fù)驗)（p），如公式2所示：

按照公式2來計算批產(chǎn)品在不同質(zhì)量水平p下用檢驗方案（3；0，1）檢驗后再經(jīng)過加倍復(fù)驗被判定合格概率Pa(復(fù)驗)（p），如表3所示。

表3 （3；0，1）的加倍復(fù)驗方案在不同質(zhì)量水平p下的合格概率Pa（復(fù)驗）（p）

從表3中看到，即使批產(chǎn)品的質(zhì)量水平降至25（即不合格品率高達到25%），還有超過一半——52.5%的可能被判為合格。換言之，比較表1與表3，不管批產(chǎn)品質(zhì)量水平是多少，復(fù)驗會增加判合格概率，甚至是嚴重不合格批產(chǎn)品（不合格品率達到40%），用（3；0，1）后再加倍復(fù)驗方案抽查4次還有一次多判定為合格。這種加倍數(shù)量復(fù)驗規(guī)定不僅會大大降低了要求，而且經(jīng)常出現(xiàn)自己否定自己的現(xiàn)象，使檢驗質(zhì)量把關(guān)成了擺設(shè)。

2 對型式檢驗規(guī)則的修改建議

根據(jù)抽查控制理論，用一些規(guī)范性條件與要求把抽查樣品的合格情況與批產(chǎn)品質(zhì)量水平聯(lián)系起來，可以通過抽檢樣品質(zhì)量來達到判定與監(jiān)督批產(chǎn)品質(zhì)量水平的目的。也就是說，首先需要一個明確的質(zhì)量水平值的要求，然后根據(jù)該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求、成本、風(fēng)險概率等，來制訂型式檢驗的檢驗方案。

（1）QC/T727-2007標準6.5.2.1樣品數(shù)量的規(guī)定，樣品數(shù)量必須是一個固定值（即12只將平均分成四組），不能以“數(shù)量不應(yīng)少于12只”可選擇性的規(guī)定，使考核質(zhì)量水平確定為1.5（即根據(jù)國家監(jiān)督抽樣標準的規(guī)定[5]）。以此來杜絕，由于不同檢驗人員都是根據(jù)QC/T727-2007標準6.5.2.1規(guī)定造成用不同樣品數(shù)量而帶來判定要求不一致問題，保證標準的嚴肅性、統(tǒng)一性。

（2）根據(jù)國家監(jiān)督抽查的規(guī)定：監(jiān)督抽檢樣品合格是不能判定批產(chǎn)品合格，只能說未發(fā)現(xiàn)該批產(chǎn)品是不合格批產(chǎn)品，而樣品不合格可以肯定該批產(chǎn)品不符合樣品數(shù)量相對應(yīng)的不合格品率要求，判定為不合格。因此，QC/T727-2007標準6.5.3應(yīng)改為不合格判定，其內(nèi)容是對經(jīng)出廠檢驗批產(chǎn)品做不合格判定，進行質(zhì)量把關(guān)。

（3）通過公式1計算以及表3結(jié)果的分析，復(fù)驗是絕對不能用加倍的形式。而針對本標準規(guī)定的接收質(zhì)量限為1.5的批產(chǎn)品，復(fù)驗一般需要130只〔即復(fù)驗方案為（130；3，4）〕，甚至更多?；蚋鶕?jù)自己所能承擔(dān)的風(fēng)險，從國家復(fù)查抽樣標準中檢索到相應(yīng)的樣品數(shù)量與復(fù)驗方案[6]，使復(fù)驗達到科學(xué)、公正的目的。

3 結(jié)束語

產(chǎn)品標準的型式檢驗如果不僅僅只是對樣品進行鑒定，而且還要對批產(chǎn)品質(zhì)量水平進行監(jiān)督與判定，那么必須考慮如何建立樣品合格情況與批產(chǎn)品質(zhì)量水平高低之間的關(guān)系，認真確定型式檢驗方案（n；Ac，Re），不能簡單地用樣品合格判定批產(chǎn)品合格、樣品不合格判定批產(chǎn)品不合格，更不能用加倍數(shù)量的形式進行復(fù)驗。QC/T727-2007《汽車、摩托車用儀表》設(shè)置的型式檢驗規(guī)則沒有很好地應(yīng)用抽查控制理論與方法，來對批產(chǎn)品進行質(zhì)量水平進行把關(guān)與監(jiān)督。這樣不合格批產(chǎn)品很容易通過型式檢驗，判為合格，這一點生產(chǎn)企業(yè)與質(zhì)量監(jiān)管部門應(yīng)給予高度重視。

[1] GB/T19000-2008《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語》[S]．北京：中國標準出版社，2009年2月第一版．

[2]葉永和．論產(chǎn)品合格與合格率的區(qū)別與應(yīng)用[J]．電子質(zhì)量，2006，（9）：38-41、48．

[3]王梓坤．概率論基礎(chǔ)及其應(yīng)用[M]．北京：科學(xué)出版社，1979：48-52．

[4]葉永和．加倍復(fù)檢是質(zhì)量監(jiān)督工作的大忌[J]．中國眼鏡，2005，（3）：55-56．

[5] GB/T2828.4-2008《計數(shù)抽樣檢驗程序 第4部分：稱聲質(zhì)量水平的評定程序》[S]．北京：中國標準出版社，2008年11月第一版．

[6] GB/T 16306-2008《聲稱質(zhì)量水平復(fù)檢與復(fù)驗的評定程序》[S]．北京：中國標準出版社，2008年11月第一版．

Problem on Determination of Type Inspection in QC/T727-2007

YE Yong-He
(Wenzhou Institute of Technology Testing and Calibration,Wenzhou 325007,Zhejiang,China)

The type Inspection in product standards,as the foundation for judging product quality,must be scienti fi c,precise and consistent.The standard:QC/T727-2007 “instrument for automobile and motorcycle” apply type inspection to lot product quality judgment,but the judging rules do not strictly con fi rm to the speci fi cation,which lower the requirement for product level and is likely to cause unquali fi ed products judged as quali fi ed.The manufacturing enterprises and supervision department should form a correct understanding of this condition.

QC/T727;Type inspection;Quality level

2016-12-26

葉永和,男,溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院，副院長,教授級高級工程師