黃國華

摘要：質(zhì)量管理產(chǎn)生于20世紀(jì)初，經(jīng)過漫長時(shí)間的發(fā)展，已經(jīng)形成了較為完善的管理系統(tǒng)，并且在這個(gè)過程中質(zhì)量管理發(fā)揮了巨大的作用。尤其是在20世紀(jì)八十年代，人們對(duì)于質(zhì)量的追求提高到了相對(duì)高的地位，并且產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)，是企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的前提。SPC是在國內(nèi)外質(zhì)量管理的重要手段，本文以B公司為基礎(chǔ)，對(duì)于SPC在公司質(zhì)量管理中的實(shí)施過程和方法進(jìn)行介紹，提出在實(shí)施SPC中應(yīng)該關(guān)注的事項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：SPC；B公司；質(zhì)量管理

質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)的有力保障，尤其是現(xiàn)有的市場(chǎng)上同質(zhì)產(chǎn)品的增多，產(chǎn)品更新速度的不斷加快，企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大的情況下。先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)能夠?qū)τ诋a(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提高。SPC技術(shù)一種應(yīng)用廣泛的質(zhì)量管理方法，在實(shí)際的應(yīng)用中取得不錯(cuò)的成績(jī)，本文以B公司質(zhì)量管理過程中應(yīng)用SPC技術(shù)展開研究，在提升B公司產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步促進(jìn)SPC在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。

一、B公司與SPC概述

（一）B公司

B公司是一家先進(jìn)的工業(yè)控制研發(fā)公司，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，在市場(chǎng)中占有一定的份額，并且在生產(chǎn)過程中不斷更新，尤其是在2010年，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品工藝的更新?lián)Q代，對(duì)于產(chǎn)品工藝檢測(cè)的手段不斷提高，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。該公司在近年來，不斷的提高研發(fā)創(chuàng)新的能力，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提成，產(chǎn)品更新速度的加快做出了巨大的努力。

（二）SPC

所謂SPC是指統(tǒng)計(jì)過程控制，是在現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)理論的相關(guān)方法和技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷對(duì)于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的目的，并在此過程中完成對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)控。在獲得的數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)于產(chǎn)品穩(wěn)定性的預(yù)測(cè)。SPC其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中異常的波動(dòng)及時(shí)預(yù)警，由于在生產(chǎn)過程中應(yīng)用SPC的基礎(chǔ)，能夠在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)于產(chǎn)品的正常和異常波動(dòng)的區(qū)分，對(duì)于異常波動(dòng)進(jìn)行跟蹤處理，并在此基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)對(duì)于可能出現(xiàn)的問題預(yù)警。

SPC在實(shí)際的運(yùn)用過程中主要是通過控制圖實(shí)現(xiàn)，并通過控制圖來對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分析和控制，進(jìn)一步達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。在SPC的控制圖中，有兩種主要的類型，分別是計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型的控制圖，這兩種控制圖應(yīng)用的范圍和效果都有所不同，前者主要是應(yīng)用于測(cè)量過程中獲得數(shù)據(jù)，對(duì)之后的概率統(tǒng)計(jì)具有重要作用。后者主要是指分析離散隨機(jī)變量，在質(zhì)量管理中的應(yīng)用范圍局限在質(zhì)量控制中，現(xiàn)有的計(jì)數(shù)型的數(shù)據(jù)只有兩種，分別是合格與不合格。

二、SPC在B公司質(zhì)量管理中的應(yīng)用

在B公司的質(zhì)量管理活動(dòng)中，建立企業(yè)的質(zhì)量管理體系尤為重要，這能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品的需要，實(shí)現(xiàn)組織的質(zhì)量目標(biāo)。在該公司的質(zhì)量控制過程中，主要是對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中收集相關(guān)的數(shù)據(jù)，并應(yīng)用軟件進(jìn)行分析和處理，找到在生產(chǎn)工序中存在異常的問題，并將正常的產(chǎn)品生產(chǎn)波動(dòng)控制在一定的范圍內(nèi)，消除部分由于系統(tǒng)的原因造成的產(chǎn)品異常。

（一）開展全員SPC培訓(xùn)

SPC技術(shù)需要在全員參與的情況下進(jìn)行，因此，在實(shí)施SPC之前，需要公司內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量管理的相關(guān)培訓(xùn)，尤其是對(duì)于負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)的人員，這樣能夠保證在實(shí)施過程中的可靠性。在本公司質(zhì)量管理部門的帶頭下，各個(gè)車間生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理人員之間認(rèn)真學(xué)習(xí)SPC的基本原理，學(xué)習(xí)控制圖的相關(guān)知識(shí)，并在現(xiàn)場(chǎng)操作中指出SPC的相關(guān)內(nèi)容，在理論與實(shí)際結(jié)合的情況下，逐步推進(jìn)企業(yè)，尤其是生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門對(duì)于SPC的認(rèn)識(shí)，理解該技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)控制技術(shù)的重要性，并在培訓(xùn)的過程中提高員工開展實(shí)施SPC的能力，為之后開展SPC工作做好前期準(zhǔn)備。

（二）SPC具體操作過程

首先是選擇需要檢測(cè)的質(zhì)量特征，并對(duì)相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，制定相關(guān)的控制圖，其次是在實(shí)際的測(cè)試中將相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，在選定控制圖類型中制定本產(chǎn)品的控制圖，最后是應(yīng)用SPC的圖標(biāo)對(duì)于數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并比較中發(fā)現(xiàn)實(shí)際規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之間的差異，在對(duì)差異分析的基礎(chǔ)上找到造成這種問題的原因，提出相應(yīng)的措施降低兩者之間的差異。值得注意的是，在整個(gè)過程結(jié)束之后，需要將在這個(gè)過程中制定的分析控制圖應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)過程，作為整個(gè)生產(chǎn)過程的控制圖，實(shí)現(xiàn)對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

在SPC運(yùn)行的過程中，前兩個(gè)步驟是采取措施糾正偏差，但是也要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測(cè)，這樣才能保證整個(gè)的過程是在標(biāo)準(zhǔn)的控制水平下進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行到一定程度后出現(xiàn)的新的影響因素，還需要在測(cè)量的過程中不斷對(duì)其進(jìn)行糾正，這樣才能形成一個(gè)SPC反饋環(huán)，完成質(zhì)量管理的任務(wù)。

三、實(shí)施SPC應(yīng)注意的問題

（一）在SPC技術(shù)方面

SPC在具體的操作技術(shù)中，尤其是在對(duì)于控制圖應(yīng)用了一段時(shí)間之后，可能會(huì)由于質(zhì)量特性的分散程度較低，出現(xiàn)大部分點(diǎn)分布在中心線下的情況，針對(duì)于這種情況，多數(shù)人員會(huì)認(rèn)為由于情況變好，所以散差降低了，實(shí)際上對(duì)于這種情況的認(rèn)識(shí)是一種值得進(jìn)一步研究的現(xiàn)象，這種情況變化的原因需要在技術(shù)運(yùn)行的過程中挖掘出來，這樣才能保證整個(gè)的生產(chǎn)過程良好趨勢(shì)不斷進(jìn)行。其次，在應(yīng)用SPC進(jìn)行統(tǒng)計(jì)抽樣的過程中，應(yīng)該保證抽樣是連續(xù)的，連續(xù)的抽樣可以降低由于不連續(xù)抽樣產(chǎn)生的內(nèi)部差異大的問題，并且能夠?qū)崿F(xiàn)增加組間差異的目的，這樣對(duì)于生產(chǎn)過程的反映力度更大，更能發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中存在的問題。

最后，在SPC的統(tǒng)計(jì)要求中，存在需要積累25組數(shù)據(jù)的要求，并且在每組數(shù)據(jù)的內(nèi)含不少于五個(gè)，這樣才能實(shí)現(xiàn)SPC過程的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確度的提高。尤其是在正常的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，對(duì)于連續(xù)變量的分析才能有效的發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝始終處于受控的狀態(tài)下進(jìn)行。值得注意的是，在對(duì)計(jì)算機(jī)軟件輸入數(shù)據(jù)時(shí)，要保證輸入的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，這樣才能保證得出的結(jié)論具有生產(chǎn)性的價(jià)值。

（二）質(zhì)量意識(shí)方面

在公司的發(fā)展中，對(duì)于SPC的認(rèn)識(shí)還存在著許多偏差，尤其是認(rèn)為SPC就是質(zhì)量提升的觀念，不利于在公司生產(chǎn)過程中推動(dòng)SPC技術(shù)。值得說明的是，在SPC的應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量之間并沒有存在直接的關(guān)系，應(yīng)用SPC技術(shù)能夠發(fā)現(xiàn)其中的問題，具體的解決措施還是需要依靠在長期的生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)，因此，在對(duì)SPC實(shí)行的過程中，需要一個(gè)整體的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行，針對(duì)其中成功的原因進(jìn)行總結(jié)，存在問題或者是失敗的原因進(jìn)行分析，這樣才能在發(fā)展的過程中逐步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、結(jié)論

SPC技術(shù)是一種對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量管理具有重要作用的工具，在企業(yè)中實(shí)行該技術(shù)能夠有效的發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的問題，在此基礎(chǔ)上，改進(jìn)相關(guān)得生產(chǎn)工藝，監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量，在整個(gè)的質(zhì)量管理過程中起到預(yù)防的作用。通過對(duì)于SPC的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理人員對(duì)于生產(chǎn)過程的預(yù)測(cè)，有利于提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性，并能夠消除在生產(chǎn)過程中由于系統(tǒng)原因造成的問題。在此基礎(chǔ)上的質(zhì)量管理能夠有效的提升，對(duì)于企業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。對(duì)于B公司來說，企業(yè)發(fā)展的過程中使用SPC技術(shù)，但是并不意味這使用了這項(xiàng)技術(shù)就能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，還需要對(duì)于生產(chǎn)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高工作人員的素質(zhì)，對(duì)于員工的經(jīng)驗(yàn)加以提升和擴(kuò)展，這樣才能實(shí)現(xiàn)B公司真正的在產(chǎn)品質(zhì)量方面的提升，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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